一种新型的节能环保的热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的节能环保的热水锅炉，属人们在生产或生活过程中使用的锅炉。其特征是：在支架的上端固定有卧式圆柱体，圆柱体的侧端设置有炉膛，炉膛内设置有预热管；圆柱体中间为炉胆，炉胆内设置有上、中、下三层导热管；圆柱体在炉胆的前后二端各设置有内外两圈的夹层，炉膛内设置的预热管直接与圆柱体的炉胆相通；圆柱体上端设置有工作台。由于本实用新型专利技术采用了导热管三层串连回路结构的办法，将炉膛中煤炭或木柴燃烧的能量通过炉膛后部圆柱体下层设置的导热管，增加了导热管与水的接触面，使煤炭加热后的热能不会损耗，因此一旦炉膛内加热，热量会被水全部吸收。从而比其它的锅炉能节约燃料三分之二，增加供暖的面积达一倍以上的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人们在生产或生活过程中使用的锅炉，具体的说是一种新型的节 能环保的热水锅炉。
技术介绍
目前，在工、农生产中需要热水的地方都普遍地使用了锅炉，而小型的锅炉对于北 方小区居民供暖，南方温室保温和养殖场增温等尤其重要。但是目前生产的锅炉能量的利 用率不够高，而且热能损失比较大。因此有必要对现有的技术进行改进，使锅炉提供的热水 能进一步适应生产和生活以及节能减排的环境要求。
技术实现思路
为了克服现有锅炉的热能损耗较大等缺陷，本技术的目的在于提供一种新型 的煤炭和木柴两用的节能环保的热水锅炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型的节能环保的热水锅 炉，其特征是有一个支架，支架的上端固定有卧式圆柱体，圆柱体的侧端设置有炉膛，炉膛 前端设置有炉门，炉膛内设置有炉排，炉排的下端设置有鼓风机进风口及烟灰清理口，炉膛 内部上端设置有预热管；圆柱体中间为炉胆，炉胆内设置有上、中、下三层导热管，炉胆的内 腔盛有水；圆柱体在炉胆的前后二端各设置有内外两圈的夹层，其靠炉膛的一端内外圈夹 层互不相通，内夹层与炉胆内的上层导热管口连接，外圈夹层与炉胆相通，其内腔盛有水； 圆柱体的另一端设置的内外圈夹层也互不相通，其内圈夹层分为上内夹层和下内夹层两部 分，上内夹层上设有引风口，下内夹层分别与炉胆内的下层导热管口和中层导热管口连接 配合，外圈夹层与炉胆相通，其内腔盛有水；炉膛内设置的预热管直接与圆柱体的炉胆相 通；圆柱体上端设置有工作台，工作台上设置有加水口，热水回流口，蒸汽排汽口和水位器。所述的炉胆设置有上、中、下三层导热管，下层导热管前端接在炉膛的后壁上，后 端接在圆柱体后端的内夹层壁上；中层导热管的前端接在圆柱体后端的内夹层壁上，后端 是接在圆柱体前端的内夹层壁上；上层导热管前端接在圆柱体前端的内夹层壁上，后端接 在圆柱体后端的上部分的内夹层壁上。所述的圆柱体上端设置有工作台，工作台上设置有加水口，热水回流口，蒸汽排汽 口和水位器等与现有公知的设备相同。工作时炉胆的水位器显示必须将上层导热管淹没为至(也就是距离炉胆顶端 IOcm处)，然后打开炉门，在炉膛点燃煤炭或木柴，热火从炉膛通过下层导热管进入圆柱体 的后端夹层加热导热管外的水，圆柱体后端夹层的火通过中层导热管进入圆柱体前端的内 夹层加热导热管外的水，圆柱体前端火通过上端的导热管加热导热管外的水，炭火在加热 的同时也对四周外的水进行加热。当炉胆内的水温提高到蒸汽排汽口排出蒸汽，这时说明 炉膛内的水已近100°c打开热水出口，通过热水泵把热水引向供暖设备，当热水在供暖设备 释放热量后又回到热水回流口，进入炉胆再加温，加温后热水再从热水出口至供暖设备，反复巡环。