【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶工业领域的脱硫设备，具体是一种增压恒温式脱硫装置。技术背景在现有技术中，常用的脱硫罐有静态和动态两类，静态脱硫罐是在静态的脱硫罐 中加入原料密封，在通入蒸汽后升温升压；另一种是动态的直接加热旋转的罐体再通入蒸 汽升温升压，这些脱硫罐所需时间长，而且罐内物料脱硫程度不均勻，所得到的再生橡胶性 能较差。目前的脱硫罐是在一个带有加热层的罐体内设置搅拌器，搅拌器由电机和减速机 连接，加热炉通常采用燃煤炉对罐体的加热层进行进热，以提高罐体内橡胶的温度，并在罐 体的上下分别单独设置进、出料口。这类脱硫罐的主要问题表现在一是需要电机搅拌，增 加了设备成本和能耗，同时电机的转轴处难以密封，造成有害气体的泄漏；二是受加热炉的 温度的影响，罐体内的工作温度和压力难以提高，影响脱硫的效率和时间；三是产生的有害 气体缺少过滤净化装置，产生环境污染
技术实现思路
本技术的目的是提供增压恒温式脱硫装置，它减少了电机和搅拌设备节约了 设备成本，减少了能源消耗；增加的脱硫釜结构有利于脱硫材料的均勻加热和气化反应，配 合自动控制的电加热器和增压器，可以提高其工作温度和压力，从而提高脱硫的效率；同时 过滤器可以很好进行废弃的净化，减少污染物的排放。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含封门 1、罐体2、加热层3、脱硫釜4、导热管5、增温器6、电加热炉7、增压器8、进出料门10 ；封门 1设置在脱硫釜4的左右两端，加热层3设置在罐体2的内侧，加热层3通过增温器6与外 部的电加热炉7的连接，脱硫釜4套装在罐体2内，脱硫釜4的底部与罐体2内底部采用滑 轨配合，方便...
【技术保护点】
１．增压恒温式脱硫装置，其特征在于它包含封门（１）、罐体（２）、加热层（３）、脱硫釜（４）、导热管（５）、增温器（６）、电加热炉（７）、增压器（８）、进出料门（１０）；封门（１）设置在脱硫釜（４）的左右两端，加热层（３）设置在罐体（２）的内侧，加热层（３）通过增温器（６）与外部的电加热炉（７）的连接，脱硫釜（４）套装在罐体（２）内，脱硫釜（４）的底部与罐体（２）内底部采用滑轨配合，导热管（５）平行排列于脱硫釜（４）的筒体内，导热管（５）的两端与罐体（２）的内腔贯通，增压器（８）设置在罐体（２）的外部，增压器（８）通过导管与罐体（２）内腔连接，增温器（６）、电加热炉（７）和增压器（８）均与ＰＬＣ控制器件连接控制。
【技术特征摘要】
1.增压恒温式脱硫装置，其特征在于它包含封门(1)、罐体O)、加热层(3)、脱硫釜 (4)、导热管(5)、增温器(6)、电加热炉(7)、增压器(8)、进出料门(10)；封门(1)设置在脱 硫釜⑷的左右两端，加热层⑶设置在罐体⑵的内侧，加热层⑶通过增温器(6)与外 部的电加热炉(7)的连接，脱硫釜(4)套装在罐体O)内，脱硫釜(4)的底部与罐体O)内 底部采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，马丛生，陈永仕，庄泉，徐忠俊，黄龙美，姜宜宽，
申请(专利权)人：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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