一种防腐金属管的连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防腐金属管的连续生产装置，包括依次串联设置的金属带放料机、金属管成型焊接机、牵引机；此外，还包括防腐料筒、内置喷枪，所述内置喷枪与防腐料筒连接，并经金属带的焊接口置于已焊接成型的金属管道内。在牵引机牵引力作用下，金属带的放料、卷曲成型及边缝的焊接连续进行，并通过内置喷枪在成型管道的移动过程中将涂料喷涂在管道内，从而实现金属管道内部的防腐处理。本实用新型专利技术解决了现有技术焊接管道内部防腐的难题，结构设计合理、工艺简单、周期短，自动化水平高。通过在金属管道焊接成型生产的同时，对管道内外实施防腐涂料喷涂，从而实现在线连续生产防腐金属管，显著提高了管道的防腐效果和生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管生产
，尤其涉及一种防腐金属管的生产装置。
技术介绍
管道运输不仅运输量大、连续、迅速、平稳、安全可靠，而且投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，已成为当代综合运输体系的重要组成部分。目前，较多管线是采用焊接钢制管道，但由于管道所处环境千差万别且条件恶劣， 因此通常会发生管道腐蚀现象。金属的腐蚀给国民经济带来的损失是惊人的，据统计，全世界每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料，约相当于金属年产量的1/3，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达7000亿美元。金属的腐蚀不仅造成巨额的经济损失，而且还会造成严重的环境污染并带来安全隐患。为此，强化金属管道防腐技术研究，提高金属管道防腐技术水平，已成为全世界关注的问题。目前现有的金属管道防腐技术，主要是通过电镀、热镀、化学镀、喷涂、挤塑、浸塑、 滚塑、衬塑、刷涂、黑化或者磷化等技术在金属表面形成保护层，如金属镀层、塑料层、防腐涂料、工业搪瓷等，以实现防腐目的。然而，现有技术的研究大多是针对管外部所进行的防腐处理，而对于管道内部的防腐处理技术，由于操作不便等原因，进展尤为缓慢。目前，金属管道的生产，是通过放料机将金属带送出，经多组成型模具卷曲成为管状，然后将卷曲后对接的边焊接而形成金属管。同时，由牵引机勻速牵引出金属管，在牵引力作用下，金属带的放料、卷曲成型连续进行，在卷曲材料的移动过程中，其对接的边则被连续焊接在一起，从而连续生产出金属管。现有技术对于管道内部的防腐，通常是将连续生产出的金属管按定长切断后再做防腐处理，效率低、工序复杂、周期长、成本高，防腐处理效果不好。如常规的电镀、喷涂或达克罗技术等所需设备庞大，而且管径受限，在细管内喷砂处理效果不佳，涂料的附着力较差，防腐能力不强；而且，无法根据实际情况获得所需长度的防腐金属管。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防腐金属管的连续生产装置，通过在金属管道焊接成型生产的同时，对管道内外实施防腐涂料喷涂，从而实现在线连续生产防腐金属管，显著提高管道的防腐效果和生产效率。本技术的目的通过以下技术方案予以实现本技术提供的一种防腐金属管的连续生产装置，包括依次串联设置的金属带放料机、金属管成型焊接机、牵引机；此外，还包括防腐料筒、内置喷枪，所述内置喷枪与防腐料筒连接，并经金属带的焊接口置于已焊接成型的金属管道内。在牵引机牵引力作用下， 金属带的放料、卷曲成型及边缝的焊接连续进行。本技术通过在焊接口前合适距离，将内置喷枪置于成型的金属管道内，在成型管道的移动过程中将防腐料筒提供涂料喷涂在管道内，从而实现金属管道内部的防腐处理。为使涂料在管内覆盖得更加完全和均勻，本技术所述内置喷枪其喷头可绕轴向360°旋转。本技术可采取如下进一步措施所述金属带放料机和金属管成型焊接机之间设置有金属带清洗系统，即在成型焊接及喷涂之前，先对金属带进行清洗处理，以清洁管道表面的油污等污物，提高喷涂效果。例如，可以采用依次串联设置的超声波清洗机、清洗装置、干燥装置，对金属带进行清洗并干燥。 进一步地，本技术所述金属带清洗系统和金属管成型焊接机之间还依次串联设置有自动喷砂机和除尘器，通过对金属带进行喷砂处理，使其表面具有一定的粗糙度，以提高涂料的附着力。为同时实现金属管外部的防腐处理，本技术所述金属管成型焊接机的后序设置有金属管外部防腐喷涂设备，在完成金属管的成型焊接及内部防腐处理后，进而对管道外部进行防腐喷涂。然后通过设置在所述金属管外部防腐喷涂设备后序的加热固化装置， 对涂料进行固化，强化涂料的附着。然后通过后序设置的冷却装置降温冷却处理，而得到内外均进行了防腐处理的防腐金属管。