铝卷材退火负压除烟系统技术方案

铝卷材退火负压除烟系统，它涉及一种铝卷材退火除烟系统。针对铝合金退火炉排油烟系统采用高温高压离心风机直排油烟气，风机叶片清洗困难，排烟效果差，风机使用寿命短、成本高，炉热效率低问题。风机为高压变频离心风机，高压变频离心风机通过天圆地方接管与调整管连通，挂胶帆布管套装在调整管上，调整管与喷射管的圆柱形管连通，调整法兰和第三接盘均套装在喷射管的圆柱形管上，壳体与第三接盘固接，芯体设置在壳体内，芯体沿轴向设有贯通的内腔，芯体外壁的环形凹槽内装有保温材料，排烟管的一端通过排烟管安装孔与壳体的内腔连通，截止阀的一端与壳体的内腔连通，另一端装有电接点压力表。本实用新型专利技术用于铝卷材退火排油烟气。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝卷材退火除烟系统。
技术介绍
由于轧制后待处理铝箔表面有油层，高温(180°C 200°C )状态下产生的烟气需经风机将烟气排出。目前国内企业铝合金退火炉排油烟系统均采用通过高温高压离心风机将油烟气直排方式，采用此直排方式，风机长期使用叶片会沾满油渍，清洗困难，会导致风机载荷增大、排烟效果下降、风机使用寿命低(使用寿命1 2年)。此外，由于高温高压离心风机成本高(价格为高压变频离心风机的3 5倍)，风机转数不可调节，排气量不能控制，从而降低了炉热效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝卷材退火负压除烟系统，以解决铝合金退火炉排油烟系统采用高温高压离心风机直排油烟气方式存在风机叶片会沾满油渍、风机叶片清洗困难、增大风机载荷、排烟效果差，风机使用寿命短、成本高，炉热效率低的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是所述除烟系统包括风机、天圆地方接管、调整管、挂胶帆布管、调整法兰、第三接盘、排烟管、阀门、两个第一接盘和两个第二接盘，阀门设置在排烟管上；所述除烟系统还包括喷射管、壳体、截止阀、电接点压力表和芯体；喷射管由制成一体的圆柱形管和喷嘴组成，喷嘴的外形为圆台形，圆台形喷嘴的上端直径小于其下端直径，风机为高压变频离心风机，高压变频离心风机的出风口与天圆地方接管的下端连通，天圆地方接管的上端通过可拆卸连接的两个第一接盘与调整管的下端连通，挂胶帆布管套装在调整管上，调整管的上端通过可拆卸连接的两个第二接盘与喷射管的圆柱形管的下端连通，调整法兰和第三接盘均套装在喷射管的圆柱形管上，调整法兰和第三接盘可拆卸连接，壳体的下端与第三接盘固接，芯体设置在壳体内，芯体沿轴向设有贯通的内腔，芯体的内腔从下至上由下圆台形内腔、圆柱形内腔和上圆柱形内腔组成，下圆台形内腔的上端直径小于其下端直径，上圆台形内腔的下端直径小于其上端直径，下圆台形内腔的上端直径和上圆台形内腔的下端直径均与圆柱形内腔的直径相等，喷射管的喷嘴口设置在下圆台形内腔中，芯体的外壁上设有环形凹槽，芯体的环形凹槽内装有保温材料， 壳体的侧壁上设有排烟管安装孔，且排烟管安装孔位于芯体的下方，排烟管的一端通过排烟管安装孔与壳体的内腔连通，截止阀设置在壳体的外面，截止阀的一端与壳体的内腔连通，截止阀的另一端装有电接点压力表。本技术的有益效果是铝卷材退火炉排烟采用本技术的负压除烟系统后，排烟由直排改为引射排烟；本技术根据喷射原理由高压变频离心风机喷出高速气流经喷射管产生负压将炉内油烟气排出。排烟量可根据炉内烟气量实现连续调节。采用高压变频离心风机(排烟风机由原来功率为5. 5KW高温高压离心风机改为功率为4KW的高压变频离心风机)，油烟气不经过高压变频离心风机，由高压变频离心风机喷出高速气流经喷射管产生负压排出油烟气。