具有耐磨涂层的工业织物制造技术

本发明专利技术公开了一种具有耐磨涂层的工业织物。用于制造或加工至少一种材料网幅的工业织物包括基底织物，其具有纸板面和机器面。基底织物包括在机器横向方向(CMD)上延伸的多个螺旋体。螺旋体沿着邻接的围缘彼此互相连接在一起以形成螺旋线圈织物。基底织物具有在机器方向(MD)上延伸的相对的横向侧边。一根或多根静电控制纱位于相应的螺旋体内并且在CMD方向上延伸到横向侧边。一对导电边缘涂层以预定宽度至少施加于各自的横向侧边的纸板面上。导电边缘涂层和一根或多根静电控制纱形成静电格栅。将一对耐磨涂层施加于与各自的导电边缘涂层相邻的区域，以便使耐磨涂层之间基本上恒定的间隔与工业织物最小的期望加工宽度相对应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸，更具体地说涉及在制造瓦楞纸板的过程中或在双背衬硬纸板机 中制造硬纸板的过程中使用的瓦楞成型机(corrugator) “顶部带”织物。
技术介绍
在制造和使用大部分由单纤丝制备的织物期间，会积累静电。积累起来的静电会 发生偶然自发的静电放电(ESD)。ESD不仅会损害生产中的纸结构产品，而且还会不可修复 地损害在制造该纸结构产品中使用的织物。这将会导致昂贵地置换织物以及制造设备的停 机。在最坏的情况下，可能会损害制造纸结构产品的机器，或引起火灾。纸结构产品类的例子之一为瓦楞硬纸板。在瓦楞成型机上将面纸板纸和瓦楞纸芯 的片材转变为瓦楞纸。这通过在三层纸片之间施加液体粘合剂(淀粉)来完成。其通常是 通过将夹在两层瓦楞面纸之间的纸芯起瓦楞并用一个或多个瓦楞成型机带、机织的或针刺 的、或者它们的组合将其一起压制在一系列蒸汽加热的板上而形成。在典型的瓦楞成型机 中，加热区包括一系列的蒸汽加热板，其用来干燥粘合剂从而将组合的纸“胶合”在一起，并 用瓦楞成型机带牵引瓦楞纸板。多个加重的辊或其他较轻的辊体系，例如由瓦楞成型机带 形成的无端环之中的弹簧加载的金属“靴”，将瓦楞成型机带压向加热板，从而使得瓦楞成 型机带可以在精选的压力下牵引纸片通过加热板。加重的辊或“靴”能够确保纸片牢固地 压紧到加热板上，并且确保在瓦楞成型机带和纸片之间的摩擦力足够大以便能使带牵引纸 片。除了该干燥功能外，带必须能够将瓦楞硬纸板通过到冷却段并送到下一阶段。瓦楞成型机带通常是织物或编织基底，然后经过针刺，使得织物在纵向和横向制 备成或裁减到合适的长度和宽度，从而适合于其将要安装的瓦楞成型机。织物的末端具有 接缝，从而在将瓦楞成型机带安装到瓦楞成型机上的时候，可以使用别针、销、或缆索将它 们彼此连接在一起。现代的织物是通过编织或针刺方式并使用金属钳钩在接缝处将其连接在一起形 成在机器上的无端环而制备的。这些金属钳钩并不是瓦楞成型机带的整体部分，从而引起 若干问题。最大的问题是在制备的硬纸板上留下标记，尤其是在构造有e形凹槽或较细瓦 楞纸芯的硬纸板上。该标记将导致大量的浪费和/或随后的印刷问题。金属钳钩引起的其 他问题可以为钳钩的破裂和机械磨耗以及随后由钳钩本身所引起的对瓦楞成型机部件的 破坏。容纳这些钳钩的编织或针刺带需要相当的厚度从而适当地固定这些钳钩。由于这些 材料是如此之厚从而导致它们的透气性非常低，从而阻止了蒸汽从瓦楞成型机带材料中渗 透出。这样反过来降低了粘合过程的速度以及瓦楞成型机的速度。这些金属钳钩并不是瓦 楞成型机带的整体部分，因此需要用副翼或纤维覆盖，从而引起若干问题。最大的问题是可 能在制备的硬纸板上留下标记，尤其是在构造有e形凹槽或较细瓦楞纸芯的硬纸板上。如上所述，瓦楞成型机带以无端环的形式安装在瓦楞成型机上。在这种形式下，瓦 楞成型机带具有位于无端环之外的面或纸板面和位于无端环内的机器面。带的机器面和瓦 楞成型机驱动辊之间的摩擦力驱动瓦楞机成型带移动，而在瓦楞成型机的顶部和底部带正面之间的摩擦力牵引瓦楞硬纸板片穿过机器并到达下一个工序。瓦楞成型机带应当坚固以及耐久，并在机器上遭遇压力和高温的条件下还应当具 有良好的尺寸稳定性。带在长度或机器的方向上还必须具有相当地挠性，而在机器的横向 上必须具有足够的刚度，从而使得它们能够被引导在其无端的路径上。对于带巨大的益处 和需求为带具有足够的孔隙率以允许蒸汽自由地通过，而且与湿气的不相容性必须足够从 而避免浓缩蒸汽的吸附，其可能造成瓦楞纸产品的表面重新润湿。
