模具垫块制造技术

本实用新型专利技术涉及模具垫块。一种模具垫块，包括至少两块叠接在一起的分垫体，所述分垫体为锲形，所述分垫体斜面可交错滑动地相叠，并具有两个以上的固定位，所述分垫体通过固定结构固定连接在一起。本实用新型专利技术提供了一种厚度可调的模具垫块，解决了现有模具垫块因厚度为固定值，模具与垫块要基本一一对应或用多个垫块拼凑到相应厚度，导致垫块的数量多、存放保管不便、生产成本提高、垫块通用性差、装模具时不方便的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具垫块。
技术介绍
因有些模具和工作台的梯形槽的深度不匹配，要使用垫块将模具垫起后才可以通过压板紧固上下模具，在中国专利申请公布号为CN101733777 A，名称为“打凹抢断高速模具”的专利文献中公开了一种垫切断凹模用的垫块，此专利中的垫块为一体式的即厚度为一固定值，存在如下不足，因不同的模具或工作台所需的垫块的厚度不一致，要求模具与垫块基本为一一对应或用多个垫块叠在一起达到所需的厚度，这样导致垫块的数量多， 存放保管不便，成本提高，垫块通用性差，装模具时不方便。
技术实现思路
本技术提供了一种厚度可调的模具垫块，解决了现有模具垫块因厚度为固定值，模具与垫块要基本一一对应或用多个垫块拼凑到相应厚度，导致垫块的数量多、存放保管不便、生产成本提高、垫块通用性差、装模具时不方便的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的一种模具垫块，包括至少两块叠接在一起的分垫体，所述分垫体为锲形，所述分垫体斜面可交错滑动地相叠，并具有两个以上的固定位，所述分垫体通过固定结构固定连接在一起。将模具垫块设计为由两块锲形分垫体叠加在一起的形式，当一个分垫体沿着另一个分垫体的叠接面移动时，则分垫体的支撑面的距离即模具垫块的厚度会改变，通过固定结构将两块分垫体固定连接在一起，这样当模具垫块支撑在工作台与模具之间时，虽然模具会从模具垫块的厚度方向挤压模具垫块，但是两块分垫体也不会沿叠接面滑动，上述和以下所提到的“支撑面”都是指使用状态下，与被支撑物如模具和工作台相接触并受到被支撑物挤压的面。作为优选，所述分垫体为两块，所述两块分垫体中的一块的窄端叠接在另一块的宽端上。“窄端”是指锲形分垫体的厚度窄的那一端，“宽端”是指锲形固定头的厚度宽的那一端，此种叠接方式能使支撑面保持平行，垫在模具下时，不会使模具发生倾斜。作为优选，所述固定结构包括设置在所述叠相对接面上的钩槽和与钩槽相匹配的钩齿，所述钩槽至少有两个。相对于支撑面来看，叠接面为斜面，所以当钩齿钩接在不同的钩槽内时则模具垫块的厚度即支撑面之间的距离会不一样，在叠接面上的不同位置设置钩槽，使钩齿钩接在不同的沟槽内时，模具垫块的厚度对应于相应的模具所需要垫起的高度值，设计为钩齿与钩槽相配合的连接方式，当钩齿钩接在对应的钩槽内时既能达到厚度要求又能将两块分垫体固定在一起而不会滑动，结构简单，使用方便，加工方便，为了使连接强度更好，可设计为多个钩齿钩接在多个钩槽内的连接方式，“与钩槽相匹配的钩齿”的意思是钩齿可容纳在钩槽内且能够使两块分垫体不会沿着叠接面滑动。作为优选，所述钩槽的横截面为“V”形。加工方便，钩接效果好。作为优选，Z A彡Z B。Z B为叠接面与支撑面的夹角，Z A为钩槽位于Z B—侧的侧壁与叠接面的夹角，连接效果好，钩齿不会从钩槽内脱落。作为优选，ZA=ZB0此种设计使得钩槽位于Z B 一侧的侧壁与沟槽所在的分垫体的支撑面是平行的，当事先不能确定模具垫块调到何高度合适时，可先将一块分垫体放置在工作台的台阶上，将模具放在此分垫体上并调整模具到相应的高度，此时能从侧面方便地将另一块分垫体垫入都模具下并使模具垫块的厚度符合模具所要被支撑起的高度要求。作为另一优选，所述固定结构包括连通所述分垫体的端面和叠接面的通孔、螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述通孔并连接在所述螺母上。能使模具垫块的高度连续空调。作为优选，所述通孔的横截面为长方形。可通过将通孔的宽度即通孔横截面的宽度尺寸设计为比螺栓的直径略大，沿着叠接面推移分垫体时，分垫体不易错开。作为优选，在所述端面上设有固定所述螺母或所述螺栓的尾部的凹坑。当螺母或螺栓的尾部位于凹坑内时，螺栓或螺母在凹坑内所能够转动的角度小于360度即一圈，使得转动螺栓和螺母中的一者时、另一者不会一起转动，连接时方便。本技术具有下述优点，通过将模具垫块设计为厚度可调的结构形式，使得一个模具垫块能满足多个模具的需要垫起的高度要求，通用性好，模具垫块的数量可减少，保管方便，占用仓库空间小，持有模具垫块的成本降低，模具安装方便。