一种钢化玻璃均质炉制造技术

一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机、加热器及控制系统，所述控制系统分别与所述炉体、所述风机及所述加热器连接，所述炉体的一侧或两侧设置有炉门，所述炉体设置有进风口和出风口，所述炉体的进风口与所述风机连通，所述炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道及出风道，所述加热腔室设置于所述炉体中间位置处，所述加热器设置在所述加热室内，所述进风道与所述加热室连通，所述出风道与所述出风口连通，所述进风道及所述出风道的风道侧壁上均设置有多个侧风孔，所述多个侧风孔上设置有风量调节装置。本发明专利技术温度均匀性好、具有较大加热腔室且节能、使用方便、维修和清理便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃深化加工设备，特别是一种具有大加热腔室的钢化玻璃均质 炉。
技术介绍
钢化玻璃内部的非玻璃体物质(如硫化镍)微粒是导致钢化玻璃自爆的最主要 因素，这种物质由生产玻璃的原材料中的杂质带入玻璃。一些硫化镍微粒经过一段时间它 的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生较大程度 的膨胀。这个体积膨胀过程形成钢化玻璃强大的内应力，造成钢化玻璃自爆。对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理(又称热浸处理)是公认的解决自爆 问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290-300摄氏度左右并保温一定时间后缓慢降 温，使钢化玻璃中的硫化镍颗粒在均质处理中完成晶相转变，让可能自爆的玻璃在工厂内 提前破碎。此方法可以有效降低钢化玻璃出厂后的自爆率，提高成品率，减小因自爆而产生 的交通运输、安装及对后续工序返工产生的影响。目前国内主要是采用强制对流型电加热 热浸炉来处理钢化玻璃。依靠电热丝产生的热空气加热玻璃，加热元件布置在风道中，经风 机吹出的空气在风道中被加热后进入炉内，这种方式可防止发热元件热辐射和热传导对玻 璃的影响，避免产生玻璃加热不均勻的现象。现有技术的钢化玻璃均质炉，其加热箱大多设在炉体的顶部或后部，用风机将热 风通过风道向炉内的需均质的钢化玻璃输送热风并使热风穿过钢化玻璃间的间隙吸回风 机，不间断地重复以达到加热钢化玻璃到额定温度，并长时间保持恒温，以达到引爆其中有 “自爆”隐患的钢化玻璃的目的。但不足之处是温度的均勻性较差、耗能多、维修和清理不方 便，给生产带来诸多不便。专利号为“ZL200920203137”，名称为“钢化玻璃均质炉”的中国技术专利，公 开的钢化玻璃均质炉，包括炉体，炉体的两端分别设置有炉门、冷风机，其结构要点是炉体 周边还设置有保温层，炉体两侧及顶部的保温层内设置有热循环风道，热循环风道的底部、 顶部分别设置有加热器、循环风机，炉体的顶部热循环风道之间设置有冷却循环风道。上述 的均质炉虽然在一定程度上可以降低能耗、调节温度均勻性，但在加热腔室容积较大时，仍 然存在均勻性较差及结构不够合理等问题，无法有效提高整体生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种温度均勻性好、具有较大加热腔室且节 能、使用方便、维修和清理便捷的钢化玻璃均质炉。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机、加热器 及控制系统，所述控制系统分别与所述炉体、所述风机及所述加热器连接，所述炉体的一侧 或两侧设置有炉门，所述炉体设置有进风口和出风口，所述炉体的进风口与所述风机连通， 其中，所述炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道及出风道，所述加热腔室设置于所述炉体中间位置处，所述加热器设置在所述加热室内，所述进风道与所述加热室连通，所述 出风道与所述出风口连通，所述进风道及所述出风道的风道侧壁上均设置有多个侧风孔， 所述多个侧风孔上设置有风量调节装置。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述风量调节装置为调风板，所述调风板为插板式 结构或活动格栅式结构。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述加热腔室内还设置有内置风道，所述内置风道 为一端与所述进风道连通的管状结构，所述内置风道在远离所述进风道一侧的内置风道管 壁上设置有多个内置出风口，所述内置出风口设置在朝向所述加热腔室一侧，以均衡分别 靠近所述出风道及所述进风道的气体温度。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述炉门上连接有气动连杆机构，所述气动连杆机 构与所述控制系统连接，所述气动连杆机构的一端与所述炉门铰接，所述气动连杆机构的 另一端安装在所述炉体的顶端。 