径向衬纬经编木织物成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了径向衬纬经编木织物成型工艺，它是把经向木条片与柔性纤维经纱、纬纱配合织造成经向木编织物，这些经向木编织物可被广泛应用于生产各种夹木复合材料产品，特别是生产木质蜂窝芯，木质蜂窝板等材料。

【技术实现步骤摘要】
径向衬纬经编木织物成型工艺 本专利技术属产业用织物制造领域，特别涉及一组木经向条与柔性纤维编织成经向衬纬经编木织物的成型工艺。目前，木材生长量大，是世界上唯一可再生的四大材料之一，传统是使用原木，利用效率低。现代大量使用的是木质人造板产品，这些木质人造板所用的木材原料都各不相同，胶合板类用旋切、刨切木单板，刨花板用刨花，纤维板用纤维，细木工板用木单板与木快，各种木快指接为集成材等等。产品有集成材、单板层积木、胶合层积木、条层积材、重组木等为定向纤维产品。而细木工板、胶合板、刨花板、定向刨花板、纤维板等为定向不严重产品，其中刨花板、定向刨花板、纤维板和细木工板等破坏了木材的纤维结构，结构强度大大降低，把它作为结构材料要在许多场合应用是非常困难的。产品全部为实芯，刨花板与纤维板的密度还大于木材，集成材、胶合板与细木工板的木材利用率不高。并且有些木质材料定向纤维产品与木材和木单板一样具有各相异性的结构特点，顺纹强度大，割裂性大，若直接用其作为增强材料制造木增强复合材料和各种蜂窝材料这在使用上都不具备条件。除纤维板与刨花类板材实现连续生产，其它产品都是单元式热压工艺生产，效率低下。 本专利技术的目的就是为了克服上述缺点，通过柔性纤维与条片状木条编织织成木编织物，彻底减少木质材料的割裂性大的弊病，柔性纤维与木片条各自承担一个方向的拉力，顺木条片方向可任意折叠，有二维自由度，垂直木条方向木条片有一定的回转半径，因此木编织物具有二维多自由度。通过柔性纤维的调整可实现与各种基体复合，这些都为各种木质增强复合材料产品的开发应用奠定基础。特别是为木质蜂窝芯、木质蜂窝芯复合材料设计生产奠定基础。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方按是一组经纱从一组筒子或经轴上引出；每一根经纱通过张力装置，断纱自停装置等，通过导纱针来完成纱线垫到织针上，再由织针与其它成圈机件配合，将纱线编织到纬向衬纱上织成径向木编织物；经向木编织物通过由舌针按设计的经密度组成的针板与对应的导纱针组成的梳栉板形成的横向开口 ；一组木经条从织轴引出并按相等的经密度穿过纬向限位器进入开口 ；织针对应木径条缝隙，当织针处于最低位置时两根纬向衬纱被横向送入木径条平面隔开的两个开口之间，由织针上的旧线圈和导纱针的新线一起兜住，织针上升退圈到顶，梳栉板的导纱针横移垫纱，织针下降钩住新纱脱去旧线圈裹住两根衬纱；用每根木径条两侧的两个旧线圈套住两根衬纬纱裹住木径条，实现了径向衬纬经编木织物的成型；同时织物被拉离至巻取机构上。 本专利技术的有益效果是，径向衬纬经编木织物用于复合材料生产非常易于实现木条片夹层，满足降低复合材料成本的要求；用于生产木蜂窝芯产品，可大大地节省木材的用量；用于曲面单层透气结构复合不需要加工，大大提高了复合材料生产的工作效率与产品使用过程中所实现的经济效益和社会效益。权利要求径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于一组经纱从一组筒子或经轴上引出；每一根经纱通过张力装置，断纱自停装置等，通过导纱针来完成纱线垫到织针上，再由织针与其它成圈机件配合，将纱线编织到纬向衬纱上织成径向木编织物；经向木编织物通过由舌针按设计的经密度组成的针板与对应的导纱针组成的梳栉板形成的横向开口；一组木经条从织轴引出并按相等的经密度穿过纬向限位器进入开口；织针对应木径条缝隙，当织针处于最低位置时两根纬向衬纱被横向送入木径条平面隔开的两个开口之间，由织针上的旧线圈和导纱针的新线一起兜住，织针上升退圈到顶，梳栉板的导纱针横移垫纱，织针下降钩住新纱去旧线圈裹住两根衬纱；用每根木径条两侧的两个旧线圈套住两根衬纬纱裹住木径条，实现了径向衬纬经编木织物的成型；同时织物被拉离至卷取机构上。2. 