免调节轮高效节能双向双铧犁制造技术

免调节轮高效节能双向双铧犁，涉及耕作用免调节轮双向双铧犁，包括主梁、犁铧，主梁后部套接一转轴，在转轴两侧的斜下方安装前后两副双犁铧，转轴的前上方固定操纵杆，操纵杆与设置于主梁上的挡位架相配合，主梁前端通过横架板在两侧固定纵架板，纵架板上设置有竖向的调节孔，调节板通过调节轴与纵架板固接，调节板的调节螺杆置于调节孔内，调节板前部连接拖拉机。本实用新型专利技术的有益效果是：去除调节轮，并提升犁腿，减轻了犁的重量，节省材料；耕作阻力小，减少油耗，降低作业成本；避免了秸秆缠绕，可提高耕作效率；可双向耕作；运行平稳，耕作质量高，对作物根茬和秸秆覆盖效果好，便于后续田间作业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械，进一步是与拖拉机配合使用可双向耕地作业的双铧 犁，尤其是免调节轮的双向双铧犁。
技术介绍
目前农业耕作使用的双铧犁，有两种，其一单向犁，其二为双向犁。单向犁的典型结构是在犁架主梁的一侧安装前后两个犁铧。其存在以下缺点 1、只能单向耕地，耕地到地头如调头直接耕，则造成沟坎，使耕过的地面不平整；而朝一个 方向耕地时，则要求拖拉机进行绕圈耕，这一方面仍会给中间和两侧造成沟或坎，不利于平 整及以后的浇灌；一方面费工费时费燃料。2、双犁铧并排安装，使耕地时破土阻力增大，浪 费能源。双向犁的典型结构是在犁架上固定转轴，转轴上两侧分别安装前后铧犁，通过旋 转转轴，实现两侧铧犁的分别耕作。其较好地解决了单向犁存在的问题。但是，由于设计仍 不到位，存在着耕作阻力大等缺陷。随着秸秆还田技术的普及，目前犁铧作业首先必须面对 小麦根茬、玉米根茬等作物根茬的处理，以及秸秆的掩埋，而目前的双向犁在此方面还存在 不足。为便于支撑和调节犁耕作的深度，通常的单向犁和双向犁都设置有调节轮，调节 轮在田地里行走时会下陷，特别是沙壤土地，更易下陷，而其下陷形成的阻力很大，增加了 动力的消耗。在对秸秆还田作业后的田地进行耕作时，由于调节轮的存在，且调节轮与犁间 距较小，加上秸秆粉碎不彻底等因素，在耕作时，秸秆往往会缠绕在调节轮上，造成耕作不 顺，甚至需要间隔一定时间就要停止耕作，用人工清理秸秆，这样，影响了耕作质量和作业 效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种免调节轮高效节能犁，进一步是提供一种免调节轮 高效节能双向双铧犁，它可双向耕作，并大幅度地减轻犁的重量，避免秸秆缠绕，耕作轻便， 提高耕作效率。本技术的目的是通过以下方案实现的一种免调节轮高效节能犁，包括主梁、 犁铧，其特征在于主梁前端通过横架板在两侧固定纵架板，纵架板上设置有竖向的调节 孔，调节板通过调节轴与纵架板固接，调节板的调节螺杆置于调节孔内，调节板前部连接拖 拉机(调节板通过牵弓I悬挂孔连接拖拉机)。本技术还可通过以下方案进一步实现所述的免调节轮高效节能犁指免调节轮高效节能双向双铧犁，还包括转轴，主梁 后部套接一转轴，在转轴两侧的斜下方安装前后两副双犁铧，转轴的前上方固定操纵杆，操 纵杆与设置于主梁上的挡位架相配合；其特征在于主梁前端通过横架板在两侧固定纵架 板，纵架板上设置有竖向的调节孔，调节板通过调节轴与纵架板固接，调节板的调节螺杆置于调节孔内，调节板前部连接拖拉机(调节板通过牵弓I悬挂孔连接拖拉机)。所述的纵架板上前后部分别设置有竖向的前后调节孔，前后调节孔分别设置于所 述调节轴前后。所述的纵架板上前、后调节孔可以是相同的，也可以是不同的；调节孔是条形孔或 相互连通的圆孔或独立的圆孔之一种。所述的纵架板长度与宽度可以采取以下尺寸纵架板长度为16 — M厘米，可以进 一步选择18 - 22厘米；纵架板宽度为7 - 9厘米。所述的调节板长度与宽度可以采取以下尺寸调节板长度为30 — 40厘米，可以进 一步选择32 - 38厘米，调节板宽度为5 - 7厘米。所述的两调节板的间距为18 - 26厘米，进一步可以选择19 一 24厘米。所述的前后犁铧的犁腿通过犁腿架与转轴固定连接；前犁铧前部内旋，内旋指前 犁铧的犁腿或犁底板内旋，内旋角α的角度为0.5 — 8度，进一步角度可以为1 一 4度。前 犁铧前部的内旋扩大了前犁铧的作业面，从而更便于对作物(小麦、玉米)根茬和地面上的 秸秆清理和覆盖，作物根茬和秸秆被翻入前耕作沟内，而被后犁铧翻出的土完全覆盖掩埋。所述的犁腿架的长度为14 - 18厘米，进一步是15 — 17厘米。所述的前后犁腿 架可以是上小下大的梯形板，梯形板骑跨于转轴上；配合前犁铧犁腿的内旋，前部梯形板的 后面的长度与后梯形板相同，前面较窄；犁腿架也可由等长的架板所取代。