薄膜开关转接装置制造方法及图纸

一种薄膜开关转接装置，具有一中心板与两呈对称的面板，中心板周边围设有一绝缘框，在绝缘框的中间处设有栅栏状的一导电件，导电件有一绝缘连接部与绝缘框相接，导电件可以是导电金属或导电橡胶或导电银浆，且导电件顶底两侧突出于绝缘框，中心板顶面的一侧设有多个顶突起，亦于中心板底面的另一侧设有多个底突起，面板端面等同中心板端面，使面板一侧设有多个凹槽，各该凹槽的位置亦相对于中心板的各该突起，面板的另外两侧分别等间隔设有一对突块，让作为底的面板的突块与作为顶的面板的突块形成错位嵌接状，面板以突块上的小突柱嵌扣于中心板的小槽孔处，让薄膜开关的接线电路板、软性电路板接于中心板的一侧，透过导电件达到导电的效用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种连接器，特别是指一种引于薄膜开关或软性电路板的转接装置。
技术介绍
习知的软性电路板与薄膜开关之间，惯用的技术为，在软性电路板一侧的周边印刷有银浆制成的条状线路，另外以一电线作为连接，电线一端扣接有一夹扣的一端，夹扣经由另一端扣接在软性电路板上，此种夹扣其有相当的宽度，利用另一端的四个耳状突起，穿过软性电路板上对应设置的定位孔后，往外扳动或往内扳动耳状突起，产生夹持软性电路板，并以夹扣产生对条状线路的电性导接，由于两种材质间的特异性，常发生夹扣整个脱离接触，产生接触不良或错位现象；又因，目前线路一直在缩小化，条状线路的间距(Pitch) 越来越小，已达到十分之一时，若要减半成1. 2mm，在夹扣的制造上更难解决；另外，若利用针脚型的连接器，同样会有间隙的问题，其间的差异太大或太小，都会影响到导接的效率不好；纵合上述，此些习知结构，无法因应实际的需求，为了提供更符合实际需求的物品，创作人乃进行研发，以解决习知使用上易产生的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜开关转接装置，产制出接触脚位能有任意搭接的连接装置，可以适用于不同的间距(Pitch，指电路板上线路的两者距离)，都能藉用本技术的导电件达到相对应的接触，更重要的是，脱开对软性电路的焊接或打洞的夹接动作，直接从结构达到接合的功用，具有组装省时省工的方便性，成本的经济性，使用上完全接触的安全性，并因此能降低阻抗，提高品质上的可靠性；当整体胶封后具有极佳的防水性。为实现上述目的，本技术公开了一种薄膜开关转接装置，其特征在于具有一中心板与两呈对称的面板，中心板周边围设有一绝缘框，在绝缘框的中间处设有栅栏状的一实现导电效果的导电件，导电件有一绝缘连接部与绝缘框相接，且导电件顶底两侧突出于绝缘框，中心板顶面的一侧设有多个顶突起，亦于中心板底面的另一侧设有多个底突起， 各面板端面等同中心板端面，各面板一侧设有多个凹槽，各该凹槽的位置亦相对于中心板的各该顶突起或底突起，各面板的另外两侧分别等间隔设有一对突块，作为底的面板的突块与作为顶的面板的突块形成错位嵌接状，薄膜开关的接线电路板和软性电路板分别接于中心板的两侧。其中，导电件是导电金属或导电橡胶或导电银浆。其中，面板以突块上的一小突柱嵌扣于中心板的一小槽孔处。其中，导电件与绝缘框一体制成。其中，在中心板与接线电路板、软性电路板间在面板与接线电路板、软性电路板间都设有一相粘合的胶层。通过上述结构，本技术运用三明治状或双层的夹合设计，让薄膜电路板由顶的面板与中心板间穿入导接，也可让软性电路板由底的面板与中心板间穿入导接，本技术的长宽大小皆能随电路需要进行变化，无论电路板上的接点在何处，都能透过导电件进行导接，而导电件的制成，可以缩小至0. Imm或更小，如此便能解决脚位的对接问题或斜接的问题，而且本技术的组接，就是面板对中心板的扣接动作，省时省力，且适用性广， 让电路板间不再只有一个接触点，可以有二个点以上甚至是条状表面或整个平面的同时间接触，确保电性接触，所以能提供很好的实用性。为使审查员能更进一步了解本技术为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，兹举一较佳可行的实施例，并配合图式详细说明如后，相信本技术的目的、特征与优点，当可由此得一深入且具体的了解。附图说明 图1 为本技术的立体图。图2 为本技术的立体分解图。图3 为本技术中作为顶的面板与中间板的组合立体图。图4 为本技术中作为底的面板与中间板的组合立体图。图5 为本技术的中间板的朝前后向的纵切的剖视图。