【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
，涉及一种自动绕管机，特别是一种缠绕式换热器的自动绕管机。
技术介绍
缠绕式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距。缠绕式换热器具有结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积和可同时进行多种介质的传热以及传热管的热膨胀可进行自行补偿等优点。在实际的生产加工中，传热管可以采用单根绕制，也可采用两根或多根组焊后一起绕制。为了实现缠绕式换热器的自动绕制加工，技术人员设计开发了能将传热管缠绕在芯筒上的自动绕管设备，例如，中国专利【申请号201410471150.0；申请公布号CN104259336A】公开的一种绕管机，该绕管机包括机架，安装于机架上的至少两个支撑辊组，该支承辊组上转动放置有中心筒，安装于机架上的中心筒驱动装置，该中心筒驱动装置与中心筒传动连接；放管装置，该放管装置包括滑动安装的管盘随动架，该管盘...
【技术保护点】
一种缠绕式换热器的自动绕管机，包括主导轨底板(1)，所述主导轨底板(1)上沿长度方向设置有至少两个用于支撑芯筒的支撑座(2)，其特征在于，所述主导轨底板(1)的两侧均设置有送料导轨底板(3)，每个所述送料导轨底板(3)均设置有自校正送管机构(4)，所述自校正送管机构(4)位于所述支撑座(2)侧部并能够对准位于支撑座(2)上的芯筒，所述送料导轨底板(3)上还具有能带动自校正送管机构(4)沿着送料导轨底板(3)滑动的行走驱动机构。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种缠绕式换热器的自动绕管机，包括主导轨底板(1)，
所述主导轨底板(1)上沿长度方向设置有至少两个用于支撑芯筒
的支撑座(2)，其特征在于，所述主导轨底板(1)的两侧均设置
有送料导轨底板(3)，每个所述送料导轨底板(3)均设置有自校
正送管机构(4)，所述自校正送管机构(4)位于所述支撑座(2)
侧部并能够对准位于支撑座(2)上的芯筒，所述送料导轨底板(3)
上还具有能带动自校正送管机构(4)沿着送料导轨底板(3)滑
动的行走驱动机构。
2.根据权利要求1所述的缠绕式换热器的自动绕管机，其特
征在于，所述主导轨底板(1)上设置有与所述支撑座(2)位于
同一直线上的龙门式的安装座(5)，所述安装座(5)上滑动连接
有滑动台(6)，所述安装座(5)和滑动台(6)之间设置有能够
带动滑动台(6)升降的执行驱动机构；所述滑动台(6)上转动
设置有连轴节(7)，所述连轴节(7)一端朝向支撑座(2)伸出，
另一端通过带轮传动机构与驱动电机(8)相连，所述驱动电机(8)
的主轴和带轮传动机构之间设置有摆线减速器(9)。
3.根据权利要求1所述的缠绕式换热器的自动绕管机，其特
征在于，所述主导轨底板(1)上设置有导轨(14)，所述支撑座
(2)通过导轨(14)滑动连接在主导轨底板(1)上，所述支撑
座(2)和导轨(14)之间设置有压紧块(15)，所述压紧块(15)
包括两块相对设置的呈L形的压紧板(151)和位于压紧板(151)
顶部的顶面板(152)，所述压紧板(151)的底部具有伸出的抵靠
部(153)，所述抵靠部(153)能够抵靠在导轨(14)的底面上，
所述顶面板(152)上设置有能够相对于顶面板(152)升降并压
紧导轨(14)上表面的压紧杆(154)。
4.根据权利要求3所述的缠绕式换热器的自动绕管机，其特
征在于，所述支撑座(2)上滑动连接有两个滚轮架(10)，所述
滚轮架(10)的底部设置有调节螺母(11)，所述支撑座(2)设
\t置有与上述螺母配合的调节丝杆(12)，所述滚轮架(10)上安装
有支撑滚轮(13)。
5.根据权利要求1所述的缠绕式换热器的自动绕管机，其特
征在于，所述支撑座(2)固定在主导轨底板(1)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的缠绕式换热器的自动
绕管机，其特征在于，所述自校正送管机构(4)包括底座(41)，
所述底座(41)上设置有储料筒(42)，所述底座(41)上沿着底
座(41)长度方向设置有多个支撑架(43)，每个所述支撑架(43)
上设置能沿支撑架(43)上下滑动的升降拖板(44)，所述支撑架
(43)和升降拖板(44)之间设置有升降驱动机构；所述升降拖
板(44)上设置有能沿升降拖板(44)前后滑动的横托板(45)，
所述横托板(45)和升降拖板(44)之间设置有平移驱动机构；
技术研发人员：邓小雷，夏鑫鑫，杨震，许天伟，邱志伟，徐宾，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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