附图说明图1为本技术实施例一的分体示意图。图2为本技术实施例二的爆炸示意图。图3为本技术的实施例二的使用方法示意图图4为本技术实施例三的立体结构示意图，图中的分垫体已被对称剖切开。图5为本技术的实施例三的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种模具垫块，包括两块分垫体即下分垫体2和上分垫体1， 下分垫体2和上分垫体1都为锲形，上分垫体1叠在下分垫体2上，下分垫体2和上分垫体 1通过固定结构固定连接在一起，固定结构包括设置在下分垫体的叠接面22上的钩槽21和设置在上分垫体的叠接面12上的钩齿11，钩槽21的横截面为“V”形，钩槽21有三个，钩齿 11只有一个，本实施例中三个钩槽21的横截面的形状相同大小相等，但并不是一定要求所有的钩槽的横截面的形状要相同、大小要相等，只要保证钩槽可容纳钩齿且当钩齿钩在钩槽内时能够使上分垫体不会从下分垫体的叠接面上滑下即可，即钩齿11与钩槽21相匹配就行，为了保证钩齿11钩接在钩槽21内时能有效地阻止上分垫体1从下分垫体的叠接面 22上滑下，使Z A > Z B比较好，角B为下分垫体的叠接面22与下分垫体的支撑面23之间的夹角，角A为钩槽21的左侧壁M与下分垫体的叠接面22之间的夹角，即图中角C的补角，本实施例中的Z A> Z B，当钩齿11钩接在不同的钩槽21内时，上分垫体的支撑面13 与下分垫体的支撑面23之间的距离不同，也即模具垫块的厚度不同。实施例二，参见图2，为了使上分垫体1与下分垫体2的连接强度更好且使用方便，所有钩槽21的横截面的形状与大小都相同，所有的钩齿11的横截面的形状与大小都相同， 钩槽21与钩齿11的横截面的形状与大小都相同，钩槽21均勻地分布在下分垫体的叠接面 22上，钩齿11均勻地分布在上分垫体的叠接面12上，Z A= Z B,即钩槽21的左侧壁M与下分垫体的支撑面23相平行。使用时，参见图3，如果事先知道模具4的下表面距离工作台3的台阶的上表面的距离L，则将钩齿11钩接在对应的钩槽21，使模具垫块的厚度即上分垫体的支撑面13与下分垫体的支撑面23之间的距离等于L，将模具垫块放置在工作台3的台阶上，再将模具4 放置在模具垫块上即可，如果事先不知道模具4的下表面距离工作台3的台阶的上表面的距离L，则先将下分垫体2放置在工作台3的台阶上，再将模具4放置在下分垫体2上，向上调整模具4到所需位置，再将上分垫体的支撑面13靠在模具4的下表面上，向右推上分垫体1，使钩齿11钩在钩槽21内即可，因Z A= Z B，故向右推上分垫体1时，钩齿11能十分方便地钩到钩槽21内，如果Z A兴Z B，则向右推上分垫体1时，钩齿11难以进入钩槽21 内。实施例三，参见图4，一种模具垫块，包括两块叠接在一起的下分垫体2和上分垫体1，下分垫体2和上分垫体1都为锲形，下分垫体2和上分垫体1通过固定结构固定连接在一起，固定结构包括左通孔14和右通孔25、螺栓5和螺母6，左通孔14从左向右连通上分垫体的左端面15和叠接面7，右通孔25从右向左连通下分垫体的右端面27和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模具垫块，其特征在于，包括至少两块叠接在一起的分垫体，所述分垫体为锲形，所述分垫体斜面可交错滑动地相叠，并具有两个以上的固定位，所述分垫体通过固定结构固定连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种模具垫块，其特征在于，包括至少两块叠接在一起的分垫体，所述分垫体为锲形，所述分垫体斜面可交错滑动地相叠，并具有两个以上的固定位，所述分垫体通过固定结构固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的模具垫块，其特征在于，所述分垫体为两块，所述两块分垫体中的一块的窄端叠接在另一块的宽端上。3.根据权利要求1或2所述的模具垫块，其特征在于，所述固定结构包括设置在所述分垫体的叠接面上的钩槽和与钩槽相匹配的钩齿，所述钩槽至少有两个。4.根据权利要求3所述的模具垫块，其特征在于，所述钩槽的横截面为“V”形。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海建，李书福，杨健，罗显任，胡边疆，
申请(专利权)人：湖南吉利汽车部件有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43