排出油烟气量可按一定比例吸出。本技术不仅可以大大降低高压变频离心风机成本，喷射管便于清洗；同时还可以提高高压变频离心风机的使用寿命(使用寿命可达5年以上)，排烟效果好，风机转数可调节，排气量易控制，炉热效率高。附图说明图1是本技术的整体结构主视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1说明，本实施方式所述除烟系统包括风机1、天圆地方接管2、调整管3、挂胶帆布管4、调整法兰5、第三接盘6、排烟管7、阀门8、两个第一接盘9 和两个第二接盘10，阀门8设置在排烟管7上；所述除烟系统还包括喷射管11、壳体12、截止阀13、电接点压力表14和芯体15 ；喷射管由制成一体的圆柱形管11-1和喷嘴11-2组成，喷嘴11-2的外形为圆台形，圆台形喷嘴的上端直径小于其下端直径，风机1为高压变频离心风机，高压变频离心风机的出风口与天圆地方接管2的下端连通，天圆地方接管2的上端通过可拆卸连接的两个第一接盘9 (为提高密封性能，本实施方式中在两个第一接盘9之间放置密封垫圈)与调整管3的下端连通，挂胶帆布管4套装在调整管3上，调整管3的上端通过可拆卸连接的两个第二接盘10 (为提高密封性能，本实施方式中在两个第二接盘10 之间放置密封垫圈)与喷射管11的圆柱形管11-1的下端连通，调整法兰5和第三接盘6 均套装在喷射管11的圆柱形管11-1上，调整法兰5和第三接盘6可拆卸连接(为提高密封性能，本实施方式在二者之间放置密封垫圈)，壳体12的下端与第三接盘6固接，芯体15 设置在壳体12内，芯体15沿轴向设有贯通的内腔，芯体15的内腔从下至上由下圆台形内腔15-1、圆柱形内腔15-2和上圆柱形内腔15-3组成，下圆台形内腔15_1的上端直径小于其下端直径，上圆台形内腔15-3的下端直径小于其上端直径，下圆台形内腔15-1的上端直径和上圆台形内腔15-3的下端直径均与圆柱形内腔15-2的直径相等，喷射管11的喷嘴口设置在下圆台形内腔15-1中，芯体15的外壁上设有环形凹槽，芯体15的环形凹槽内装有保温材料16，壳体12的侧壁上设有排烟管安装孔，且排烟管安装孔位于芯体15的下方，排烟管7的一端通过排烟管安装孔与壳体12的内腔连通，截止阀13设置在壳体12的外面， 截止阀13的一端与壳体12的内腔连通，截止阀13的另一端装有电接点压力表14。本实施方式中的保温材料采用硅酸铝耐火纤维针刺毯。主要参数高压变频离心风机的风量1174m7h、风压4603Pa、变频电机功率4KW、 喷射管负压可达3000Pa、排烟量1500m3/h、喷射管11的喷嘴口直径Dl = 59mm、芯体15的圆柱形内腔15-2的直径D2 = 99mm。具体实施方式二 结合图1说明，本实施方式的阀门8为电控阀门。如此设置，可对排烟管7内排出的油烟气进行自动控制，在不需要工作时关闭系统，以减少炉内热损失， 提高热效率。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1说明，本实施方式的喷射管11的圆柱形管11-1的内径 D3大于芯体15的圆柱形内腔15-2的直径D2。其它与具体实施方式一或二相同。工艺流程当铝卷材退火炉升至180 200°C时，开启电控阀门及高压变频离心风机，高压变频离心风机产生风量经由喷射管喷出、通过芯体的下圆台形内腔使喷射管的喷嘴产生负压、将炉内油烟气排出。