所述的前犁腿高30 - 35厘米，进一步是31 — 34厘米，后犁腿高40 — 50厘米或 42 — 52厘米，进一步是45 — 50厘米；前犁腿与垂直线的夹角β的角度为43 — 51度，进 一步是45 - 48度，后犁腿与垂直线的夹角为45 - 53度，进一步是46 — 49度。所述的主梁及转轴连接后的总长度85 - 92厘米，进一步是86 — 90厘米，前后犁 腿间的纵向距离为25 - 30厘米，进一步是25 - 28厘米。所述的前犁铧的犁面面积为后犁铧犁面面积的70 - 90%，进一步是75 — 88%。这 样可以减少材料消耗，同时，不因前犁面面积过大，而产生将秸秆抛得过远。所述的主梁和转轴均为圆管。这样，可以尽量减轻犁的重量。本技术具有以下有益效果1、去除调节轮，可有效减轻犁的重量，从而节省材 料；2、去除调节轮，耕作阻力小，轻便，减少油耗，降低作业成本；3、去除调节轮，并提升犁 腿，避免了秸秆缠绕，可提高耕作效率；4、可双向耕作。通过调整操纵杆在挡位架上的位置， 方便调整两侧双犁铧的工作状态，从而实现双向耕作；5、轻便省力。犁架吃土角度佳，运行 平稳、耕作阻力小，可节省能源；6、耕作质量高。犁架设计合理，耕作时犁底平，耕过的地面 平整；7、除茬效果好。前铧主要灭茬，后铧主要深翻，耕作深，对作物根茬和秸秆掩埋覆盖效 果好，便于以后的田间作业。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为本技术俯视结构示意图，图3为本实用 新型图2转轴、犁腿架及犁腿A向结构示意图，图4 一图6为本技术纵架板结构图。图中1为调节板，2为调节螺杆，3为调节轴，4为调节螺杆，5为后调节孔，6为牵 引悬挂孔，7为前调节孔，8为纵架板，9为主梁，10为操纵杆，11为挡位架，12为犁铧，13为 转轴，14为犁腿架，15为犁腿，16为横架板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的 说明。实施例如图1、2、3所示，主梁9前端通过横架板16在两侧固定纵架板8，纵架板 8上前部设置有竖向的前调节孔7，后部设置有竖向的后调节孔5 ；调节板1通过调节轴3与 纵架板8固接，调节板1上的调节螺杆2可在前调节孔7上下移动固定，调节板1上的调节 螺杆4可在后调节孔5上下移动固定。主梁9连接(套接)有可旋转转轴13 (图1采用转轴13置于主梁9内的形式，图2 采取转轴13套于主梁9外的形式)，转轴13上固定有操纵杆10，操纵杆10为挡位架11所 限制，挡位架11设置于主梁9上，挡位架11设置有左中右三个挡位，扳动操纵杆10，操纵杆 10可分别摆向左中右三个位置，当操纵杆10置于左右两侧时，位于转轴左右两侧的犁铧12 (包括该侧的前、后犁铧)分别作业；当不作业时，可将操纵杆10置于中间挡位时，从而便于 在地头拐弯或在道路上的行走。在转轴13上设置前、后犁腿架14 (本实施例中，犁腿架由骑跨于转轴上的梯形平 板充当)，前犁腿架14连接向两侧斜下方伸出两个前犁腿15的上端，前犁腿15下端固定前 犁铧12 ；后犁腿架14连接向两侧斜下方伸出两个后犁腿15的上端，后犁腿15下端固定后 犁铧12。本技术的纵架板8及前调节孔7、后调节孔5的结构如图4 一图6所示，即，调 节本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种免调节轮高效节能犁，包括主梁、犁铧，其特征在于：主梁前端通过横架板在两侧固定纵架板，纵架板上设置有竖向的调节孔，调节板通过调节轴与纵架板固接，调节板的调节螺杆置于调节孔内，调节板前部连接拖拉机。

【技术特征摘要】
1.一种免调节轮高效节能犁，包括主梁、犁铧，其特征在于主梁前端通过横架板在两 侧固定纵架板，纵架板上设置有竖向的调节孔，调节板通过调节轴与纵架板固接，调节板的 调节螺杆置于调节孔内，调节板前部连接拖拉机。2.根据权利要求1所述的免调节轮高效节能犁，其特征在于还包括转轴，主梁后部套 接一转轴，在转轴两侧的斜下方安装前后两副双犁铧，转轴的前上方固定操纵杆，操纵杆与 设置于主梁上的挡位架相配合。3.根据权利要求1所述的免调节轮高效节能犁，其特征在于纵架板上前后部分别设 置有竖向的前后调节孔，前后调节孔分别设置于所述调节轴前后。4.根据权利要求1或3所述的免调节轮高效节能犁，其特征在于调节孔是条形孔或 相互连通的圆孔或独立的圆孔之一种。5.根据权利要求1所述的免调节轮高效节能犁，其特征在于纵架板长度为16—对厘 米，纵架板宽度为7 — 9厘米。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿守国，毛朝军，
申请(专利权)人：耿守国，
类型：实用新型
国别省市：41