本发明专利技术涉及一种自动配料机、粉末涂料自动调配系统及其调配方法，属于粉末涂料调配系统技术领域。包括物料罐及设于物料罐中心轴上的异步电机，其特征在于物料罐由同中心轴的外罐体及内罐体组成，中心轴的轴壁上连接有需要个数的隔板，隔板的另一端与外罐体相连接，隔板将物料罐平均分隔成独立的腔室，腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室及用于承装树脂和填料的外腔室，物料罐底部设有与各腔室相连通的排料机，排料机连接有气动阀门。本发明专利技术结构设计合理，能自动合理的选择材料，自动按比例配料，并且能自动完成调色。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于粉末涂料调配系统
技术介绍
粉末涂料在我国经过20年的迅猛发展，产量早已跃居世界第一，技术也已经越来越成熟和稳定。但随着粉末涂料竞争越来越激烈，市场新的要求已却也逐步形成，其特点是花色品种增多，供货时间越来越短，粉末企业每天要完成十几种型号和颜色，利润逐渐减少而技术员的人工成本却逐年升高，所以提高技术人员的工作效率是降低成本的最佳途径。粉末涂料生产中所采用的工艺流程基本上是公司技术人工来完成，工作量大，材料浪费严重，配方优化缺乏科学的依据等现象非常普遍，而技术人员的技术水平和知识容量的限制，涂料配方形成时不能根据需要而很好的选材，不能根据要求优化配方，找到合适的性价比，造成不必要的浪费和重复工作。粉末涂料的开始生产到最终的完成，一般经过以下几个过程1、根据样板的性状和客户要求，选择合适的材料，确定初始配方，一般借鉴前边做过的配方经验较多；2、调色和性状的初检、调整、确定；3、投入生产，最后为检验、入库。所以对于粉末涂料的生产调色和配料是必须的两个过程。更重要的是无论生产量是多少，要完成这两个过程的时间都是一样的。所以提高这两个过程的效率，是解决粉末涂料生产效率的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，能自动合理的选择材料，自动按比例配料，并且能自动完成调色的。本专利技术是通过以下技术方案来实现的自动配料机，包括物料罐1及设于物料罐1中心轴8上的异步电机2，其特殊之处在于物料罐1由同中心轴8的外罐体3及内罐体4组成，中心轴8的轴壁上连接有需要个数的隔板7，隔板7的另一端与外罐体3相连接，隔板7将物料罐1平均分隔成独立的腔室， 腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室9及用于承装树脂和填料的外腔室10，物料罐1底部设有与各腔室相连通的排料机5，排料机5连接有气动阀门6 ；所述隔板7的数量为4-12个，腔室的数量为4-12个；所述外腔室10的容积为1. 0-2. 0立方米，内腔室9容积为0. 1-0. 9立方米。自动混合传输系统包括混料缸14、导轨16，混料缸14设于导轨16之上，导轨16 上靠近自动配料机18还设有升降机17，升降机17用于升降混料缸14。本专利技术的粉末涂料自动调配系统，包括自动配料系统和自动混合传输系统，包括用于分类储存材料及产品技术指标、进行数据分析和材料选择、计算颜料量的数据中心13， 自动配料系统由需要颜色个数的自动配料机18组成，数据中心13用于对原材料进行分析和选择后形成初试配方，然后进行结果对比，算出距离目标色的颜料量；数据中心13通过 PLC控制中心11连接控制自动配料系统及自动混合传输系统。粉末涂料自动调配系统的调配方法包括以下步骤1、存储原材料信息将各种原材料的性能参数按照行业优、良、一般分类输入到数据中心13，建立数据连接，分类查找；2、对自动配料机进行编码对每个自动配料机分别进行编码，每个自动配料机的内腔室9及外腔室10也分别进行编码，确定一个腔室只有一个编码对应，数据中心13根据这些编码对每个腔室中的物料进行定位；3、确定各种原料的用量物料经过挤出、压片、研磨、喷涂、烘烤形成试制样板，把试制样板和标准样板比对，测量出各种涂膜性能信息和颜色信息录入数据中心13，数据中心13根据试制样板和标准样板的光泽和颜色进行对比，计算出要达到目标色所需的各种材料用量，形成二次调整配方，通过自动配料机完成二次打样；系统精度要求4次，达到目标色，色差E小于等于0. 6 ；4、自动配料机及混料缸的定位数据中心13按配方指令向PLC控制中心11发出物料定位指令，PLC控制中心11 控制相应的自动配料机的相应腔室，自动配料机的相应腔室旋转到排料位置后，反馈信号给数据中心13，PLC控制中心11发出混料缸14定位指令，混料缸14接收到指令后，自动定位到相应自动配料机下，并复位和称量触点15连接，去皮归零，做好称量准备，反馈信号给数据中心13 ；去皮归零，是指升降机升起之后，混料缸自身有重量，这个重量我们称之为“皮”， 称量物料时，必须把这个重量去掉。5、排料机向混料缸排料数据中心13接到两个反馈的信号后，通过PLC控制中心11向排料机5发出信号， 此时，气动阀门6打开，排料机5开始工作，当所剩物料是所称物料的10%的时候，排料机 5减速，以减少物料冲击造成的称量误差，当所称物料到达混料缸14后，重量数据通过称量触点反馈到数据中心13，当所称物料达到的误差范围之内，数据中心13发出指令，关闭气动阀门6，排料机5停止运转，数据中心13向混料缸14发出归位指令，脱离称量触点15，回到导轨16上，准备到下一称量地点，称量物料一个运行单元结束，进行第二种物料的称量；6、调色(1)、从标准样板上用色差仪测量出的颜色吸收曲线；O)、通过计算机找出与之匹配的颜色模型，即曲线形状基本一致；(3)、禾Ij用曲线拟合系统计算出两条曲线平行时的差距，利用Y = ax2-bx+c算出此种颜料所需的用量；a、b、c为颜料特征常数，χ为单位体积颜料量，Y为反射比差值。