(显示中心板、两面板间相接组合后能各接有一电路板)。图6 为本技术的中间板的朝左右向的横切的剖视图。(显示中心板、两面板间相接组成后能各接有一电路板)。图7 为本技术的面板的侧视图。图8 ；为本技术的中间板的朝前后向的纵切的剖视图。(显示中心板与上方一面板间组接有一对电路板)具体实施方式如图1至图8所示，为本技术一种薄膜开关转接装置，具有一中心板1与两呈对称的面板2，中心板1周边围设有一绝缘框11，在绝缘框11的中间处设有栅栏状的一导电件12，导电件12可以是导电金属或导电橡胶或导电银浆，导电件12有一绝缘连接部 16 (其材质与绝缘框不同)与绝缘框11相接，且导电件12顶底两侧突出于绝缘框11，且导电件12系与绝缘框11 一体制成，中心板1顶面的一侧设有多个顶突起13，亦于中心板底面的另一侧设有多个底突起14，面板2端面等同中心板端面，使面板2 —侧设有多个凹槽21， 各该凹槽21的位置亦相对于中心板的各该顶突起13或底突起14，为让顶突起13、底突起 14嵌卡于对应的凹槽21中，这是作为定位用，面板2的另外两侧分别等间隔设有一对突块 22，让作为底的面板2的突块22与作为顶的面板2的突块22形成错位嵌接状，如图1所示， 面板2以突块22上的一小突柱23(如图7所示)嵌扣于中心板1的一小槽孔15(如图2) 处，这是作为扣接面板2至中心板1上；让薄膜开关的接线电路板3与软性电路板4接于中心板1的同一侧，透过导电件12达到导电的效用(如图8所示)；让薄膜开关的接线电路板3上的导电线路5与软性电路板4分别接于中心板1的两侧，透过导电件12达到导电的效用(如图5所示)。在中心板1与接线电路板3、软性电路板4间，在面板2与接线电路板3、软性电路板4间都设有一胶层(未表示，但可由图6看到其间的间隙能涂布一层胶) 相粘合，如此不但达到固定的功用，而且起了让整体达到防水的作用。综上所述的结构，本技术运用三明治状的夹合设计，让接线电路板3由顶的面板2与中心板1间穿入导接(类似图3)，也让软性电路板4由底的面板2与中心板1间穿入导接，(类似图4)本技术的长宽大小皆能随电路需要进行变化，无论电路板上的导电线路5的接点在何处，都能透过导电件12进行导接，而导电件的制成，可以缩小至0. Imm 或更小，如此便能解决脚位的对接问题，而且本技术的组接，就是一对面板对中心板的扣接动作，省时省力，且适用性广，让电路板间不再只有一个接触 点，可以有二个点以上或面的同时接触，确保电性接触，才是最主要的诉求，所以能提供很好的使用性，为一完全与习知不同的机构。以上所述为本技术的较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本技术，本技术的所有范围应以下述的专利范围为准，凡专利范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本技术之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄膜开关转接装置，其特征在于：具有一中心板与两呈对称的面板，中心板周边围设有一绝缘框，在绝缘框的中间处设有栅栏状的一实现导电效果的导电件，导电件有一绝缘连接部与绝缘框相接，且导电件顶底两侧突出于绝缘框，中心板顶面的一侧设有多个顶突起，亦于中心板底面的另一侧设有多个底突起，各面板端面等同中心板端面，各面板一侧设有多个凹槽，各该凹槽的位置亦相对于中心板的各该顶突起或底突起，各面板的另外两侧分别等间隔设有一对突块，作为底的面板的突块与作为顶的面板的突块形成错位嵌接状，薄膜开关的接线电路板和软性电路板分别接于中心板的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关转接装置，其特征在于具有一中心板与两呈对称的面板，中心板周边围设有一绝缘框，在绝缘框的中间处设有栅栏状的一实现导电效果的导电件，导电件有一绝缘连接部与绝缘框相接，且导电件顶底两侧突出于绝缘框，中心板顶面的一侧设有多个顶突起，亦于中心板底面的另一侧设有多个底突起，各面板端面等同中心板端面，各面板一侧设有多个凹槽，各该凹槽的位置亦相对于中心板的各该顶突起或底突起，各面板的另外两侧分别等间隔设有一对突块，作为底的面板的突块与作为顶的面板的突块形成错位嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义盛，
申请(专利权)人：陈美霞，
类型：实用新型
国别省市：71