【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传动机构，特别是一种蜗杆斜齿轮传动机构。
技术介绍
目前蜗杆的使用都是与蜗轮相配合的，这种传动机构中蜗轮不易加工，需特殊的设备和工具，加工成本高；装配的难度大，安装蜗轮蜗杆的箱体交错孔的加工困难，生产效率低；蜗轮的结构形状决定了必须选用耐磨材料，一般选用锡青铜，导致无法进行表面热处理，硬度和低抗冲击性差，承载能力小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种容易加工、成本低、好装配、可提高硬度和抗冲击性能、承载能力大的蜗杆斜齿轮传动机构，克服蜗杆蜗轮传动机构的不足。本技术的蜗杆斜齿轮传动机构，包括蜗杆、斜齿轮，蜗杆与斜齿轮相啮合，蜗杆的轴心线与斜齿轮的轴心线相垂直设置，所述的蜗杆为渐开线蜗杆，蜗杆的导程角与斜齿轮的螺旋角相等，蜗杆的法向模数与斜齿轮的法向模数相等。本技术的蜗杆斜齿轮传动机构，弥补了蜗轮蜗杆在加工和装配工艺上的不足。加工时不需要专用刀具，从而降低了加工成本、缩短了生产周期。在装配中，蜗杆斜齿轮传动结构不存在中心重合的装配问题，大大降低了装配的难度，也降低了箱体交错孔的加工难度，提高了生产效率；由于利用了斜齿轮与蜗杆啮合，因此斜齿轮材质可选用40Cr，可以进行表面热处理提高硬度，精加工后，斜齿轮的抗冲击性和承载能力大；同时具有传动比大、传动平稳、结构紧凑、噪音小，有自锁性等优点。在绝大多数的情况下，都可以替代蜗杆蜗轮传动，可广泛应用于机床的进给箱、溜板箱、变速箱及淬火车的进给箱等传动结构中， 实现进给和变速等运动。附图说明图1是本技术具体实施方式的外形结构示意图；图2是本实用新形具体实施方式的结构示意图；图3是图2所示的A部放大示意图...
【技术保护点】
１．一种蜗杆斜齿轮传动机构，包括蜗杆（１）、斜齿轮（２），其特征在于：蜗杆（１）与斜齿轮（２）相啮合，蜗杆（１）的轴心线与斜齿轮（２）的轴心线相垂直设置，所述的蜗杆（１）为渐开线蜗杆，蜗杆（１）的导程角与斜齿轮（２）的螺旋角相等，蜗杆（１）的法向模数与斜齿轮（２）的法向模数相等。
【技术特征摘要】
1. 一种蜗杆斜齿轮传动机构，包括蜗杆(1)、斜齿轮O)，其特征在于蜗杆(1)与斜齿轮(2)相啮合，蜗杆(1)的轴心线与斜齿轮O)的轴心线...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚明，段桂俊，王燕，刘莹苹，程蓓蓓，
申请(专利权)人：大连机床数控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91
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