上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述加热器为模块化加热体，所述模块化加热体包 括壳体、炉丝和多个磁管，所述磁管的两端分别安装在所述壳体的两侧壁上，所述炉丝依次 缠绕在所述多个磁管上。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述钢化玻璃均质炉包括多个风机，所述多个风机 设置于高于所述炉体顶部距离为L处，所述风机与所述炉体顶端之间设置有用于安装电源 线及炉丝接线端子的预留腔。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述炉体内还设置有用于检测炉内温度的温度检 测装置，所述温度检测装置与所述控制系统连接。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述控制系统包括PLC控制模块，所述温度检测装 置为热电偶，所述热电偶采集的实际温度数据经过转换传送到所述PLC模块，在所述PLC模 块内部与预设的温度进行比较，当实际温度低于所述预设温度时，所述加热器开始加热，当 实际温度大于或等于预设温度时，所述加热器停止加热。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述风道侧壁上还设置有用于清除自爆后的碎玻 璃的清洁门，所述清洁门设置于所述风道侧壁的下部。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述出风口与所述风机连通。本专利技术的技术效果在于本专利技术的钢化玻璃均质炉温度均勻性好，特有的内置风 道的设计，使得内部腔室可以具有较大容积的设置，同时有效提高了整体生产效率，且节 能、使用方便、维修和清理便捷。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 附图说明图1为本专利技术一实施例的钢化玻璃均质炉结构示意图；图2为本专利技术一实施例的钢化玻璃均质炉的俯视图；图3为本专利技术一实施例的加热器结构示意图；图4为本专利技术一实施例的炉体的风道侧壁结构示意图。其中，附图标记1 炉体11 加热腔室12加热室13炉门密封条14炉门15气动连杆机构16进风口17 出风口2风机3 内置风道31内置出风口4 进风道5出风道6风道侧壁61侧风孔62风量调节装置63清洁门7加热器71壳体72磁管73炉丝8保温层9预留腔10控制系统具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1及图2，图1为本专利技术一实施例的钢化玻璃均质炉结构示意图；图2为本 专利技术一实施例的钢化玻璃均质炉的俯视图。本专利技术的钢化玻璃均质炉，包括炉体1、风机2、 加热器7及控制系统10，所述控制系统10分别与所述炉体1、所述风机2及所述加热器7 连接，所述炉体1的一侧或两侧设置有炉门14，所述炉体1设置有进风口 16和出风口 17， 所述炉体1的进风口 16与所述风机2连通，所述炉体1内部被分隔为加热室12、加热腔室 11、进风道4及出风道5，所述加热腔室11设置于所述炉体1中间位置处，所述加热器7设 置在所述加热室12内，所述进风道4与所述加热室12连通，所述出风道5与所述出风口 17 连通，所述出风口 17可与所述风机2连通。参见图4，图4为本专利技术一实施例的炉体的风道侧壁结构示意图。所述进风道4及 所述出风道5的风道侧壁6上均设置有多个侧风孔61，所述多个侧风孔61上设置有风量调 节装置62。该风量调节装置62可使加热腔室11内的上、中、下部风速均勻，有助于加热腔 室11内温度均勻，保持加热腔室11内恒温水平。在本实施例中，所述风量调节装置62可 选为调风板，所述调风板可为插板式结构或活动格栅式结构。本实施例中优选为插板式结 构的调风板，该结构的调风板可保证加热腔室11的温差达到士3°C以内。可通过风速仪对 每个进风口的风速进行测量，然后调节调风板使每个进风口的风速相同，最终使风量勻速 循环。本专利技术的一实施例中，所述加热腔室11内还设置有内置风道3，用来解决回风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机、加热器及控制系统，所述控制系统分别与所述炉体、所述风机及所述加热器连接，所述炉体的一侧或两侧设置有炉门，所述炉体设置有进风口和出风口，所述炉体的进风口与所述风机连通，其特征在于，所述炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道及出风道，所述加热腔室设置于所述炉体中间位置处，所述加热器设置在所述加热室内，所述进风道与所述加热室连通，所述出风道与所述出风口连通，所述进风道及所述出风道的风道侧壁上均设置有多个侧风孔，所述多个侧风孔上设置有风量调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭升，齐士新，葛恩报，韩述欢，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，天津南玻工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：12