(4)、重复上面的公式计算出其他颜料的用量；(5)、完成后，将数据传递至数据中心13，数据中心13将指令传输到自动配料机。(6)、用推导的各种颜料的理论用量计算配方，与实际生产的试样和标样对比，进行修正，反复至少3次，达到色差在0. 6以内的行业标准。7、检验、入库。本专利技术结构设计合理，能实现粉末涂料的技术生产一体化，效率高，完成从材料技术数据采集、涂料性能数据的采集、材料的辅助选择、配方生成优化、辅助配色、自动配料等，以及建立强大的粉末涂料资源数据库对生产进行合理配置和资源共享，本专利技术适合粉末涂料的生产和调色，并为技术人员提供了一些基础信息等功能。附图说明图1本专利技术自动配料机的结构示意图2本专利技术自动混合传输系统的示意图3数据中心13通过PLC控制中心11连接控制自动配料机示意图4数据中心13通过PLC控制中心11连接控制自动配料系统示意图图5旋转导轨结构示意图6柠檬黄和酞青蓝在涂料中5%的浓度的反射比曲线图7柠檬黄和酞青蓝在涂料中浓度变化的反射比曲线趋势图8绿色的吸收曲线模型。具体实施例方式以下参考附图给出本专利技术的具体实施方式，对本专利技术做进一步的说明。本专利技术实施例粉末涂料自动调配系统的三个核心为自动合理选择材料、自动按比例配料、自动完成调色。自动合理选择材料就是把技术人员从众多的材料、供应商、型号中解脱出来，把所需要的材料一起展现出来，供技术人员分析选择。自动按比例配料是鉴于现在手工配料时间长，精度差，容易配错，成本高等特点开发出的智能化设备。由设备自动完成代替部分人工操作，提高效率和精度。自动完成调色由原来的完全依靠经验来完成，到依靠颜色光谱曲线来完成，提高调色的准确度和调色速度。(一)、自动合理选择材料原理粉末涂料的材料我们按其的性能表现程度分为三类优、良、一般粉末涂料所要求的性能有高流平、高铅笔硬度、高柔韧性、耐冲击等。1、要求把每种材料在入厂检验时把这些性能要求按优、良、一般分类输入到数据库。2、建立数据连接、分类查找。例如查找高流平表现”良”的材料，就可查到一种或几种供选择。本专利技术粉末涂料自动调配系统在合理选择材料中主要实现了建立材料性能数据库和数据连接、分类查找模块。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．自动配料机，包括物料罐（１）及设于物料罐（１）中心轴（８）上的异步电机（２），其特征在于物料罐（１）由同中心轴（８）的外罐体（３）及内罐体（４）组成，中心轴（８）的轴壁上连接有需要个数的隔板（７），隔板（７）的另一端与外罐体（３）相连接，隔板（７）将物料罐（１）平均分隔成独立的腔室，腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室（９）及用于承装树脂和填料的外腔室（１０），物料罐（１）底部设有与各腔室相连通的排料机（５），排料机（５）连接有气动阀门（６）。
【技术特征摘要】
1.自动配料机，包括物料罐⑴及设于物料罐⑴中心轴⑶上的异步电机O)，其特征在于物料罐(1)由同中心轴(8)的外罐体C3)及内罐体(4)组成，中心轴(8)的轴壁上连接有需要个数的隔板(7)，隔板(7)的另一端与外罐体(3)相连接，隔板(7)将物料罐⑴ 平均分隔成独立的腔室，腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室(9)及用于承装树脂和填料的外腔室(10)，物料罐(1)底部设有与各腔室相连通的排料机(5)，排料机( 连接有气动阀门(6)。2.按照权利要求1所述的自动配料机，其特征在于所述隔板(7)的数量为4-12个，腔室的数量为4-12个。3.按照权利要求1所述的自动配料机，其特征在于所述外腔室(10)的容积为1.0-2. 0 立方米，内腔室(9)容积为0. 1-0. 9立方米。4.粉末涂料自动调配系统，其特征在于包括自动配料系统和自动混合传输系统，包括用于分类储存材料及产品技术指标、进行数据分析和材料选择、计算颜料量的数据中心 (13)，自动配料系统由需要颜色个数的自动配料机组成，数据中心(13)用于对原材料进行分析和选择后形成初试配方，然后进行结果对比，算出距离目标色的颜料量；数据中心 (13)通过PLC控制中心(11)连接控制自动配料系统及自动混合传输系统。5.粉末涂料自动调配系统的调配方法，其特征在于包括以下步骤1)、存储原材料信息将各种原材料的性能参数按照优、良、一般分类输入到数据中心(13)，建立数据连接， 分类查找；2)、对自动配料机进行编码对每个自动配料机分别进行编码，每个自动配料机的内腔室(9)及外腔室(10)也分别进行编码，确定一个腔室只有一个编码对应，数据中心(1 根据这些编码对每个腔室中的物料进行定位；3)、确定各种原料的用量物料经过挤出、压片、研磨、喷涂、烘烤形成试制样板，把试制样板和标准样板比对，测量出各种涂膜性能信息和颜色信息录入数据中心(13)，数据中心(1 根据试制样板和标准样板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁书才，
申请(专利权)人：海阳市圣士达涂装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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