一种真空干燥炉制造技术

技术编号:6742559 阅读:180 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开一种真空干燥炉,包括密闭炉膛、真空系统和热水循环系统;密闭炉膛由腔体和盖体密封而成;真空系统的真空管接在密闭炉膛上,真空管通过冷凝管连接至真空泵;热水循环系统的热交换水管安装在密闭炉膛上。本实用新型专利技术使用时,将硬质合金挤压成型后的毛坯件放入腔体中,并盖好盖体,然后利用热水循环系统对密闭炉膛及其中毛坯件进行加热,同时利用真空泵对密闭炉膛进行抽气抽湿,使密闭炉膛处于真空状态,毛坯件的干燥速率大大加快,节省了能源,干燥彻底、无残留,保证了后续预烧及烧结工艺的安全性。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空干燥炉
技术介绍
现有技术中,硬质合金挤压成型后的毛坯件是直接利用自然风吹干燥,使毛坯件在烧结之前除去挥发性溶剂物质。但是,这种方式的干燥速度慢,干燥不尽彻底,容易有残留物,使后续的预烧及烧结工艺存在安全隐患。有鉴于此,本专利技术人专门研发了一种真空干燥炉,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是一种真空干燥炉,使干燥速度快、干燥彻底,保证预烧及烧结的安全性。为了达到上述目的,本技术的解决方案是—种真空干燥炉,包括密闭炉膛、真空系统和热水循环系统;密闭炉膛由腔体和盖体密封而成;真空系统的真空管接在密闭炉膛上,真空管通过冷凝管连接至真空泵;热水循环系统的热交换水管安装在密闭炉膛上。所述密闭炉膛上装有安全泄压阀。所述密闭炉膛上装有手动真空释放阀。所述热水循环系统的进水管有三个,一个是热水管,一个是冰水管,一个是自来水管。采用上述结构后,本技术使用时,将硬质合金挤压成型后的毛坯件放入腔体中,并盖好盖体,然后利用热水循环系统对密闭炉膛及其中毛坯件进行加热,同时利用真空泵对密闭炉膛进行抽气抽湿,使密闭炉膛处于真空状态,毛坯件的干燥速率大大加快,节省了能源,干燥彻底、无残留,保证了后续预烧及烧结工艺的安全性。以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术的立体示意图。具体实施方式如图1所示,是本技术揭示的一种真空干燥炉,包括密闭炉膛1、真空系统2和热水循环系统3。密闭炉膛1由腔体11和盖体12密封而成。真空系统2的真空管21接在密闭炉膛1的腔体11上,真空管21通过冷凝管22 连接至真空泵23。冷凝管22起到冷凝气体中的乙烷等易挥发易燃物质,保护真空泵23。热水循环系统3的热交换水管31安装在密闭炉膛1的腔体11外壁上。为了达到更好的干燥效果,此实施例热水循环系统3的进水管有三个,一个是热水管32,一个是冰水管33,一个是自来水管34。热水管32用于提供热源对密闭炉膛1及其中的毛坯件进行加热。冰水管33和自来水管34用于对刚放入密闭炉膛1中的温度过高的毛坯件进行降温, 其中,若对被干燥的毛坯件品质要求高,可采用冰水管33提供冷却水,若对被干燥的毛坯件品质要求较低,则可采用自来水管34提供冷却水。为了保证安全干燥,密闭炉膛1的腔体11上装有安全泄压阀13。密闭炉膛的腔体 11上还装有手动真空释放阀14,以便干燥作业后顺利开启密闭炉膛1。本技术使用时,将硬质合金挤压成型后的毛坯件放入密闭炉膛1的腔体11 中,并盖好盖体12,然后利用热水循环系统3对密闭炉膛1及其中毛坯件进行加热,同时利用真空系统2的真空泵23对密闭炉膛1进行抽气抽湿,使密闭炉膛1处于真空状态,毛坯件的干燥速率大大加快,节省了能源,干燥彻底、无残留,保证了后续预烧及烧结工艺的安全性。以上仅为本技术的优选实施方式,并非对本技术的保护范围的限定,凡与本技术的关键技术没有产生本质上的区别,对上述实施方式的推演或替换,均应被视为落入本案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空干燥炉,其特征在于:包括密闭炉膛、真空系统和热水循环系统;密闭炉膛由腔体和盖体密封而成;真空系统的真空管接在密闭炉膛上,真空管通过冷凝管连接至真空泵;热水循环系统的热交换水管安装在密闭炉膛上。

【技术特征摘要】
1.一种真空干燥炉,其特征在于包括密闭炉膛、真空系统和热水循环系统;密闭炉膛由腔体和盖体密封而成;真空系统的真空管接在密闭炉膛上,真空管通过冷凝管连接至真空泵;热水循环系统的热交换水管安装在密闭炉膛上。2.如权利要求1所述一种真空干燥炉,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜顺远
申请(专利权)人:厦门市金富信精密机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:92

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