根据权利要求1所述的径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于柔性经纱可以 是有机纤维、无机纤维、人造纤维和天然纤维、植物纤维和动物纤维、金属纤维和非金属纤 维等各种纤维；例如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、棉纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酯纤 维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维等等可用纤维；以无机玻璃 纤维常用；可以是一种原料经纱也可以是两种或多种原料的混合纱。3. 根据权利要求1所述的径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于织针可以是舌 针、钩针、槽针、管针等任何可完成任务的织针。4. 根据权利要求1所述的径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于经纱应满足抗 拉强度的设计使用要求；经纱密度至少每厘米一股；经纱覆盖率应在18%以上。5. 根据权利要求1所述的径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于纬向木编织物 可由任何满足织造要求的系统来完成；系统包括开口运动、入纬运动、成圈三项基本运动， 分别由开口机构、入纬机构、成圈机构来完成；相应的送经与牵拉巻取两项辅助运动则由送 经机构、巻取机构来完成；选择这些机构的不同配置就可组成手动、机动、半自动、自动等织 造系统，来完成纬向木织物的织造。6. 根据权利要求1所述的径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于木经条是指把 经过刨切、旋切、劈切等加工得到的木单板定宽切割成木条片，木条片经对接、指接、打坡口 搭接、衬布、衬纸等胶接或机械联接成无限长的木条片。7. 根据权利要求1、3、5所述的径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于不同的织 针完成同一项编织可以互换；但要舌针、钩针、槽针和管针等只有与其相应的成圈机件配套 使用时才能工作正常。8. 根据权利要求1所述的径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于木条片可以是 普通旋切、刨切木条片、劈切木条片、铣型木条片和涂饰木条片等等全部木条片类产品。全文摘要本专利技术公开了径向衬纬经编木织物成型工艺，它是把经向木条片与柔性纤维经纱、纬纱配合织造成经向木编织物，这些经向木编织物可被广泛应用于生产各种夹木复合材料产品，特别是生产木质蜂窝芯，木质蜂窝板等材料。文档编号D04B21/14GK101760897SQ20081024250公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日专利技术者陶春有 申请人:陶春有本文档来自技高网...

【技术保护点】
径向衬纬经编木织物成型工艺，其特征在于：一组经纱从一组筒子或经轴上引出；每一根经纱通过张力装置，断纱自停装置等，通过导纱针来完成纱线垫到织针上，再由织针与其它成圈机件配合，将纱线编织到纬向衬纱上织成径向木编织物；经向木编织物通过由舌针按设计的经密度组成的针板与对应的导纱针组成的梳栉板形成的横向开口；一组木经条从织轴引出并按相等的经密度穿过纬向限位器进入开口；织针对应木径条缝隙，当织针处于最低位置时两根纬向衬纱被横向送入木径条平面隔开的两个开口之间，由织针上的旧线圈和导纱针的新线一起兜住，织针上升退圈到顶，梳栉板的导纱针横移垫纱，织针下降钩住新纱去旧线圈裹住两根衬纱；用每根木径条两侧的两个旧线圈套住两根衬纬纱裹住木径条，实现了径向衬纬经编木织物的成型；同时织物被拉离至卷取机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶春有，
申请(专利权)人：陶春有，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]