焦化废水生物强化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焦化废水生物强化处理系统，属于水处理领域，该系统由缺氧池、生物强化好氧池、二沉池依次连接而成。其中，缺氧池的进水口为整个焦化废水生物强化处理系统的进水口，缺氧池和生物强化好氧池相连，生物强化好氧池的出水口与二沉池相连，二沉池的出水口为整个焦化废水生物强化处理系统的出水口。在生物强化好氧池中投加了固定有高效菌的填料，以提高降解作用，并在生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，并且还设有焦化废水优势降解菌富集培养槽，以提高高效菌的利用率和生物活性。该处理系统可以克服目前A/O工艺处理效果受水质影响大，出水水质不能稳定达标的缺点，实现焦化废水A/O处理工艺出水的稳定达标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦化废水处理技术，尤其涉及一种焦化废水生物强化处理系统。
技术介绍
焦化废水的排放对环境影响极大，炼焦采用的具体工艺不同，废水水质也不同，同 一工艺不同时刻排放的废水水质变化也较大，总体表现为废水中有毒物质及生物抑制物 多，并且含有高浓度的氨氮、酚类和氰化物，属于高浓度难降解有毒有害的有机废水。目前焦化废水处理主要先进行蒸氨、除油和萃取酚等预处理，以此提高焦化废水 的可生化性，经过预处理的焦化废水，较多企业使用不同形式的A/0工艺进一步去除废水 中的含碳有机物和氨氮。多数处理焦化废水的A/0工艺，泥水回流比为2 5倍，生物系统 水力停留时间(HRT)普遍在70h左右。运行过程中能耗高、处理设施占地面积大，但出水的 COD、氨氮和色度3个指标稳定达标仍存在一定的困难。根据数据统计结果，目前有80%的 企业排放的焦化废水氨氮和COD不达标。还有部分企业常采用清水稀释的方法来实现达标 排放。生物强化技术开发于20世纪70年代中期，80年代开始在废水处理方面得到应用。 文献报道，使用生物强化方法降解苯酚，1-萘酚、邻苯二酚、2，4_ 二氯苯酚、2，4_ 二甲氧基 苯酚和氰化物，去除率分别达到100%、98%、70%、35%、95%和99% ；采用生物强化技术处 理高氨氮废水，COD去除率达92%，氨氮去除率达99. 7 %，总氮去除率达69% ；实验室采用 固定化光合细菌生物强化处理喹啉类、吲哚类、吡啶类、萘类等物质，所有物质均被有效降 解，COD值从1540mg/L降至200mg/L ；生物强化技术对于酚、氰化物、杂环化合物和氨氮都有 着很好的降解效果，处理焦化废水必然有着巨大的优势和潜力。将生物强化技术同活性污泥法相结合，能提高反应器中单位体积细菌浓度、加快 反应速度、降低生物系统水力停留时间、提高处理效果，并且增强耐冲击负荷能力和系统稳 定性，还可以有效消除污泥膨胀，增强污泥沉降性能，减少污泥的产生、从而减少排放和消 化剩余污泥消耗的能源。生物强化技术和活性污泥法相结合已在高浓度难降解工业废水治 理中显示良好应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能提高高效菌的利用率和生物活性、出水水质稳定达标 的焦化废水生物强化处理系统。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术提供一种焦化废水生物强化处理系统，该系统采用生物强化A/0工艺 (Anoxic/Oxic缺氧/好氧工艺)，由缺氧池、生物强化好氧池、二沉池依次连接而成，经过预 处理的焦化废水从缺氧池进水口流入系统，依次流经生物强化好氧池和二沉池，从二沉池 出水口流出系统，生物强化好氧池部分出水和二沉池底部部分污泥均通过管道回流至缺氧 池进水口 ；所述的生物强化好氧池中悬浮着直径为0.005 0.015m、密度为(1. 0 1. 2) X 103kg/m3的球形多孔人工填料，填料上附着生物量可达到50 200mg MLSS (混合液 悬浮固体浓度)，填料堆积体积为生物强化好氧池有效容积的10% 50% ；所述的生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，筛网的网孔孔径小 于或等于0. 005m，填料自动打捞装置将填料打捞至倾斜放置的V型运输槽中，填料依靠重 力回流至焦化废水优势降解菌富集培养槽，在培养槽中进行优势降解菌补充负载后流至生 物强化好氧池中。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术所述的焦化废水生物强化处理系 统，由于缺氧池的进水口为整个焦化废水生物强化处理系统的进水口，缺氧池和生物强化 好氧池相连，生物强化好氧池的出水口与二沉池相连，二沉池的出水口为整个焦化废水生 物强化处理系统的出水口。