一种无磁钢电机护环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无磁钢1Mn18Cr18N电机护环，首先在高温1130℃下制坯，然后在低温300℃下按不同规格进行冷变形。冷变形过程：在电机护环2的环内装入用于低温冷变形加工的下模4与上模1，在上模1与下模4之间装有保护层3，保护层3为一次性实用的辅料，每次冷压变形操作后再更换一个新的保护层。下模4是由若干个模块拼接而成的环形体，环形体的外环为圆形内环为多边形，环形体的外环与电机护环2的内表面配合，环形体的内环与保护层的外表面配合，保护层的内表面与上模的外表面配合。该保护层可将下模与上模隔离开，且在挤压的过程中起到了辅助润滑的作用，这样即可以顺利快捷的将护环进行冷变形强化，提高低温塑性变形的变形量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属环形件的冷变形加工，具体涉及一种用于加工无磁钢电机护 环的配件。
技术介绍
电机护环是发电设备中的大型关键零件之一，烘装镶嵌在转子的两端部，起到固 定绕组线圈端部作用。它在高速旋转(3000转/分)中，不但承受巨大的离心力及槽端线 圈绕线对护环的迭加载荷，还要承受热装应力、交变应力、弯曲应力。因此要求护环应具有 足够的强度，良好的韧性，均勻的力学性能，最小的残余应力。同时为避免护环在强磁场工 作过程中，因电磁感应造成护环发热，影响发电机效率，护环还必须由奥氏体无磁钢材料来 制造。而且由于护环在强磁场、腐蚀性气氛中工作。所以，还要求护环无磁性和具有高的抗 应力腐蚀能力。由于护环材料特性为无相变奥氏体钢，不能通过传统的材料热处理方式来 提高其强度，只能通过材料的冷变形强化来达到目的，因此护环需要具有较高的材料屈服 强度。目前国内外制造护环零件的方法，普遍采用由钢锭经加热锻造成环形坯料(简称热 锻)，再经固溶处理和冷变形强化(简称冷锻)的工艺制成锻件，最后机加工。其中的冷锻 工艺是用锥形模具挤压套筒，利用套筒的变形膨胀挤压护环产生低温下的塑性变形。但是 由于护环套筒与锥形模具都是金属件，在挤压的过程中，金属与金属之间会发生啮合，压力 越大啮合力也越大，最终两个金属件将会啮合在一起。因此，使得冷变形量受到了限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于加工电机护环 的冷变形辅助件，该辅助件可将相互挤压的金属件之间被隔离开，既不会产生啮合，同时还 提高了工件非比例延伸强度。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种无磁钢电机护环，其特征在 于，在所述电机护环的环内设有用于低温冷变形加工的下模与上模，在所述上模与下模之 间设有保护层，所述下模是由若干个模块拼接而成的环形体，所述环形体的外环为圆形内 环为多边形，所述环形体的外环与电机护环的内表面配合，所述环形体的内表面与保护层 的外表面配合，所述保护层的内表面与上模的外表面配合。其中较佳的技术方案是，所述环形体的内表面为锥形面，所述锥形面的锥度为5° 10°。其中较佳的技术方案还包括，所述上模为锥形体，所述锥形体的外表面与所述环 形体的内环的锥形面相适配。其中较佳的技术方案还包括，所述的保护层为聚四氟乙烯保护层，所述保护层的 厚度为Imm 3mmο本技术的优点和有益效果在于由于本技术在下模与上模之间添加了保 护层，该保护层可将下模与上模隔离开，且在挤压的过程中起到了辅助润滑的作用，这样既可以顺利快捷的将护环进行冷变形强化，提高低温塑性变形的变形量。再由于金属与金属 之间不再发生啮合，因此可以大大地降低锻压机的压力。该装置还具有结构简单，易于加 工，易于使用等特点。附图说明图1是本技术无磁钢电机护环的结构示意图；图2是图1中电机护环、下模与保护层的俯视示意图。图中:1、上模；2、电机护环；3、保护层；4、下模。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术是一种用于加工电机护环的冷变形辅助件，该辅助件可 将相互挤压的金属件之间被隔离开，既不会产生啮合，同时还提高了工件非比例延伸强度。本技术提供一种无磁钢IMnlSCrlSN电机护环，首先在高温1130°C下制坯，然 后在低温300°C下按不同规格进行冷变形。具体冷变形操作过程是在所述电机护环2的环 内装入用于低温冷变形加工的下模4与上模1，在所述上模1与下模4之间装有保护层3，保 护层3为一次性实用的辅料，每次冷压变形操作后再更换一个新的保护层。所述下模4是 由若干个模块拼接而成的环形体，所述环形体的外环为圆形内环为多边形(如六边形)，所 述环形体的外环与电机护环2的内表面配合，所述环形体的内环与保护层的外表面配合， 所述保护层的内表面与上模的外表面配合。在本技术中较佳的实施例是，为了便于拔模，将所述环形体的内表面设计成 为锥形面，所述锥形面的锥度为5° 10°。在本技术中较佳的实施例还包括，所述上模为锥形体，所述锥形体的外表面 与所述环形体的内环的锥形面相适配。在本技术中较佳的实施例还包括，所述的保护层为聚四氟乙烯保护层，所述 保护层的厚度为Imm 3mm。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种无磁钢电机护环，其特征在于，在所述电机护环的环内设有用于低温冷变形加 工的下模与上模，在所述上模与下模之间设有保护层，所述下模是由若干个模块拼接而成 的环形体，所述环形体的外环为圆形内环为多边形，所述环形体的外环与电机护环的内表 面配合，所述环形体的内表面与保护层的外表面配合，所述保护层的内表面与上模的外表 面配合。2.如权利要求1所述的无磁钢电机护环，其特征在于，所述环形体的内表面为锥形面， 所述锥形面的锥度为5° 10°。3.如权利要求2所述的无磁钢电机护环，其特征在于，所述上模为锥形体，所述锥形体 的外表面与所述环形体的内环的锥形面相适配。4.如权利要求3所述的无磁钢电机护环，其特征在于，所述的保护层为聚四氟乙烯保 护层，所述保护层的厚度为Imm 3mm。专利摘要本技术公开了一种无磁钢1Mn18Cr18N电机护环，首先在高温1130℃下制坯，然后在低温300℃下按不同规格进行冷变形。冷变形过程在电机护环2的环内装入用于低温冷变形加工的下模4与上模1，在上模1与下模4之间装有保护层3，保护层3为一次性实用的辅料，每次冷压变形操作后再更换一个新的保护层。下模4是由若干个模块拼接而成的环形体，环形体的外环为圆形内环为多边形，环形体的外环与电机护环2的内表面配合，环形体的内环与保护层的外表面配合，保护层的内表面与上模的外表面配合。该保护层可将下模与上模隔离开，且在挤压的过程中起到了辅助润滑的作用，这样即可以顺利快捷的将护环进行冷变形强化，提高低温塑性变形的变形量。文档编号H02K15/12GK201918820SQ20102066696公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者徐德生 申请人:江阴德生新材料锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无磁钢电机护环，其特征在于，在所述电机护环的环内设有用于低温冷变形加工的下模与上模，在所述上模与下模之间设有保护层，所述下模是由若干个模块拼接而成的环形体，所述环形体的外环为圆形内环为多边形，所述环形体的外环与电机护环的内表面配合，所述环形体的内表面与保护层的外表面配合，所述保护层的内表面与上模的外表面配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，
申请(专利权)人：江阴德生新材料锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32