多组换热器制造技术

一种多组换热器，安装使用在采暖供热管路中，既能散热取暖又能通过热交换获取热水洗浴。包括：固定连接在换热器上的供热进口接头和供热出口接头，以及多支供热管；两支供热管一端或两端通过连通管连通，构成“Ｕ”形或“回”形供热通道；供热管和连通管内装有吸热管；供热管和连通管以及装于其内的吸热管构成一组换热器；每组换热器之间通过导通管连通构成多组换热器，多组换热器中的吸热管连接导通，吸热管的两端头分别固定连接有自来水进水接头和自来水出水接头。每组换热器之间为叠状排列或平行排列。供热管路与吸热管路构成逆流换热结构。本实用新型专利技术体积小，占用空间小，热能梯阶利用率高，因此本实用新型专利技术制造工艺简单，生产成本低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装使用在采暖供热管路中、既能散热取暖又能通过热交换获取热水洗浴的换热器，尤其涉及一种多组换热器。
技术介绍
专利号为CN200520080431.X、技术名称为“管式换热器”的专利，公开了一种管式换热器，既能散热取暖又能通过热交换获取热水洗浴。包括供热进口、供热出口、冷水进口和热水出口，其特征在于包括二只及以上的供热管，供热管之间通过连通管连通，供热管内插入有吸热管；供热进口和供热出口连接在供热管上，冷水进口和热水出口分别与吸热管的两端连通。所述的供热管为竖向设置或者为横向设置。供热管为圆管、扁管或椭圆管。所述的吸热管为回折形结构或者为螺旋形结构。申请号为CN200510043877.X、专利技术名称为“隔水式换热器”的专利，公开了一种隔水式换热器，安装使用在暖气供热管路上，通过热交换获取热水洗浴。包括壳体，壳体上安装有热介质进口、热介质出口、冷水进口和热水出口。壳体内设计有隔水衬，隔水衬分为隔水衬套和隔水衬板两种结构。隔水衬将壳体内的空间分隔成热介质进口换热室和热介质出口换热室，两换热室为相通的。热介质进口换热室和热介质出口换热室内分别设计有吸热管，两换热室内的吸热管为连通的。吸热管的两端分别连接有冷水进口和热水出口。热介质进口与热介质进口换热室连接，热介质出口与热介质出口换热室连接。申请号为CN200510042204.2，专利技术名称为“逆流式换热器”的专利申请，公开了一种逆流式换热器，既能取暖又能通过热交换获得洗浴热水。包括供热进口、供热出口、冷水进口和热水出口，还包括二支及二支以上的供热管。供热管之间通过连通管连通，供热管内插入有吸热管，吸热管可以为螺旋形结构。供热进口和供热出口连接在供热管上，冷水进口和热水出口连接在供热管或连通管上，冷水进口和热水出口分别与吸热管的两端连通。供热进口与供热管、连通管、供热出口构成供暖热水定向流动通道，与冷水进口、吸热管、热水出口构成的洗浴水定向流动通道方向总体上相反，构成逆流式换热结构。上述的换热器的缺点是供热管弯折成180度后，吸热管不能插进供热管内，需切断吸热管，插入吸热管后用弯头在供热管口两端逐一焊接，因此，结构不合理，制造工艺复杂，热能利用率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，制造工艺简单，热能利用率高的多组换热器。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种多组换热器，包括固定连接在换热器上的供热进口接头和供热出口接头，以及多支供热管；其特征在于两支供热管一端或两端通过连通管连通，构成“U”形或“回”形供热通道；供热管和连通管内装有吸热管；供热管和连通管以及装于其内的吸热管构成一组换热器，每组换热器之间通过导通管连通构成多组换热器；多组换热器中的吸热管连接导通，吸热管的两端头分别固定连接有自来水进水接头和自来水出水接头。根据所述的多组换热器，其特征在于所述的每组换热器之间为叠状排列。根据所述的多组换热器，其特征在于所述的每组换热器之间为平行排列。根据所述的多组换热器，其特征在于所述的每组换热器中的两支供热管的一端通过连通管构成“U”形供热通道，每组换热器之间的一端通过导通管连通；由供热出口接头、供热管、连通管和导通管连接成的供热管路与由自来水进水接头、吸热管和自来水出水接头连接成的吸热管路中的介质流动方向相反，构成逆流换热结构。根据所述的多组换热器，其特征在于所述的每组换热器中两支供热管的另一端固定连接有支撑件；所述的每组换热器之间的另一端固定连接有支撑件。根据所述的多组换热器，其特征在于所述的每组换热器中两支供热管的另一端固定连接有连接管，连接管与其中一支供热管之间固定连接有隔水板。