本技术的有益效果是由于本技术采用了导热管三层串连回路结构的办 法，将炉膛中煤炭或木柴燃烧的能量通过炉膛后部圆柱体下层设置的导热管，通向圆柱体 的后端的内夹层，然后由圆柱体后端的内夹层再通向圆柱体中层设置导热管至圆柱体的前 端夹层，最后在由圆柱体的前端内夹层把热能再次通向圆柱体上层的导热管到达引风口， 这样增加了导热管与水的接触面，使煤炭加热后的热能不会损耗，到达引风机出口处的温 度已低于60°C，因在圆柱体的前、后端夹层和圆柱体内的所有导热管周围都充满了水，圆柱 体后面清理煤灰的两个小门周围也充满水，同时12支预热管内和炉膛的前后左右四面也 都充满了水，因此一旦炉膛内加热，热量会被水全部吸收。从而比其它的锅炉能节约燃料三 分之二，增加供暖的面积达一倍以上的效果。以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1支架，2圆柱体，3炉膛，4炉门，5预热管，6炉胆，7导热管，8水，9引风口， 10工作台，11加水口，12热水回流口，13蒸汽排汽口，14水位器。图2是本技术的炉胆内导热管分布的视图。图中7-1上导热管，7-2中导热管，7-3下导热管。具体实施方式实施例1 请参阅图1，有一个支架1，支架的上端固定有卧式圆柱体2，圆柱体的侧端设置有 炉膛3，炉膛前端设置有炉门4，炉膛内设置有炉排，炉排的下端设置有鼓风机进风口及烟 灰清理口，炉膛内部上端设置有12根预热管5;圆柱体中间为炉胆6，炉胆内设置有上、中、 下三层导热管7，下层导热管7-3有32根的钢管，这32根的下层导热管前端接在炉膛的后 壁孔上，后端接在圆柱体后端的内夹层壁上；中层导热管有34根钢管，这34支导热管的前 端接在圆柱体后端的内夹层壁上，后端是接在圆柱体前端的内夹层壁上；上层导热管有观 根的钢管，这观支的前端接在圆柱体前端的内夹层壁上，后端接在圆柱体后端的上部分的 内夹层壁上。炉胆的内腔盛有水8 ；圆柱体在炉胆的前后二端各设置有内外两圈的夹层，其 靠炉膛的一端内外圈夹层互不相通，内夹层与炉胆内的上层导热管口连接，外圈夹层与炉 胆相通，其内腔盛有水；圆柱体的另一端设置的内外圈夹层也互不相通，其内圈夹层分为上 内夹层和下内夹层两部分，上内夹层上设有引风口 9，下内夹层分别与炉胆内的下层导热管 口和中层导热管口连接配合；外圈夹层与炉胆相通，其内腔盛有水；炉膛内设置的预热管 直接与圆柱体的炉胆相通；圆柱体上端设置有工作台10，工作台上设置有加水口 11，热水 回流口 12，蒸汽排汽口 13和水位器14。本实施例锅炉上的其它设施与现有锅炉相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型的节能环保的热水锅炉，其特征是：有一个支架，支架的上端固定有卧式圆柱体，圆柱体的侧端设置有炉膛，炉膛前端设置有炉门，炉膛内设置有炉排，炉排的下端设置有鼓风机进风口及烟灰清理口，炉膛内部上端设置有预热管；圆柱体中间为炉胆，炉胆内设置有上、中、下三层导热管，炉胆的内腔盛有水；圆柱体在炉胆的前后二端各设置有内外两圈的夹层，其靠炉膛的一端内外圈夹层互不相通，内夹层与炉胆内的上层导热管口连接，外圈夹层与炉胆相通，其内腔盛有水；圆柱体的另一端设置的内外圈夹层也互不相通，其内圈夹层分为上内夹层和下内夹层两部分，上内夹层上设有引风口，下内夹层分别与炉胆内的下层导热管口和中层导热管口连接配合，外圈夹层与炉胆相通，其内腔盛有水；炉膛内设置的预热管直接与圆柱体的炉胆相通；圆柱体上端设置有工作台，工作台上设置有加水口，热水回流口，蒸汽排汽口和水位器。

【技术特征摘要】
1. 一种新型的节能环保的热水锅炉，其特征是有一个支架，支架的上端固定有卧式 圆柱体，圆柱体的侧端设置有炉膛，炉膛前端设置有炉门，炉膛内设置有炉排，炉排的下端 设置有鼓风机进风口及烟灰清理口，炉膛内部上端设置有预热管；圆柱体中间为炉胆，炉胆 内设置有上、中、下三层导热管，炉胆的内腔盛有水；圆柱体在炉胆的前后二端各设置有内 外两圈的夹层，其靠炉膛的一端内外圈夹层互不相通，内夹层与炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文庆，
申请(专利权)人：杨文庆，
类型：实用新型
国别省市：35