二甲醚燃气专用灶具制造技术

本实用新型专利技术是一种二甲醚燃气专用灶具，包括座体、燃气导管、转接座、火头与火头盖，该座体内部具有气室，该气室向该座体外延伸有燃气入口，该燃气导管的下端用外螺纹与该座体密封连接，该转接座呈筒状，其下端呈开放状，并通过外螺纹与该燃气导管的上端内侧密封连接，该转接座的上端设有顶壁，顶壁上开设有喷嘴，该转接座的侧壁上还设有多个贯穿的通气孔；该火头呈上粗下细的喇叭口状，其下端通过内螺纹孔与该转接座的上端外表面密封连接，该火头侧壁上开设有多个贯穿的出气孔；该火头盖呈片状，盖在该火头的顶端。本实用新型专利技术可让二甲醚燃气充分燃烧，并能够方便地调整火量大小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃具，特别涉及一种供二甲醚燃气燃烧使用的燃具。
技术介绍
二甲醚的理论热值低于石油液化气约1/3，但是，二甲醚含氧34.3%，燃烧速度 快，可以弥补其缺点。若将二甲醚燃气进行催化燃烧，并在燃烧过程中将空气混合量控制在 最佳比例，二甲醚燃烧效果接近于石油液化气。上述催化燃烧，是指在铸造火头时，在铁质火头中掺入重量比例约0. 5% 的 稀土(例如镧系元素混合物与氧化镧重量各半的稀土)，以这种材质制造的火头，可使二甲 醚燃气的燃烧更为充分、更为彻底，同时，以这种材质制造的火头的重量可以显著下降。至于如何针对二甲醚燃气的燃烧特点，制作出符合其燃烧规律的专用灶具，是本 技术的重点内容。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种二甲醚燃气专用灶具，使 二甲醚燃气得到充分燃烧。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是—种二甲醚燃气专用灶具，其特征在于包括座体、燃气导管、转接座、火头与火头 盖，其中该座体内部具有气室，该气室向该座体外延伸有燃气入口，燃气入口处设有点火 控制器与燃气开关；该燃气导管的下端用外螺纹与该座体密封连接，且燃气导管内部与该座体上的气 室相连通；该转接座呈筒状，其下端通过外螺纹与该燃气导管的上端内侧密封连接，使该转 接座内部与该燃气导管内部相连通，该转接座的上端设有顶壁，顶壁上开设有喷嘴，该转接 座的侧壁上还设有多个贯穿的通气孔；该火头呈上粗下细的喇叭口状，该火头的下端通过一个内螺纹孔与该转接座的上 端外表面密封连接，使该火头内部通过所述的喷嘴与该转接座内部连通，该火头侧壁上开 设有多个贯穿的出气孔；该火头盖呈片状，盖在该火头的顶端。在一个较佳的实施方式中，该气室包括处于中心位置的内气室和环设在内气室外 围的外气室，该内气室和该外气室相互隔绝，且该内气室和该外气室各向该座体外侧延伸 有一个所述的燃气入口。在一个较佳的实施方式中，该内气室连通有环状设置的数个燃气导管，该外气室 连通有环状设置的另外数个燃气导管。在一个较佳的实施方式中，在该转接座的外侧设有一个下凸肩，该下凸肩与该燃气导管的上端抵接。在一个较佳的实施方式中，在该转接座的外侧还设有一个上凸肩，该上凸肩与该 火头的底壁抵接。在一个较佳的实施方式中，该火头的下端设有底壁，底壁上开设有所述的内螺纹 孔。在一个较佳的实施方式中，该火头盖呈中间下凹、四周拱抬的片状，该火头盖的边 缘形成有环边，该环边卡在该火头顶端的外侧，将该火头盖固定住。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于本实用新 型可让二甲醚燃气充分燃烧，并能够方便地调整火量大小。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是图2中一个燃气通道的放大示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术提供一种二甲醚燃气专用灶具，其包括座体10、燃气 导管20、转接座30、火头40与火头盖50，其中如图1、图2所示，该座体10大体上呈圆盘状，内部具有可供燃气通过的气室，在本 实施例中，该气室包括处于中心位置的内气室11和环设在内气室11外围的外气室12，该内 气室11和该外气室12相互隔绝，且该内气室11和该外气室12各向该座体10外侧延伸有 一个燃气入口 13、14，每个燃气入口 13、14均设有点火控制器(未予图示)与燃气开关15 ；从图1中可以看到，在座体10的上表面设有数个所述的燃气导管20，在本实施例 中，在内气室11所对应的位置环状设置有三个燃气导管20，在外气室12所对应的位置环状 