本技术的优点是由于本技术可采用逆流式换热结构，且结构合理，所以本技术换热效率高，节约能耗。本技术解决了吸热管在两供热管转折处一端必须焊接、吸热管跨入连通管时必须用封头或联箱封盖才能形成交换腔体这一缺陷，本技术因横向的连通管两端头切割成了45度角，可与竖向的供热管45度角的切口对接，因此，吸热管可握成“U”形弯跨两供热管一次插入，一端无焊接。本技术体积小，占用空间小，热能梯阶利用率高，制造工艺简单，生产成本低。附图说明图1为本技术中换热器为“回”形、叠状排列的端面结构示意图；图2为图1的端面结构剖视图；图3为图1的左视图；图4为本技术中换热器为“U”形、平行排列的结构示意图；图5为本技术中换热器为“U”形、平行排列、逆流式换热结构示意图；图6为本技术中换热器为带有隔水板的“U”形、平行排列、逆流式换热结构示意图；图7为本技术中换热器为“U”形、叠状排列、逆流式换热结构端面示意图；图8为图7的左视图；图9为图7的俯视图；图10为图8的A--A剖视图；图11为图9的B--B剖视图。附图中1、连通管；2、供热出口接头；3、供热管；4、供热进口接头；5、吸热管；6、自来水出水接头；7、自来水进水接头；8、导通管；9、支撑件；10、隔水板；11、连接管。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步描述一种多组换热器，如图1、2、3所示，包括固定连接在换热器上的供热进口接头4和供热出口接头2，以及多支供热管3；两支供热管3的两端分别通过连通管1连通，构成“回”形供热通道，如图1、2所示。供热管3和连通管1内装有吸热管5；供热管3和连通管1以及装于其内的吸热管5构成一组换热器，每组换热器之间通过导通管8，另参见图3。连通构成多组换热器，多组换热器中的吸热管5连接导通，吸热管5的两端头分别固定连接有自来水进水接头7和自来水出水接头6。在本实施例中，单组换热器为“回”形，每组换热器之间为叠状排列。在图4所示的实施例中，每组换热器之间为平行排列。在图5所示的实施例中，单组换热器中的两支供热管3的一端通过连通管1连通，构成“U”形供热通道，每组换热器之间的一端通过导通管8连通；每组换热器中两支供热管3的另一端固定可连接有支撑件9；每组换热器之间的另一端固定连接有支撑件9。由供热出口接头2、供热管3、连通管1和导通管8连接成的供热管路与由自来水进水接头7、吸热管5和自来水出水接头6连接成的吸热管路的介质流动方向相反，构成逆流换热结构。图5所示的实施例为单组换热器为“U”形，每组换热器之间为平行排列、逆流式换热结构。在图6所示的实施例中，每组换热器中两支供热管3的下端固定连接有连接管11，连接管11与其中一支供热管3之间的接口处固定连接有隔水板10。图6所示的实施例为单组换热器为“U”形，每组换热器之间为平行排列、带有隔水板、逆流式换热结构。图7、图8、图9、图10所示的实施例为单组换热器为“U”形、每组换热器之间为叠状排列、逆流式换热结构。在图11所示的实施例中，每组换热器中两支供热管3的上端通过连通管1连通，下端固定连接有连接管11，连接管11与其中一支供热管3之间的接口处焊接有隔水板10。本实施例为单组换热器为“U”形，带有隔水板，每组换热器之间为叠形排列、逆流式换热结构。附图5所示的实施例的制作工艺用外径32、47、51mm等不锈钢管一端头切割成45°角另一端头切割成平口等同长度两段竖立的供热管，一段横向连通管切割成两端头成45°角，供热管长，横向的连通管短。把握(盘)制好的“U本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多组换热器，包括：固定连接在换热器上的供热进口接头（４）和供热出口接头（２），以及多支供热管（３）；其特征在于：两支供热管（３）一端或两端通过连通管（１）连通，构成“Ｕ”形或“回”形供热通道；供热管（３）和连通管（１）内装有吸热管（５）；供热管（３）和连通管（１）以及装于其内的吸热管（５）构成一组换热器；每组换热器之间通过导通管（８）连通构成多组换热器，多组换热器中的吸热管（５）连接导通，吸热管（５）的两端头分别固定连接有自来水进水接头（７）和自来水出水接头（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：张伟，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]