四工位侧缸旋压机构制造技术

四工位侧缸旋压机构属于应用在加工皮带轮的设备中的四工位侧缸旋压机构，包括位于待加工模件两侧的两个双刀旋压装置和一控制系统。双刀旋压装置中的侧缸固定架的两端设有导向柱，侧缸活动板的两端套设在导向柱上，侧缸驱动侧缸活动板沿导向柱方向移动，侧缸活动板上设有滚珠丝杆，刀架固定板位于侧缸活动板的一侧并与滚珠丝杆相连接，传动器驱动滚珠丝杆转动，从而驱动刀架固定板沿滚珠丝杆方向移动，刀架固定座固定在刀架固定板上，其端部装设两把旋压刀。该结构包括四把旋压刀，这四把旋压刀在控制系统的控制下协调运作，自动进行换刀和推进旋压的动作，工作过程紧凑有序，可一次性完成整个复合结构的皮带轮的旋压动作，大大提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于四工位侧缸旋压机构，尤指应用在加工皮带轮的设备中的四工位侧缸旋压机构。
技术介绍
许多皮带轮都有大小直径不等的两段V型槽，如常见的水泵皮带轮等。一直以来， 这类产品的生产工艺均是采用传统的钢模锻造，铸造毛坯、经过粗车，再精车等工序来完成的，这样加工的皮带轮需要去除大量的材料，而且既能耗高，又浪费材料，效率低下生产条件差。目前市场上所见的板制皮带轮旋压设备，但是这种设备只能加工普通的皮带轮，对大小直径不等的复合皮带轮却力所不及。即使有些厂家能加工这种复合皮带轮，也是需要进行复杂的加工步骤。例如，先在一台设备上进行小轮槽加工，加工好小轮槽后，把模件取出， 转移到另一台设备再进行大轮槽加工；或者把小轮槽旋压刀取出，更换成大轮槽旋压刀，然后再加工。这种加工方式不仅费时费力，生产出来的产品精度也不高，生产效率很低。
技术实现思路
针对以上技术存在的不足，本技术提供了一种应用在加工皮带轮的设备中的四工位侧缸旋压机构。本技术采取的技术方案如下四工位侧缸旋压机构，包括位于待加工模件两侧的两个双刀旋压装置和一控制系统。双刀旋压装置包括侧缸、侧缸固定架、侧缸活动板、传动器、刀架固定板、刀架固定座和旋压刀，侧缸固定架的两端设有导向柱，位于侧缸固定架内侧的侧缸活动板的两端套设在导向柱上，固定在侧缸固定架外侧的侧缸驱动侧缸活动板沿导向柱方向移动，侧缸活动板上设有滚珠丝杆，刀架固定板位于侧缸活动板的一侧并与滚珠丝杆相连接，传动器驱动滚珠丝杆转动，从而驱动刀架固定板沿滚珠丝杆方向移动，刀架固定座固定在刀架固定板上， 其端部装设两把旋压刀。其中一个双刀旋压装置中的两把旋压刀，一把为小轮槽预成型旋压刀，另一把为大轮槽预成型旋压刀；另一个双刀旋压装置中的两把旋压刀，一把为小轮槽成型旋压刀，另一把为大轮槽成型旋压刀。侧缸活动板上设有导轨，刀架固定板上设有与该导轨相配合的滑块，滑块套在导轨上。两个双刀旋压装置连接至控制系统，由控制系统控制侧缸和传动器，进而控制四把旋压刀相互协调动作。本技术的有益效果在于该结构包括四把旋压刀，这四把旋压刀在控制系统的控制下协调运作，自动进行换刀和推进旋压的动作，工作过程紧凑有序，可一次性完成整个复合结构的皮带轮的旋压动作，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的描述如图1所示的本技术的正面结构示意图，图中的四工位侧缸旋压机构，包括位于待加工模件两侧的两个双刀旋压装置和一控制系统。双刀旋压装置包括侧缸10、侧缸固定架40、侧缸活动板20、传动器401、刀架固定板30、刀架固定座50和旋压刀。侧缸固定架40的两端设有导向柱402，位于侧缸固定架40内侧的侧缸活动板20的两端套设在导向柱402上，固定在侧缸固定架40外侧的侧缸10驱动侧缸活动板20沿导向柱402方向移动。 侧缸活动板20上设有滚珠丝杆201，刀架固定板30位于侧缸活动板20的一侧并与滚珠丝杆201相连接，传动器401驱动滚珠丝杆201转动，从而驱动刀架固定板30沿滚珠丝杆201 方向移动。侧缸活动板20上设有导轨202，刀架固定板30上设有与该导轨202相配合的滑块302，滑块302套在导轨202上，刀架固定板30移动时，滑块302在导轨202上滑行。刀架固定板30上还设有两个定位销套301，一个定位销套301与一把旋压刀处于同一水平线上。侧缸10端部的定位销80穿过侧缸活动板20，定位销80的顶部顶在定位销套301内 (参见图2)。