可调整横向间距的基板输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种可调整横向间距的基板输送装置，其包括一机台、架设于所述机台上的一滚轮组件、与所述滚轮组件端部所设的调整轮与定向盘相接的至少一连动板、以及可带动所述连动板移动的至少一调整组件，所述调整组件包含相互平行设置且以多个连接块相接的一移动杆及一侧移杆，所述移动杆可受一马达的驱动而沿轴向来回移动，再依序带动所述侧移杆与连动板来连动相对应的调整轮与定向盘侧向移动，以此调整所述下轴杆两端调整轮与定向盘间的距离，使所述定向盘可配合基板的宽度抵靠于所述基板的两侧，以稳定移动所述基板。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种基板输送装置，特别关于一种可以配合基板宽度调整两侧限 制基板移动方向的构件的可调整横向间距的基板输送装置。
技术介绍
电路基板的制作是在一输送装置上进行，输送装置包括一机台，机台上以上、下层 交叠的方式间隔排列有多根横向设置的输送轮轴，各输送轮轴上间隔固设有若干输送轮， 前述基板夹合于上、下层的输送轮间，以此，当输送轮轴受动力驱动而转动时，便可进而带 动基板移动至清洗或蚀刻等各种不同制程的设备处加工。其中，在上述现有技术的基板输送装置中，为了固定基板的移动路径、避免基板的 移动方向偏移，会在下层的部分输送轮轴上靠近两端处设置定向盘，该定向盘的其中一端 面的外径小于另一端面的外径，使该定向盘的环侧面形成一倾斜的导引面，当基板在该输 送轮上移动时，基板的两相对侧边分别对应于该定向盘的导引面，以此达到避免基板的移 动方向偏斜的目的。然而，为了配合各种电子产品在设计上的需求，各式基板的长度、宽度、厚度等尺 寸规格也都略有不同，若要配合基板的宽度来调整各定向盘在输送轮轴上的位置，现有技 术的处理方式是必须对各定向盘分别处理先解除该定向盘与输送轮轴间的连接关系，再 移动该定向盘于输送轮轴上的位置。如此不但费时费工，且人工调整的误差还可能会使位 于各输送轮轴同一侧的各定向盘无法真正呈直线排列，导致无法顺利移动基板的问题。因 此，现有技术的基板输送装置仍有需进一步改进之处。
技术实现思路
有鉴于前述现有技术的不足，本技术提供一种可调整横向间距的基板输送装 置，以此设计解决现有技术的基板输送装置难以配合基板宽度来调整两侧限制基板移动方 向的构件间相对距离的缺点。为了达到上述目的，本技术所利用的技术手段是使一可调整横向间距的基板 输送装置包括—机台，其上设有两承载板与至少一托架组，所述承载板分别设于机台两侧，所述 托架组设于所述承载板的内侧面的旁侧；一滚轮组件，其架设于所述机台的两承载板之间，且包含多个下轴杆与多个定向 盘，所述下轴杆可转动地间隔枢设于所述两承载板之间，每一下轴杆上设有至少一输送轮 与两调整轮，所述下轴杆的输送轮套设固定于所述下轴杆上，所述下轴杆的调整轮套设于 所述下轴杆上靠近下轴杆的两端部处，所述调整轮可沿所述下轴杆轴向移动但不可相对所 述下轴杆转动，所述调整轮对应承载板的一端面上沿轴向突伸设有一套筒，所述套筒环绕 所述下轴杆，且所述套筒的外环壁面上形成有一环槽，所述定向盘分别套设固定于所述下 轴杆的调整轮的套筒上，且位于所述下轴杆的端部与调整轮之间，所述定向盘对应调整轮的一端面的外径与所述调整轮相配合，且小于定向盘另一端面的外径，所述定向盘的环侧 面连接其两端面而形成为一倾斜的导引面；至少一连动板，设于所述机台的托架组上方，所述连动板上间隔贯穿设有多个个 套孔，各套孔分别套设于各套筒的环槽，并且使套筒可相对于套孔转动，但不可轴向位移；至少一调整组件，其设于所述机台上设有托架组处，每一调整组件包含至少一连 动座、一移动杆、一侧移杆、多个连接块及一马达，所述连动座与连动板相互固接，所述移动 杆可轴向移动地贯穿架设于所述托架组上，所述侧移杆可侧向及轴向移动地贯穿架设于所 述托架组上，且贯穿所述连动座，所述连接块间隔设置，每一连接块的两端分别枢接于所述 移动杆与侧移杆，所述马达上设有一伸缩杆，所述伸缩杆可受马达的驱动而伸缩，从而带动 所述移动杆移动。所述滚轮组件可进一步包含多个上轴杆，所述上轴杆可转动地间隔枢设于所述两 承载板之间，并进一步贯穿所述连动板的套孔，且分别位于所述下轴杆的上方，每一上轴杆 上设有至少一输送轮与两调整轮，所述上轴杆的输送轮套设固定于所述上轴杆上，所述上 轴杆的调整轮套设于所述上轴杆上靠近上轴杆的两端部处，所述调整轮可沿所述上轴杆轴 向移动但不可相对所述上轴杆转动，所述调整轮对应承载板的一端面上轴向突伸有一套 筒，所述套筒环绕所述下轴杆，且所述套筒的外环壁面上形成有一环槽，其中，所述连动板 的各套孔进一步分别对应环绕于所述上轴杆的套筒的环槽间。