烟气排出量可通过高压变频离心风机产生风量控制，烟气排净后关闭高压变频离心风机及排烟管上的电控阀门用以减少炉内热损失，提高热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝卷材退火负压除烟系统，所述除烟系统包括风机（１）、天圆地方接管（２）、调整管（３）、挂胶帆布管（４）、调整法兰（５）、第三接盘（６）、排烟管（７）、阀门（８）、两个第一接盘（９）和两个第二接盘（１０），阀门（８）设置在排烟管（７）上；其特征在于：所述除烟系统还包括喷射管（１１）、壳体（１２）、截止阀（１３）、电接点压力表（１４）和芯体（１５）；喷射管由制成一体的圆柱形管（１１－１）和喷嘴（１１－２）组成，喷嘴（１１－２）的外形为圆台形，圆台形喷嘴的上端直径小于其下端直径，风机（１）为高压变频离心风机，高压变频离心风机的出风口与天圆地方接管（２）的下端连通，天圆地方接管（２）的上端通过可拆卸连接的两个第一接盘（９）与调整管（３）的下端连通，挂胶帆布管（４）套装在调整管（３）上，调整管（３）的上端通过可拆（１２）的内腔连通，截止阀（１３）的另一端装有电接点压力表（１４）。５）的环形凹槽内装有保温材料（１６），壳体（１２）的侧壁上设有排烟管安装孔，且排烟管安装孔位于芯体（１５）的下方，排烟管（７）的一端通过排烟管安装孔与壳体（１２）的内腔连通，截止阀（１３）设置在壳体（１２）的外面，截止阀（１３）的一端与壳体５－３）的下端直径小于其上端直径，下圆台形内腔（１５－１）的上端直径和上圆台形内腔（１５－３）的下端直径均与圆柱形内腔（１５－２）的直径相等，喷射管（１１）的喷嘴口设置在下圆台形内腔（１５－１）中，芯体（１５）的外壁上设有环形凹槽，芯体（１体（１５）设置在壳体（１２）内，芯体（１５）沿轴向设有贯通的内腔，芯体（１５）的内腔从下至上由下圆台形内腔（１５－１）、圆柱形内腔（１５－２）和上圆柱形内腔（１５－３）组成，下圆台形内腔（１５－１）的上端直径小于其下端直径，上圆台形内腔（１卸连接的两个第二接盘（１０）与喷射管（１１）的圆柱形管（１１－１）的下端连通，调整法兰（５）和第三接盘（６）均套装在喷射管（１１）的圆柱形管（１１－１）上，调整法兰（５）和第三接盘（６）可拆卸连接，壳体（１２）的下端与第三接盘（６）固接，芯...

【技术特征摘要】
1.一种铝卷材退火负压除烟系统，所述除烟系统包括风机(1)、天圆地方接管O)、调整管(3)、挂胶帆布管(4)、调整法兰(5)、第三接盘(6)、排烟管(7)、阀门(8)、两个第一接盘(9)和两个第二接盘(10)，阀门(8)设置在排烟管(7)上；其特征在于所述除烟系统还包括喷射管(11)、壳体(12)、截止阀(13)、电接点压力表(14)和芯体(15)；喷射管由制成一体的圆柱形管(11-1)和喷嘴(11-2)组成，喷嘴(11-2)的外形为圆台形，圆台形喷嘴的上端直径小于其下端直径，风机(1)为高压变频离心风机，高压变频离心风机的出风口与天圆地方接管O)的下端连通，天圆地方接管O)的上端通过可拆卸连接的两个第一接盘 (9)与调整管(3)的下端连通，挂胶帆布管(4)套装在调整管C3)上，调整管(3)的上端通过可拆卸连接的两个第二接盘(10)与喷射管(11)的圆柱形管(11-1)的下端连通，调整法兰(5)和第三接盘(6)均套装在喷射管(11)的圆柱形管(11-1)上，调整法兰( 和第三接盘(6)可拆卸连接，壳体(1 的下端与第三接盘(6)固接，芯体(1 设置在壳体(12) 内，芯体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树良，杨国利，刘永，高环，夏玉波，
申请(专利权)人：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93