技术实现思路
本专利技术提供了一种包括螺旋基底织物的织物，其中该织物包括该织物体结合的无 标记螺旋接缝，即，接缝和基底织物基本上是一样的。基底织物中编入导电纱并且用导电粘 合剂涂覆1的边缘以形成导电的格栅。此外，在纸板面边缘上经常涂覆硅(在1的导电 边缘之间)。生产最窄的纸板时，例如88宽度的带和假定的最窄的48宽度的纸板，通常 在每个边缘涂覆20的涂层(1的导电粘合剂和19的硅)。硅涂层与织物的表面齐平 以便不标记纸板以及柔软耐磨。在启动和纸板断裂之后硅还能帮助牵引纸板通过机器。本专利技术的一种形式为在单丝基底织物中编入导电的纱和导电的边缘，从而完成导 电的格栅。该织物可以提供一个或多个以下优点耐热和耐水解的材料，提供轻质高强度织 物，在织物的中部具有强透过性，由于在带的纸板面边缘涂覆了硅使得表面具有高摩擦系 数。本专利技术还涉及一种与基底织物结合成为整体的螺旋线圈接缝，其可以提供以下一个或 多个优点极其地稳定而且具有挠性的瓦楞成型机织物，具有优异的耐热和耐水解性能，可 以提供无标记的线圈接缝，以及由于边缘涂覆了硅涂层而具有的纸板牵引力。基底织物是 导电的螺旋织物，在织物的纸板面边缘上其涂覆有硅橡胶化合物。其提供所需的高牵引力 (高摩擦系数)。该特征对于牵引瓦楞状硬纸板穿过机器而没有任何滑动的瓦楞成型机带 而言是期望的。具有无标记的接缝是该带具有的另一个合乎需要的特征。此外，由于基底 结构，如果织物在使用中受到损害，则可以将具体损坏的部分除去，并将织物重新连接在一 起，生产可以相对较快地恢复。基底织物的导电性质需要防止旁边的人员“受到冲击”，以及 阻止在这样的环境下由电子火花容易引燃的火灾。该较轻重量的设计对于传动马达而言电 流强度较小，其另外可以节能。同样，单丝/硅结构需要较低的清洁度，因为制造硬纸板期 间其排斥到处的淀粉。与传统的带相比这也是一种经济优势。本专利技术的另一形式为应用于制造或加工至少一种材料网幅的工业织物。该工业织 物包括具有纸板面和机器面的基底织物。基底织物包括在机器的横向上(CMD)延伸的多个 螺旋体。螺旋体沿着邻接的围缘上彼此互相连接，形成了螺旋线圈织物。基底织物具有在 机器方向(MD)上延伸的相对的横向侧边。一根或多根静电控制纱位于相应的螺旋体内，并 在CMD方向上延伸到横向侧边。一对导电边缘涂层以预定宽度施加于各自的横向侧边的至 少一个纸板面上。导电边缘涂层和一根或多根静电控制纱形成了静电的格栅。将一对耐磨 涂层施加于与各自的导电边缘涂层相邻的区域，以便使耐磨涂层之间基本上恒定的间隔与 所述工业织物最小的期望加工宽度相对应。耐磨涂层是耐磨的并且具有在大约50到66的 肖氏A硬度计硬度(Shore A DurometerHardness)之间的硬度，在纸板面上的摩擦系数大 于大约2。鉴于上述的说明，本专利技术的瓦楞成型机带具有某些特征例如强度、耐久性、尺寸稳定性，以及在高温蒸汽和高压条件下具有无标记的接缝。此外，带在机器方向上具有挠 性，而且在机器横向具有足够的稳定性，从而维持该带接近于原始的尺寸，以及便于能够在 所描述的情况下沿着机器周围它的通道被引导。更重要的是，带具有充足的可透气性，以允 许蒸汽容易地穿过材料，从而不重新润湿瓦楞硬纸板。同样，在这种情况下，获得了具有无 标记接缝的相同厚度的基底织物。此外，提供了硅涂层边缘以保护当纸板比织物要窄时裸 露的带顶部，例如顶部带为88宽而在具体的机器上要生产的最窄的纸板的宽度为48， 然后将要在每个纸板面上涂覆20宽的涂层。