所述滚轮组件中，每一下轴杆的两端部可进一步分别套设固定一驱动齿轮与一传 动齿轮，每一上轴杆的其中一端部可进一步套设固定一传动齿轮，所述上轴杆的传动齿轮 与下轴杆的传动齿轮相对应并啮合相接，此可调整横向间距的基板输送装置可进一步包括 一驱动杆，所述驱动杆以垂直于所述下轴杆的方向枢设于所述机台一侧，且与所述各下轴 杆上所设的驱动齿轮相对，所述驱动杆上间隔设有多个蜗杆部，所述蜗杆部分别对应所述 下轴杆的驱动齿轮，并与所述驱动齿轮啮合相接。所述机台的每一托架组可包含多个托架，各托架沿所述承载板间隔排列设置，每 一托架上横向间隔贯穿成型有一轴孔与一滑移孔，各托架的轴孔相对应，所述滑移孔呈横 向延伸的长孔状，且各托架的滑移孔相对应，所述调整组件中，所述移动杆可轴向移动地穿 设于各托架的轴孔之中，所述侧移杆则可侧向及轴向移动地穿设于各托架的滑移孔之中。所述下、上轴杆可为断面呈非圆形的杆件，而所述下、上轴杆的调整轮上穿设有一 与所述下、上轴杆的断面形状相配合的穿孔。所述机台的两承载板的内侧面旁可均设有拖架组，各托架组上均对应设有连接所 述下、上轴杆两端的调整轮与定向盘的连动板，以及可带动所述连动板移动的调整组件。所述调整组件可进一步包含一传动杆，所述传动杆的中段处枢设于所述机台上， 所述传动杆的两端分别与所述移动杆及马达的伸缩杆相互枢接，所述调整组件的连接块可 两两一组地枢设于所述移动杆与侧移杆的两相对侧。通过如上所述的设计，当启动马达驱动其伸缩杆移动时，可带动所述移动杆轴向 移动，并经所述连接块、侧移杆、连动座及连动板来带动所述调整轮与定向盘侧向移动，进 而达到调整所述下轴杆两端调整轮与定向盘间的距离的目的，使定向盘可配合基板的宽度 抵靠于基板的两侧，让基板可在所述滚轮组件间稳定地移动。附图说明图1为本技术的前视示意图。图2为本技术的侧视示意图。图3为本技术的移动杆、侧移杆与连接块的上视图。图4为本技术的移动杆、侧移杆与连接块的动作示意图。图5为本技术的前视放大示意图。图6为本技术的前视放大的动作示意图。具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定实 用新型目的所采取的技术手段。参见图1所示，本技术的可调整横向间距的基板输送装置包括一机台10、一 滚轮组件20、至少一连动板30、一驱动杆40以及至少一调整组件50，其中机台10的相对两侧分别为一入口端与一出口端，机台10上设有两承载板11与至 少一托架组12，承载板11以垂直于机台10的入口端至出口端的连线方向的方式分别设于 机台10的两侧，配合参见图2及5所示，托架组12设于承载板11的内侧面的旁侧，每一托 架组12包含多个托架121，各托架121沿承载板11间隔排列设置，每一托架121上横向间 隔贯穿成型有一轴孔与一滑移孔122，各托架121的轴孔相对应，滑移孔122呈横向延伸的 长孔状，且各托架121的滑移孔122也相对应；滚轮组件20架设于机台10的两承载板11之间，且包含多个下轴杆21、多个上轴 杆22与多个定向盘23 ；下轴杆21可转动地间隔枢设于两承载板11之间，每一下轴杆21上设有至少一输 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可调整横向间距的基板输送装置，其包括一机台、一滚轮组件、至少一连动板以及至少一调整组件，其特征在于：所述机台上设有两承载板与至少一托架组，所述承载板分别设于机台两侧，所述托架组设于所述承载板的内侧面的旁侧；所述滚轮组件架设于所述机台的两承载板之间，且包含多个下轴杆与多个定向盘，所述下轴杆可转动地间隔枢设于所述两承载板之间，每一下轴杆上设有至少一输送轮与两调整轮，所述下轴杆的输送轮套设固定于所述下轴杆上，所述下轴杆的调整轮套设于所述下轴杆上靠近下轴杆的两端部处，所述调整轮可沿所述下轴杆轴向移动但不可相对所述下轴杆转动，所述调整轮对应承载板的一端面上沿轴向突伸设有一套筒，所述套筒环绕所述下轴杆，且所述套筒的外环壁面上形成一环槽，所述定向盘分别套设固定于所述下轴杆的调整轮的套筒上，且位于所述下轴杆的端部与调整轮之间，所述定向盘对应调整轮的一端面的外径与所述调整轮相配合，且小于定向盘另一端面的外径，所述定向盘的环侧面连接其两端面而形成为一倾斜的导引面；所述连动板设于所述机台的托架组上方，所述连动板上间隔贯穿设有多个个套孔，各套孔分别套设于各套筒的环槽，并且使套筒可相对于套孔转动，但不可轴向位移；所述调整组件设于所述机台上设有托架组处，每一调整组件包含至少一连动座、一移动杆、一侧移杆、多个连接块及一马达，所述连动座与连动板相互固接，所述移动杆可轴向移动地贯穿架设于所述托架组上，所述侧移杆可侧向及轴向移动地贯穿架设于所述托架组上，且贯穿所述连动座，所述连接块间隔设置，每一连接块的两端分别枢接于所述移动杆与侧移杆，所述马达上设有一伸缩杆，所述伸缩杆可受马达的驱动而伸缩，从而带动所述移动杆移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世达，吴宁，
申请(专利权)人：扬博科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71