刀架固定座50固定在刀架固定板30上，其端部装设两把旋压刀。其中一个双刀旋压装置中的两把旋压刀，一把为小轮槽预成型旋压刀701，另一把为大轮槽预成型旋压刀601 ；另一个双刀旋压装置中的两把旋压刀，一把为小轮槽成型旋压刀702，另一把为大轮槽成型旋压刀602。两个双刀旋压装置连接至控制系统，由控制系统控制侧缸10和传动器401，进而控制四把旋压刀相互协调动作。加工模件100时，先将模件100放在下旋转轴02上，接着上旋转轴01压下，把模件100压紧在两轴之间，并通过下旋转轴02带动模件100旋转。传动器401驱动刀架固定板30沿导轨202方向移动，使与大轮槽预成型旋压刀601处于同一水平线的定位销套301 正对定位销80时停止。紧接着，侧缸10驱动定位销80前移，使定位销80的顶部顶在定位销套301内，侧缸10继续驱动定位销80前移，从而推动大轮槽预成型旋压刀601向模件 100进给。对模件100进行大轮槽预成型旋压完成后，侧缸10驱使侧缸活动板20回退，从而使大轮槽预成型旋压刀601和小轮槽预成型旋压刀701也跟着回退。在进行大轮槽预成型旋压的时候，位于另一侧的双刀旋压装置中的传动器401驱动刀架固定板30沿导轨202 方向移动，使与大轮槽成型旋压刀602处于同一水平线的定位销套301正对定位销80时停止。在大轮槽预成型旋压刀601和小轮槽预成型旋压刀701回退时，另一个侧缸10驱动定位销80前移，使定位销80的顶部顶在定位销套301内，侧缸10继续驱动定位销80前移， 从而推动大轮槽成型旋压刀602向模件100进给。对模件100进行大轮槽成型旋压时，另一边的传动器401驱动刀架固定板30沿导轨202方向移动，使与小轮槽预成型旋压刀701 处于同一水平线的定位销套301正对定位销80时停止。在大轮槽成型旋压完成后，侧缸10 驱使侧缸活动板20回退，从而使大轮槽成型旋压刀602和小轮槽成型旋压刀702也跟着回退。在回退的同时，小轮槽预成型旋压刀701在侧缸10的驱动下向模件100进给，然后进行小轮槽预成型旋压，在旋压的同时，大轮槽成型旋压刀602和小轮槽成型旋压刀702在传动器401的驱动下切换位置。小轮槽预成型旋压完成后，大轮槽预成型旋压刀601和小轮槽预成型旋压刀701回退，在回退的同时，小轮槽成型旋压刀702在侧缸10的驱动下向模件100进给，然后进行小轮槽成型旋压。由此便完成了一个复合结构皮带轮的加工过程，把加工好的皮带轮取出，换上新的待加工模件100，即可进行下一个皮带轮的加工。该机构可实现一次加工完成，使生产效率大大提高。 当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰， 均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．四工位侧缸旋压机构，包括位于待加工模件两侧的两个双刀旋压装置和一控制系统，其特征在于：双刀旋压装置包括侧缸、侧缸固定架、侧缸活动板、传动器、刀架固定板、刀架固定座和旋压刀，侧缸固定架的两端设有导向柱，位于侧缸固定架内侧的侧缸活动板的两端套设在导向柱上，固定在侧缸固定架外侧的侧缸驱动侧缸活动板沿导向柱方向移动，侧缸活动板上设有滚珠丝杆，刀架固定板位于侧缸活动板的一侧并与滚珠丝杆相连接，传动器驱动滚珠丝杆转动，从而驱动刀架固定板沿滚珠丝杆方向移动，刀架固定座固定在刀架固定板上，其端部装设两把旋压刀。

【技术特征摘要】
1.四工位侧缸旋压机构，包括位于待加工模件两侧的两个双刀旋压装置和一控制系统，其特征在于双刀旋压装置包括侧缸、侧缸固定架、侧缸活动板、传动器、刀架固定板、刀架固定座和旋压刀，侧缸固定架的两端设有导向柱，位于侧缸固定架内侧的侧缸活动板的两端套设在导向柱上，固定在侧缸固定架外侧的侧缸驱动侧缸活动板沿导向柱方向移动， 侧缸活动板上设有滚珠丝杆，刀架固定板位于侧缸活动板的一侧并与滚珠丝杆相连接，传动器驱动滚珠丝杆转动，从而驱动刀架固定板沿滚珠丝杆方向移动，刀架固定座固定在刀架固定板上，其端部装设两把旋压刀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德俊，邓武传，李燕东，
申请(专利权)人：东莞市港润机械科技有限公司，吴诗，
类型：实用新型
国别省市：44