在很边缘的地方，施加导电粘合剂例如从 Plastidip获得的F-611，以形成在螺旋体的中心具有导电纱的导电格栅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于制造或加工至少一种材料网幅的工业织物，所述工业织物包括：基底织物具有纸板面和机器面，所述基底织物包括多个在机器横向上延伸的螺旋体，所述螺旋体沿着邻接的围缘彼此相互连接在一起以形成螺旋线圈织物，所述基底织物具有在机器方向上延伸的相对的横向侧边；至少一根静电控制纱，每根所述静电控制纱位于相应的所述螺旋体内并且在机器横向方向上延伸到所述横向侧边；一对导电边缘涂层，每个所述导电边缘涂层以预定宽度至少施加于各自的所述横向侧边的所述纸板面上，所述导电边缘涂层和所述至少一根静电控制纱形成了静电格栅；和一对耐磨涂层，每个所述耐磨涂层施加于与各自的所述导电边缘涂层邻接的区域，以便使所述耐磨涂层之间基本上恒定的间隔与所述工业织物最小的期望加工宽度相对应，所述耐磨涂层是耐磨的，其具有在大约５０到６６肖氏Ａ硬度之间的硬度，以及在所述纸板面上的大于大约２的摩擦系数。

【技术特征摘要】
2009.12.23 US 12/646,1171.一种用于制造或加工至少一种材料网幅的工业织物，所述工业织物包括基底织物具有纸板面和机器面，所述基底织物包括多个在机器横向上延伸的螺旋体， 所述螺旋体沿着邻接的围缘彼此相互连接在一起以形成螺旋线圈织物，所述基底织物具有 在机器方向上延伸的相对的横向侧边；至少一根静电控制纱，每根所述静电控制纱位于相应的所述螺旋体内并且在机器横向 方向上延伸到所述横向侧边；一对导电边缘涂层，每个所述导电边缘涂层以预定宽度至少施加于各自的所述横向侧 边的所述纸板面上，所述导电边缘涂层和所述至少一根静电控制纱形成了静电格栅；和一对耐磨涂层，每个所述耐磨涂层施加于与各自的所述导电边缘涂层邻接的区域，以 便使所述耐磨涂层之间基本上恒定的间隔与所述工业织物最小的期望加工宽度相对应，所 述耐磨涂层是耐磨的，其具有在大约50到66肖氏A硬度之间的硬度，以及在所述纸板面上 的大于大约2的摩擦系数。2.根据权利要求1所述的工业织物，其中所述耐磨涂层的厚度在大约1到8mm之间，大 致相当于基底织物的厚度。3.根据权利要求1所述的工业织物，其中所述耐磨涂层为橡胶。4.根据权利要求3所述的工业织物，其中所述橡胶是硅橡胶。5.根据权利要求1所述的工业织物，其中所述耐磨涂层的拉伸强度在大约130到 150N/mm2之间，断裂伸长率大约为220 %，工作温度范围在大约+204°C到-60°C之间，以及 撕裂强度在大约14到18N/mm2之间。6.根据权利要求5所述的工业织物，其中所述耐磨涂层的硬度为大约58肖氏A硬度， 拉伸强度大约为130N/mm2以及撕裂强度大约为16N/mm2。7.根据权利要求1所述的工业织物，其中所述螺旋体是在机器方向上彼此邻接的单丝 聚酯螺旋体，所述螺旋体以多个在机器横向方向上延伸的连接销而彼此连接，在相当于所 述最小期望加工宽度的区域内，所述基底织物的渗透性在大约500到1200立方英尺/分钟 之间。8.根据权利要求7所述的工业织物，其中在所述相当于所述最小期望加工宽度的区域 内，所述基底织物具有的渗透性在大约900到1200立方英尺/分钟之间。9.根据权利要求7所述的工业织物，其中所述螺旋体包括直径大约在0.50mm到 1. OOmm之间的细丝。10.根据权利要求7所述的工业织物，其中所述连接销的直径大约在0.50mm到1. OOmm 之间。11.根据权利要求1所述的工业织物，包括多根透气性控制纱，每根所述透气性控制纱 位于相应的所述螺旋体内并减小所述基底织物的渗透性。12.根据权利要求1所述的工业织物，其中每根所述抗静电控制纱由渗碳尼龙构成。13.根据权利要求12所述的工业织物，其中每根所述抗静电控制纱的直径在大约 0. 28mm 到 0. 90mm 之间。14.根据权利要求13所述的工业织物，其中每根所述抗静电控制纱的直径大约为 0. 52mm015.根据权利要求12所述的工业织物，其中所述多根抗静电控制纱将基底织物的渗透性减少到大约100到900立方英尺/分钟之间。16.根据权利要求15所述的工业织物，其中所述多根抗静电控制纱将基底织物的渗透 性减少到大约500立方英尺/分钟之间。17.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉·哈伍德，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE