一种单管IGBT的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种单管IGBT的散热装置，涉及一种应用于逆变焊接电源中的单管IGBT的散热装置，属于逆变焊接电源领域。本实用新型专利技术改变常规的IGBT安装方法，在单管IGBT与导热材料之间增加了一个导热缓冲片，这样，单管IGBT的散热结构如下：由导热缓冲片(5)、导热与绝缘材料(2)(以下简称“导热材料”)、散热器(3)和机器外壳或接地(4)等组成。由此，单管IGBT(1)自身的导热面直接与导热缓冲片(5)相连，再通过导热材料(2)到散热器(3)，更好的解决了单管IGBT的散热问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种单管IGBT的散热装置，涉及一种应用于逆变焊接电源中的单管 IGBT的散热装置，属于逆变焊接电源领域。
技术介绍
随着单管IGBT技术越来越成熟，功率方面越来越高，现已广泛的应用于逆变焊接 电源中，但温升和过流能力一直以来都不能有很大的突破，直接影响到焊机的性能和成本， 常规的IGBT安装方法是使用导热与绝缘材料(以下简称“导热材料”)直接与散热器相连， 这样的缺点是导热材料导出到散热器的热量不均勻，有时会出现IGBT导热面的单点温度 过高而直接影响I GBT的稳定，从而引起IGBT的过流能力、焊机的负载持续率、焊机的温升 以及需要增大散热器等一系列问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种应用于逆变焊接电源中的单管IGBT的散热装 置，以降低温升，提高单管IGBT的过流能力，提高焊机的负载持续率，改善IGBT因导热面的 单点温度过高而影响到IGBT的稳定性问题。同时，还能减低铝制或铜制散热器的重量，降 低了成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的改变常规的IGBT安装方法，在 单管IGBT与导热材料之间增加一个导热缓冲片，这样，单管IGBT的散热结构如下由导热 缓冲片、导热与绝缘材料、散热器、机器外壳或接地等组成。由此，单管IGBT自身的导热面 直接与导热缓冲片相连，再通过导热材料到散热器，更好的解决了单管IGBT的散热问题。与常规方法相比，本技术的有益效果是可减低铝制或铜制散热器的重量，节 约铝材或铜材15% -20%，降低成本；可降低温升，从而提高单管IGBT的过流能力，提高焊 机负载持续率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是常规的IGBT安装方法设计图图2是本技术的一种单管IGBT的散热装置设计图具体实施方式请参阅图1所示，图1是常规的IGBT安装方法，由导热与绝缘材料O)、散热器 (3)、机器外壳或接地(4)等组成，其中，导热与绝缘材料( (以下简称“导热材料”)直接 包裹在单管IGBT(I)上，并与散热器C3)相连。这样的结构，使导热材料( 导出到散热器 (3)的热量不均勻，继而影响到单管IGBT(I)的稳定。在本技术的一具体实施例中，请参阅图示2所示，改变常规单管IGBT(I)的散热结构，在单管IGBT(I)与导热材料(2)之间，增加一导热缓冲片(5)，使单管IGBT自身的 导热面直接与导热缓冲片( 相连，再通过导热材料( 到散热器(3)，这样，可避免出现 IGBT导热面的单点温度过高的情形，从而确保IGBT的稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单管ＩＧＢＴ的散热装置，主要由单管ＩＧＢＴ（１）、导热与绝缘材料（２）、散热器（３）、机器外壳或接地（４）、导热缓冲片（５）组成，其特征在于导热缓冲片（５），介于单管Ｉ　ＧＢＴ（１）与导热与绝缘材料（２）之间，使单管ＩＧＢＴ自身的导热面直接与导热缓冲片（５）相连，再通过导热与绝缘材料（２）到散热器（３）。

【技术特征摘要】
1. 一种单管IGBT的散热装置，主要由单管IGBT(I)、导热与绝缘材料O)、散热器(3)、 机器外壳或接地G)、导热缓冲片( 组成，其特征在于导热缓冲片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹罗院，
申请(专利权)人：上海沪工电焊机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31