水钻吸塑盘的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水钻吸塑盘的成型设备，机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有压框板，底座上、吸模板中央放置工装盘，加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空泵连通；压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，吸模板通过环形圈与底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。本实用新型专利技术一次吸塑成型水钻吸塑盘，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水钻(人造钻石)加工领域，特别是涉及用于制造水钻端面磨抛 加工中使用的水钻吸塑盘的吸塑成型设备。
技术介绍
公开号为CN101073876A的专利文献公开了一种水钻端面磨抛加工方法及专用磨 抛机，将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均勻排 布吸附固定在吸塑盘底部凸面上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛加工形成端面，从而 实现对整盘水钻的端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以 可大大提高加工效率。其中，水钻吸塑盘的结构如图1、图2所示，吸塑盘2包括盘体20和 盘边21，盘体20平面凸出盘边21平面，盘体20的底部凸面23上吸附嵌置固定多颗水钻 1，盘体20的另一面22因包裹水钻1而形成凸起对，盘体20上的凸起M是凹入盘边21平 面的。进行端面磨抛加工时，一般是直接将吸塑盘的凹面套装在端面磨抛机的盘体上进行 磨抛，单独对水钻进行端面磨抛。现在也有将吸塑盘的盘边向上翻折套装在端面磨抛机的 盘体上，这样在磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，即对吸塑盘上的 凸起对进行端面磨抛。这样的好处是在水钻镀覆时可以延用端面磨抛的吸塑盘，节省了重 复吸塑成型的工序，这在公开号为CN101569447A的专利文献中有详细说明。但是，因为吸塑盘的盘边向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盘体翘曲、套 装固定不牢靠等问题，导致磨抛加工质量下降，同时人工翻边也存在增加人工、效率低等 问题。为此，专利技术人考虑能否设计一种水钻吸塑盘，不需要通过人工翻折盘边，可以直接 将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，但是，受到现有的 吸塑成型设备和真空吸塑成型原理的限制，现有技术还不能一次成型凸起M凸出于盘边 21平面的吸塑盘。如公开号为CN101073876A的专利文献公开的吸塑成型机，包括机架、 真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所 述吸模板和压框板都与底座在右侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上 方，所述底座上、吸模板中央放置有一工装盘，工装盘上的通气孔通过设在底座上的气管接 口与真空泵连通，上述吸模板和压框板均为中央有大圆孔的框形板，大圆孔的大小尺寸与 工装盘一致，吸模板的厚度高出工装盘的厚度约一倍。吸塑成型时，将嵌有水钻的工装盘放 置在底座上，翻下吸模板，工装盘正好嵌置在吸模板的大圆孔内，工装盘低于吸模板的高度 约一半，在吸模板上放置硬塑料片覆盖整个大圆孔，再将压框板翻下，将硬塑料片压紧在吸 模板上；加热器移动到达压框板正上方并开始加热，真空泵开始工作，硬塑料片在加热软化 到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方工 装盘的水钻上形成水钻吸塑盘；加热器和真空泵停止工作，加热器离开压框板上方，翻起压 框板，取出水钻吸塑盘，翻起吸模板，取出工装盘。由上可知，如果要一次成型凸起M凸出于盘边21平面的吸塑盘，就必然要求真空吸塑时被夹持在吸模板和压框板之间的吸塑材料(硬塑料片)的高度要低于工装盘上水 钻顶端的高度，这对于上述设备是无法实现的，否则，不仅无法进行真空吸塑成型，而且还 会碰乱工装盘上已经排布好的水钻。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种水钻吸塑盘的成型设 备，一次吸塑成型水钻吸塑盘，其盘体因包裹水钻而形成的凸起凸出于盘边平面，这样就不 需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的 塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上固定设有底 座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座 上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔， 通气孔与真空泵连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述工装盘的侧 面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通 道与真空泵连通；所述压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸 模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板通过环形圈与 底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。上述技术方案中，在工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙并通过 设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空泵连通，这样在吸塑成型中保证盘体吸附固定 水钻的同时在盘体和盘边之间形成环形用于支撑和套装的凹槽。