多回路换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于水电分离式水冷电抗器或变压器的多回路换热器。一种多回路换热器，包括腔体、进水口接头和出水口接头，所述腔体包括N根并排焊接的方管，N≥3，所述进水管接头与第一根方管连接，所述出水口接头与第N根方管连接，第二根方管至第N-1根方管的一端与前一根方管的端部连通，另一端与后一根方管的端部连通。本实用新型专利技术多回路换热器通过将多个方管并排焊接在一起，构成换热器水流回路，使得流经换热器的冷却水与换热器内壁的接触面积增加，有效地提供了换热效率；同时，方管能够在焊接前根据设计需要预先对连通处进行切口处理，处理后再进行并排焊接，即使是需要设计、制造成较多个回路，本实用新型专利技术多回路换热器的制造工艺也较为简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，具体来说，本技术涉及一种用于水电分离式水冷电抗器或变压器的多回路换热器。
技术介绍
目前，干式水冷电抗器或变压器分为水电分离型和水电不分离型，所谓水电分离型，即冷却水在导体外部流动，和导体是绝缘的；而水电不分离型，即冷却水在导体内部流动。以前的换热器内部只有一个U形回路，或者虽然内部有多个回路，但数量较少。现有的换热器为一体化，需在已成型的材料中先进行穿孔，获得流体通路，在对穿孔造成的外部或内部多余的通孔进行封堵，从而获得换热器内部回路。一旦换热器设计的内部回路较多，会使得工艺复杂，特别是内部的封堵，工艺要求较高，一旦封堵没有做好，有可能造成渗水，整个换热器就可能成为废品。因此，现有的多回路换热器内部回路较少。只有一个U形回路的换热器，或是设有少数内部回路的换热器，流经换热器内部的冷却水与换热器内壁的接触面积较小，不利于提高换热效率。
技术实现思路
本技术的目的提供一种新型的多回路换热器，能有效增加冷却水与换热器内壁的接触面积，且制造简单。本技术的目的是这样实现的：一种多回路换热器，包括腔体、进水口接头和出水口接头，所述腔体包括N根并排焊接的方管，N≥3，所述进水管接头与第一根方管连接，所述出水口接头与第N根方管连接，第二根方管至第N-1根方管的一端与前一根方管的端部设有连通孔，另一端与后一根方管的端部设有连通孔。其中，第二根方管与第一根方管之间的连通孔处于与所述进水口接头相反的一端；第N-1根方管与第N根方管之间的连通孔处于与所述出水口接头相反的一端。优选地，所述方管为8-10根。本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：本技术多回路换热器通过将多个方管并排焊接在一起，构成换热器水流回路，使得流经换热器的冷却水与换热器内壁的接触面积增加，有效地提供了换热效率；同时，方管能够在焊接前根据设计需要预先对连通处进行切口处理，处理后再进行并排焊接，即使是需要设计、制造成较多个回路，本技术多回路换热器的制造工艺也较为简单。附图说明通过以下对本技术的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本技术的目的、具体结构特征和优点。其中：图1为本技术多回路换热器的剖面结构示意图；-->图2为本技术多回路换热器方管的剖视图。具体实施方式如图1所示，一种多回路换热器，包括腔体1、进水口接头2和出水口接头3，腔体1包括多根并排焊接的方管4(如图2所示)，为形成多回路，方管根数至少设置三根，本实施例中为八根，进水管接头2与第一根方管41连接，出水口接头3与第八根方管连接，第二根方管至第七根方管的一端与前一根方管的端部设有连通孔5，另一端与后一根方管的端部设有连通孔5。作为本技术的一较优实施例，如图1所示，第二根方管与第一根方管之间的连通孔5处于与进水口接头2相反的一端；第七根方管与第八根方管之间的连通孔5处于与出水口接头3相反的一端。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多回路换热器，包括腔体、进水口接头和出水口接头，其特征在于：所述腔体包括Ｎ根并排焊接的方管，Ｎ≥３，所述进水管接头与第一根方管连接，所述出水口接头与第Ｎ根方管连接，第二根方管至第Ｎ－１根方管的一端与前一根方管的端部设有连通孔，另一端与后一根方管的端部设有连通孔。

【技术特征摘要】
1.一种多回路换热器，包括腔体、进水口接头和出水口接头，其特征在于：所述腔体包括N根并排焊接的方管，N≥3，所述进水管接头与第一根方管连接，所述出水口接头与第N根方管连接，第二根方管至第N-1根方管的一端与前一根方管的端部设有连通孔，另一端与后一根方管的端部设有连通孔。2.如权利要求1所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥雄，
申请(专利权)人：上海意兰可电力电子设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31