此外，本技术所述金属管成型焊接机和金属管外部防腐喷涂设备之间还可以设置恒温装置，以便对管道进行预热处理。本技术各设备的运行，可通过计算机系统进行控制，从而实现连续自动化的生产。本技术具有以下有益效果(1)本技术实现在线连续生产内外同时防腐的金属管，解决了现有技术焊接管道内部防腐的难题。结构设计合理、工艺简单，生产线布置流畅简练，生产效率和可控性高，周期短，减少了设备并降低了成本，自动化水平高。(2)通过本技术生产装置连续并直接生产出内外防腐的金属管，因此可以按实际情况进行切割而获得所需长度的防腐金属管。(3)内置喷枪置于管内且360°均勻转动，涂料覆盖完全、决无漏喷，而且涂层均勻、平整、光滑。此外，通过对金属带实施喷砂操作，喷砂处理易于控制，处理效果好，有效增强了涂料的附着能力，有利于显著提高防腐效果。(4)操作灵活方便，适应性强，可以根据管流体的性质或特殊需求，灵活变换防腐层材料。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述图1是本技术实施例的结构原理示意图；图2是图1所示实施例内置喷枪的位置示意图；图3是图1所示实施例的工艺流程框图。图中金属带放料机1，矫正接带机2，储带机3，超声波清洗机4，清洗装置5，干燥装置6，自动喷砂机7，除尘器8，金属管成型焊接机9，焊机9a，内置喷枪10，恒温装置11，金属管外部防腐喷涂设备12，加热固化装置13，冷却装置14，牵引机15，测径仪16，探伤装置 17,喷码机18，切割装置19，成品架20，防腐料筒21，金属带22，金属管2具体实施方式图1 图3所示为本技术一种防腐金属管连续生产装置的实施例，如图1所示，具有依次串联设置的金属带放料机1、矫正接带机2、储带机3、超声波清洗机4、清洗装置5、干燥装置6、自动喷砂机7、除尘器8、金属管成型焊接机9、内置喷枪10、恒温装置11、 金属管外部防腐喷涂设备12、加热固化装置13、冷却装置14、牵引机15、测径仪16、探伤装置17、喷码机18、切割装置19、成品架20。其中，内置喷枪10连接有防腐料筒21。如图2所示，金属带22通过金属管成型焊接机9的多组成型模具卷曲为管状，然后将卷曲后对接的边经焊机9a焊接而形成金属管 23 ；内置喷枪10经金属带22的焊接口前合适距离置于已焊接成型的金属管道23内。此夕卜，金属管外部防腐喷涂设备12采用无尘室喷枪，对金属管外部喷涂防腐涂料。本实施例工作流程如图3所示，其步骤如下1)金属带放料机1自动放料，为金属管成型提供原料；2)矫正接带机2将金属带22的端口矫平、切边，进入储带机3 ；3)通过超声波清洗机4，彻底洗去金属带22表面的油污、锈及其它污物4)金属带22通过清洗装置5，漂去表面附着的污物及清洗液；5)通过干燥装置6，如热风机，将金属带22表面水分吹干并吹去灰尘；6)自动喷砂机7对金属带22进行喷砂处理，使其表面具有一定的粗糙度，以增加耐磨涂料的附着力；通过除尘器8，如高压喷气除尘器，清理打砂后金属带表面的灰尘；7)金属带22通过金属管成型焊接机9的多组成型模具卷曲为管状，并将卷曲后对接的边经焊机9a焊接而形成金属管23 ；8)将混合均勻的耐磨防腐涂料置于防腐料筒21，通过内置喷枪10在金属管23内壁喷涂耐磨防腐涂料；在牵引力作用下，管线勻速连续移动，在连续焊接成型金属管23的同时，内置喷枪10的喷头绕轴向360°转动而将涂料均勻喷涂在管道内壁上；9)通过恒温装置11，对管道进行预热处理；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防腐金属管的连续生产装置，包括依次串联设置的金属带放料机（１）、金属管成型焊接机（９）、牵引机（１５）；其特征在于：还包括防腐料筒（２１）、内置喷枪（１０），所述内置喷枪（１０）与防腐料筒（２１）连接，并经金属带的焊接口置于已焊接成型的金属管道内。

【技术特征摘要】
1.一种防腐金属管的连续生产装置，包括依次串联设置的金属带放料机(1)、金属管成型焊接机(9)、牵引机(15)；其特征在于还包括防腐料筒(21)、内置喷枪(10)，所述内置喷枪(10)与防腐料筒(21)连接，并经金属带的焊接口置于已焊接成型的金属管道内。2.根据权利要求1所述的防腐金属管的连续生产装置，其特征在于所述内置喷枪 (10)其喷头可绕轴向360°旋转。3.根据权利要求1所述的防腐金属管的连续生产装置，其特征在于所述金属带放料机(1)和金属管成型焊接机(9)之间设置有金属带清洗系统。4.根据权利要求3所述的防腐金属管的连续生产装置，其特征在于所述金属带清洗系统包括依次串联设置的超声波清洗机(4)、清洗装置(5)、干燥装置(6)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志雄，
申请(专利权)人：李志雄，
类型：实用新型
国别省市：81