上述环形圈与吸模板和底座之间的密封连接结构有多种一种是，所述环形圈密 封固定设置在吸模板的底部(当然也可以是与吸模板一体加工成型的)，环形圈能够与底 座套接或者插接并在套接或者插接部位通过密封件实现密封，并能保证固定高度范围(第 一高度至第二高度)相对移动时的密封；另一种是，所述环形圈密封固定设置在底座上(当 然也可以是与底座一体加工成型的)，环形圈能够与吸模板底部套接或者插接并在套接或 者插接部位通过密封件实现密封，并能保证固定高度范围(第一高度至第二高度)相对移 动时的密封；优选的一种是，所述环形圈以能够上下移动的方式套设在底座外面并由弹性 机构弹性支撑，所述环形圈和底座之间设有密封件，这样不仅可以保证密封效果，而且便于 加工制造，进一步优选，所述弹性机构为沿环形圈下方均勻分布的多个弹簧，所述弹簧上端 与环形圈相抵，弹簧下端与机架台面或者底座相抵。作为优选，所述升降机构包括第一气缸和第二气缸，所述压框板与机架上下滑动 连接，所述第一气缸固定连接在机架上，第一气缸的移动端固定连接第二气缸，第二气缸的 移动端固定连接压框板，所述吸模板与压框板上下滑动连接并通过开合机构实现分开和闭 合。这里，第一气缸和第二气缸用于实现压框板和吸模板下降至第一高度和第二高度两个 下降行程，当然，两个气缸也可以用一个双行程气缸替代实现同样的作用。进一步优选，所述压框板通过两根导柱与设置在机架上的两个导套滑动连接，两 个导柱上端与压框板固定连接，两个导柱下端与连接杆固定连接，所述第二气缸与连接杆 固定连接。进一步优选，所述开合机构为设置在压框板上的开合气缸，开合气缸的移动端固 定连接吸模板。更加优选，所述开合机构是指所述导柱的上段具有一台阶，导柱在台阶以上 的部分相对于其在台阶以下的部分更细，导柱在台阶以上的部分套设所述吸模板从而使得 吸模板能够搁置在台阶上或者向上移动，这样，可以节省上面的开合气缸。作为优选，所述吸模板中央大圆孔的侧壁为环形斜坡面。这样有助于吸塑盘成型， 避免吸塑盘局部过于薄弱影响套装稳固。本技术由于采用了以上的技术方案，压框板和吸模板采用两个下降高度的 方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降过程中以及在下降至第二高度时通过环形 圈实现对吸模板、工装盘和底座之间空间的密封；下降至第一高度时，用于对吸塑材料进行 加热，吸模板、工装盘和底座之间空间内的空气受热膨胀，因为吸塑材料的周边受压框板和 吸模板夹持，所以吸塑材料软化后受空气压力向上拱起；下降至第二高度时，用于真空吸塑 成型吸塑盘，因为前面的吸塑材料已经向本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架（３１５）、真空泵和加热器（３０１），所述机架（３１５）上固定设有底座（３０７），底座（３０７）上面设有吸模板（３０５），吸模板（３０５）上面设有与吸模板（３０５）一起夹持吸塑材料（３１９）的压框板（３０３），所述底座（３０７）上、吸模板（３０５）中央放置工装盘（３２０），工装盘（３２０）上设有若干个嵌置水钻的嵌孔（３２０１），嵌孔（３２０１）底部设有通气孔（３２０２），通气孔（３２０２）与真空泵连通，所述加热器（３０１）能够通过移动机构架设在压框板（３０３）上方，其特征在于，所述工装盘（３２０）的侧面圆周与吸模板（３０５）或者环形圈（３０６）之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘（３２０）或者底座（３０７）上的通气通道与真空泵连通；所述压框板（３０３）和吸模板（３０５）通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板（３０３）和吸模板（３０５）下降至底时两者夹持吸塑材料（３１９）的夹持面低于工装盘（３２０）的顶面，所述吸模板（３０５）通过环形圈（３０６）与底座（３０７）之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架(315)、真空泵和加热器(301)，所述机架 (315)上固定设有底座(307)，底座(307)上面设有吸模板(305)，吸模板(305)上面设有与 吸模板(305) —起夹持吸塑材料(319)的压框板(303)，所述底座(307)上、吸模板(305) 中央放置工装盘(320)，工装盘(320)上设有若干个嵌置水钻的嵌孔(3201)，嵌孔(3201) 底部设有通气孔(3202)，通气孔(3202)与真空泵连通，所述加热器(301)能够通过移动机 构架设在压框板(303)上方，其特征在于，所述工装盘(320)的侧面圆周与吸模板(305)或 者环形圈(306)之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘(320)或者底座(307)上的通气 通道与真空泵连通；所述压框板(303)和吸模板(305)通过升降机构实现两个下降行程，所 述压框板(303)和吸模板(305)下降至底时两者夹持吸塑材料(319)的夹持面低于工装盘 (320)的顶面，所述吸模板(305)通过环形圈(306)与底座(307)之间实现在固定范围内相 对移动时的密封连接。2.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述环形圈(306) 密封固定设置在吸模板(305)或者底座(307)上，并且与底座(307)或者吸模板(305)套 插连接。3.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述环形圈(306) 以能够上下移动的方式套设在底座(307)外面并由弹性机构弹性支撑，所述环形圈(306) 和底座(307)之间设有密封件(313)。4.根据权利要求3所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述弹性机构为 沿环形圈(306)下方均勻分布的多个弹簧(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞卫东，
申请(专利权)人：浙江名媛工艺饰品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33