【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置,具体涉及一种蓄电池极群压力的检测装置。
技术介绍
随着我国蓄电池产品的迅速发展,在蓄电池制造过程中,尤其在极群手工下槽过程中,极群的装配压力直接影响着蓄电池的性能,这是因为片式极板上的活性物质是直接吸附在板栅筋条上,在电池的充放电过程中活性物质不断膨胀,再由于受重力的作用,活性物质必定脱落,这就使得正负极板之间的隔板纸必须有一定的张力,紧压着活性物质使之不易脱落。如果隔板纸受到的装配压力太大,虽对活性物质的脱落起到了很大的作用,但可能容易损坏极板及胀破电池壳,而且如果AGM隔板被压的很紧密,将导致内部密度大,相对吸酸量降低,酸和胶体不容易渗透电池的底部,因而影响蓄电池的性能。另外,通常情况下隔板纸的厚度都是根据经验值计算出的理论装配压力下的厚度,而实际涂片出来的极板厚度与理论值存有一定偏差,这就使得装配压力和标准值有出入,因此也必定影响电池的性能,因此,如何准确测量蓄电池极群的装配压力,对于蓄电池的装配起至关重要的作用,而专利技术一种可以测出电池装配压力的装置则变得势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄电池极群压力气动检测装置,能准确测定蓄电池的装配压力,以解决现有技术存在的装配压力过大、过小而引起的正活性物质在充放电过程中膨胀容易脱落、损坏极板及胀破电池壳、酸和胶体不容易渗透电池底部而影响电池的使用性能的问题。本技术通过以下技术方案实现一种蓄电池极群压力气动检测装置,包括底座,立柱垂直立于底座的中心部位,气缸通过立柱的立面中部设有的上固定板和下固定板进行固定,气缸的下部活塞端连接有与底座平行设置的压板,压板两端分别垂 ...
【技术保护点】
1.一种蓄电池极群压力气动检测装置,其特征在于:该装置包括底座(1),立柱(2)垂直立于底座(1)的中心部位,气缸(7)通过立柱(2)的立面中部设有的上固定板(9)和下固定板(6)进行固定,气缸(7)下部活塞端连接有与底座(1)平行设置的压板(3),压板(3)两端分别垂直设置有两根导柱(4),在下固定板(6)两端与导柱(4)的对应位置固定设有导向轴套(5),导柱(4)嵌入导向轴套(5)内,并作上下直线运动;在电磁阀(14)下进气口与气缸(7)的上进气口所形成的管道中,串接有电磁截止阀(13)和气压表(10),气缸(7)缸体上装配有磁性传感器(8),中间继电器(12)接受传感器(8)的指令,控制电磁截止阀(13)的动作。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群压力气动检测装置,其特征在于该装置包括底座(1),立柱(2)垂直立于底座(1)的中心部位,气缸(7)通过立柱(2)的立面中部设有的上固定板(9)和下固定板(6)进行固定,气缸(7)下部活塞端连接有与底座(1)平行设置的压板(3),压板(3)两端分别垂直设置有两根导柱(4),在下固定板(6)两端与导柱(4)的对应位置固定设有导向轴套(5),导柱(4)嵌入导向轴套(5)内,并作上下直线运动;在电磁阀(14)下进气口与气缸(7)的上进气口所形...
【专利技术属性】
技术研发人员:李军,方明学,胡新春,樊建军,
申请(专利权)人:浙江天能电池江苏有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32
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