混合井箕斗间与罐笼间隔离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合井箕斗间与罐笼间隔离结构，包括一圆柱形的混合井，该混合井的纵向被混凝土隔墙分隔为箕斗间及罐笼间，该混凝土隔墙内均布有钢筋。该混合井的井壁通过植筋与混凝土隔墙内的钢筋连接，且植筋与混凝土隔墙的钢筋采用套筒连接。该混凝土隔墙是在混合井的井壁完成后，先将植筋附近的井壁凿毛，然后从混合井底部由下至上采用滑模法施工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合井箕斗间与罐笼间隔离结构。
技术介绍
近年来，随着浅部资源逐渐减少和枯竭，我国很多矿井开采深度已从最初的 200 300m增大到700 800m，且不少矿井的开采深度已达1000 1200m，地质条件或水 文条件复杂时，建设主、副井筒需要较长的施工周期和很大的资金投入，在此背景下，中小 型矿山采用混合井提升方案可取得较好的技术经济指标。《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)第6.3. 3. 5条规定无隔离设施的混 合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系统应中止运行。第6. 4. 2. 5条规定混合井作进风 井时，应采取有效的净化措施，以保证风源质量。在混合井的箕斗间与罐笼间之间设置隔离设施，可以使混合井同时具有进风井功 能和两套提升容器独立运行的功能，从而起到充分利用井筒，减少投资的作用。目前箕斗间与罐笼间隔离设施现有做法如下1.在井筒竖向以一定间距设置钢梁，钢梁与井壁的固定方式采用梁窝或锚杆支座。2.将一定规格的隔板用螺栓固定在钢梁上。隔板可采用钢材、玻璃钢或玻璃钢复 合材料。3、隔板与隔板、隔板与钢梁、隔板与井壁之间的空隙采取密闭措施，确保不漏风。目前井下箕斗间与罐笼间隔离设施暴露出的问题如下1.钢隔板维护困难。钢隔板防腐一般采用油漆、电弧喷涂阴极保护材料、外包玻璃 钢方式。防腐层在箕斗间侧受粉矿冲击易脱落，失去保护作用，在井下进行后期防腐难度很 大。隔板腐蚀后要及时更换，更换周期长、难度大、费用高；若检修维护不到位，隔板易出现 坠落事故，严重影响提升安全。2.玻璃钢材料抗冲击性差。如果箕斗装卸载时落下的是块矿，会在下落过程中形 成很大的冲击力和能量。如果隔板受冲击破裂，箕斗撒落的矿岩有可能落到罐笼上或罐笼 内，造成提升系统事故。如罐笼内有人，就会造成人员伤亡事故。3.隔板与隔板、隔板与钢梁、隔板与井壁之间的空隙难以长期保持密闭状态，出现 漏风。4.钢梁与井壁的固定方式采用梁窝时，施工难度加大；钢梁与井壁的固定方式采 用锚杆支座时，隔板与井壁之间、隔板与钢梁之间难以密闭。5.井筒内提升容器运行时，由于“风箱”效应，隔板两侧产生压差，隔板会出现往复 侧向位移，导致安全间隙减小，隔板发生疲劳破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种维护简单、抗冲击性好、密闭效果好且能减小风箱效应的混合井箕斗间与罐笼间隔离结构。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种混合井箕斗间与罐 笼间隔离结构，包括一圆柱形的混合井，该混合井的纵向被混凝土隔墙分隔为箕斗间及罐 笼间，该混凝土隔墙内均布有钢筋。该混合井的井壁通过植筋与混凝土隔墙内的钢筋连接，且植筋与混凝土隔墙的钢 筋采用套筒连接。该混凝土隔墙是在混合井的井壁完成后，先将植筋附近的井壁凿毛，然后从混合 井底部由下至上采用滑模法施工。该混凝土隔墙采用自承载结构，即混凝土隔墙单位高度自重等于单位高度内植筋 的抗剪承载。该混凝土隔墙的厚度为180 250mm。该植筋的直径为Φ 12mm Φ沘_。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为1.混凝土隔墙耐腐蚀性强，基本不需要维护。2.混凝土隔墙抗冲击能力强，罐笼间运行安全不受箕斗间撒矿影响。3.混凝土隔板密闭效果好，避免了因箕斗在装卸矿石的过程中产生的大量粉尘污 染进入矿井污染风流。4.混凝土隔板侧向刚度大，容器运行时“风箱”效应可以忽略不计。5、施工方便、工艺成熟，可以大幅降低工程造价，缩短建设工期。附图说明图1为本技术结构示意图。图中1、混合井；2、箕斗间；3、箕斗；4、罐笼间；5、罐笼；6、罐笼平衡锤；7、混凝土隔墙；8-植筋。具体实施方式如图1所示，本技术包括一圆柱形的混合井1，该混合井1的纵向被混凝土隔 墙7分隔为箕斗间2及罐笼间4。为加固混凝土隔墙7的强度，该混凝土隔墙7内均布有 钢筋(图中未示)。该混合井1的井壁通过植筋8与混凝土隔墙7内的钢筋连接，且植筋 8与混凝土隔墙7的钢筋采用套筒方式连接。该混凝土隔墙7采用后做法施工在混合井 1的井壁完成后，先将植筋8所处的井壁位置凿毛，然后从混合井底部由下至上采用滑模法 施工混凝土隔墙7。该混凝土隔墙7采用自承载结构混凝土隔墙7单位高度自重通过单 位高度内植筋8抗剪承载，隔墙7不设梁柱结构。混凝土隔墙7的厚度为180 250mm，根 据混凝土隔墙7的宽度、施工工艺、混凝土隔墙7两侧由于运行容易引起的压力差等因素确 定。该植筋8的直径为Φ 12mm Φ ^mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混合井箕斗间与罐笼间隔离结构，包括一圆柱形的混合井，其特征在于，该混合井的纵向被混凝土隔墙分隔为箕斗间及罐笼间，该混凝土隔墙内均布有钢筋。

【技术特征摘要】
1.一种混合井箕斗间与罐笼间隔离结构，包括一圆柱形的混合井，其特征在于，该混合 井的纵向被混凝土隔墙分隔为箕斗间及罐笼间，该混凝土隔墙内均布有钢筋。2.根据权利要求1所述的混合井箕斗间与罐笼间隔离结构，其特征在于，该混合井的 井壁通过植筋与混凝土隔墙内的钢筋连接，且植筋与混凝土隔墙的钢筋采用套筒连接。3.根据权利要求1所述的混合井箕斗间与罐笼间隔离结构，其特征在于，该混凝土隔 墙是在混合井的井壁完成后，先将植筋附近的井...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁金刚，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43