设置有六个燃气导管20，而实际上，内气室11与外气室12上设置的燃气导管20的数目并 不以此为限，应当根据该灶具的规格来增减；再如图2、图3所示，该燃气导管20的下端用外螺纹21与该座体10密封连接，并 使燃气导管20内部与该座体10上的内气室11或者外气室12相连通；如图2、图3所示，该转接座30呈筒状，其下端呈开放状，并通过外螺纹31与该燃 气导管20的上端内侧密封连接，使该转接座30内部与该燃气导管20内部相连通，该转接 座30的上端设有顶壁，顶壁上开设有一个喷嘴32，该转接座30的侧壁上还设有多个贯穿的 通气孔33 ；为了防止该转接座30旋入该燃气导管20的深度过大而导致零件损伤，在该转 接座30的外侧设有一个下凸肩34，凭借该下凸肩34与该燃气导管20的上端抵接，控制该 转接座30旋入该燃气导管20的深度；如图2、图3所示，该火头40呈上粗下细的喇叭口状，该火头40的下端设有底壁， 底壁上开设有一个内螺纹孔41，该火头40通过该内螺纹孔41与该转接座30的上端外表面 密封连接，使该火头40内部通过所述的喷嘴32与该转接座30内部连通，该火头40侧壁上 开设有多个贯穿的出气孔42 ；为了防止该火头40旋入该转接座30的深度过大而导致零件 损伤，在该转接座30的外侧还设有一个上凸肩35，凭借该上凸肩35与该火头40的底壁抵接，控制该火头40旋入该转接座30的深度；如图2、图3所示，该火头盖50呈中间下凹、四周拱抬的片状，盖在该火头40的顶 端，该火头盖50的边缘挤压形成有环边51，凭借该环边51卡在该火头40顶端的外侧，将该 火头盖50固定住。本技术使用的时候，可以依据使用要求，凭借两个燃气开关15分别控制内气 室11与外气室12的燃气通断与燃气大小。以仅使用内气室11供应燃气为例，将该内气室 11所对应的燃气开关15打开，同时接通该点火控制器，电子点火装置(未予图示)将在火 头40外侧不断生成电火花，此时，二甲醚燃气从该燃气开关15进入该内气室11中，然后通 过三个与该内气室11连通的燃气导管20向上输送，经过该转接座30后，一部分二甲醚燃 气从该转接座30的通气孔33中溢出，另一部分从该转接座30顶部的喷嘴32进入火头40 内，被火头盖50遮挡以后，燃气从该火头40的出气孔42向外射出，该二甲醚燃气一旦与上 述电火花接触，即可燃烧发热，供应该灶具使用。而外气室12供应燃气的过程与内气室11 类似，在此就不予赘述了。以上说明，本技术可让二甲醚燃气充分燃烧。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二甲醚燃气专用灶具，其特征在于：包括座体、燃气导管、转接座、火头与火头盖，其中：　　该座体内部具有气室，该气室向该座体外延伸有燃气入口，燃气入口处设有点火控制器与燃气开关；　　该燃气导管的下端用外螺纹与该座体密封连接，且燃气导管内部与该座体上的气室相连通；　　该转接座呈筒状，其下端通过外螺纹与该燃气导管的上端内侧密封连接，使该转接座内部与该燃气导管内部相连通，该转接座的上端设有顶壁，顶壁上开设有喷嘴，该转接座的侧壁上还设有多个贯穿的通气孔；　　该火头呈上粗下细的喇叭口状，该火头的下端通过一个内螺纹孔与该转接座的上端外表面密封连接，使该火头内部通过所述的喷嘴与该转接座内部连通，该火头侧壁上开设有多个贯穿的出气孔；　　该火头盖呈片状，盖在该火头的顶端。

【技术特征摘要】
1.一种二甲醚燃气专用灶具，其特征在于包括座体、燃气导管、转接座、火头与火头 盖，其中该座体内部具有气室，该气室向该座体外延伸有燃气入口，燃气入口处设有点火控制 器与燃气开关；该燃气导管的下端用外螺纹与该座体密封连接，且燃气导管内部与该座体上的气室相 连通；该转接座呈筒状，其下端通过外螺纹与该燃气导管的上端内侧密封连接，使该转接座 内部与该燃气导管内部相连通，该转接座的上端设有顶壁，顶壁上开设有喷嘴，该转接座的 侧壁上还设有多个贯穿的通气孔；该火头呈上粗下细的喇叭口状，该火头的下端通过一个内螺纹孔与该转接座的上端外 表面密封连接，使该火头内部通过所述的喷嘴与该转接座内部连通，该火头侧壁上开设有 多个贯穿的出气孔；该火头盖呈片状，盖在该火头的顶端。2.根据权利要求1所述的二甲醚燃气专用灶具，其特征在于该气室包括处于中心位 置的内气室和环设在内气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，杨明，闫常群，杨华贤，王建旗，石瑞章，李振杰，赵平选，
申请(专利权)人：鹤壁宝发能源科技股份有限公司，王国良，
类型：实用新型
国别省市：41