在生物强化好氧池中投加有固定了高效菌的填料，以提高降解 作用，并在生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，并且还设有焦化废水优 势降解菌富集培养槽，以提高高效菌的利用率和生物活性。可以克服目前A/0工艺处理效 果受水质影响大，出水水质不能稳定达标的缺点，实现焦化废水A/0处理工艺出水的稳定 达标。附图说明图1为本专利技术的焦化废水生物强化处理系统的结构示意图；图2为本专利技术中生物反应器的平面示意图；图3为本专利技术中自动打捞装置结构示意图。图中A-进水；B-出水；1-提升泵；2-缺氧池进水口 ；3-缺氧池；4_生物强化好氧 池；5-生物强化好氧池出水口 ；6- 二沉池进水口 ；7- 二沉池；8- 二沉池出水口 ；9-剩余污 泥；10-内回流泵；11-外回流泵；12-搅拌器；13-微孔曝气管；14-自动打捞装置；15-筛 网；16-V型运输槽；17-焦化废水优势降解菌富集培养槽；18-过滤网。具体实施例方式本专利技术的焦化废水生物强化处理系统，其较佳的具体实施方式如图1、图2、图3所 示，该系统包括缺氧池、生物强化好氧池、二沉池。经过预处理的焦化废水从缺氧池进水口 流入系统，依次流经生物强化好氧池和二沉池，从二沉池出水口流出系统，生物强化好氧池 部分出水和二沉池底部部分污泥均通过管道回流至缺氧池进水口；所述的生物强化好氧池中悬浮着直径为0.005 0.015m、密度为(1. 0 1. 2) X 103kg/m3的球形多孔人工填料，填料堆积体积为生物强化好氧池有效容积的10% 50% ；所述的生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，筛网的网孔孔径小 于或等于0. 005m,填料自动打捞装置将填料打捞至倾斜放置的V型运输槽中，依靠重力回 流至焦化废水优势降解菌富集培养槽，在培养槽中进行优势降解菌补充负载后流至生物强 化好氧池中。所述的生物强化好氧池水力停留时间为4h 12h，悬浮的MLSS浓度为3000 6000mg/L。所述生物强化好氧池底部设有微孔曝气管，池中溶解氧浓度为3 5mg/L。所述的缺氧池池容与生物强化好氧池的池容之比为1 (1.5 2. 5)，缺氧池的底 部设有搅拌器，池中溶解氧浓度小于或等于0. 5mg/L。所述的填料自动打捞装置包括两个传动齿轮组、环绕传动齿轮的传动链条和固定 在链条上的筛网，两个传动齿轮组相对安置，每组三个齿轮，一个齿轮组设在距生物强化好 氧池池底0. Im处，另一个齿轮组设在距生物强化好氧池池面0. 5m处，上部的三个齿轮等间 距安置，最外面两个齿轮最边缘距生物强化好氧池池壁0. 05m，传动齿轮旋转时带动链条移 动，链条上每隔0. Im设置过滤网，过滤网宽6mm，长度与最外边两齿轮间距相等，过滤孔径 小于 0. 005m。所述生物好氧池出水回流比控制在100% 200%，所述二沉池底部污泥回流比 控制在200% 300%。本专利技术中采用缺氧池、生物强化好氧池和二沉池构成的生物强化A/0工艺来处理 焦化废水。利用缺氧池完成回流泥水混合物的反硝化脱氮，利用好氧池完成含碳有机物的 氧化分解和氨氮的硝化。在A/0系统具有较高氨氮和COD去除能力的基础上，针对A/0系 统耐冲击负荷能力较差的缺点，利用固定化微生物技术强化A/0系统的氨氮和COD去除能 力，并保证其运行稳定性。该系统在生物强化好氧池设置有球形多孔人工填料，填料直径为0.005 0. 015m,并将处理焦化废水的优势降解菌负载在填料上，填料上附着生物量可达 到50 200mg MLSS，利用填料降低焦化废水中有毒污染物的扩散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水生物强化处理系统，其特征在于，该系统包括缺氧池、生物强化好氧池和二沉池，经过预处理的焦化废水从缺氧池进水口流入系统，依次流经生物强化好氧池和二沉池，从二沉池出水口流出系统，生物强化好氧池部分出水和二沉池底部部分污泥均通过管道回流至缺氧池进水口；　　所述的生物强化好氧池中悬浮着直径为０．００５～０．０１５ｍ、密度为１．０～１．２×１０↑［３］ｋｇ／ｍ３的球形多孔人工填料，填料上附着生物量能达到５０～２００ｍｇ　ＭＬＳＳ，填料堆积体积为生物强化好氧池有效容积的１０％～５０％；　　所述的生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，筛网的网孔孔径小于或等于０．００５ｍ，填料自动打捞装置将填料打捞至倾斜放置的Ⅴ型运输槽中，填料依靠重力回流至焦化废水优势降解菌富集培养槽，在培养槽中进行优势降解菌补充负载后流至生物强化好氧池中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦强，王建兵，高振凤，王春荣，张春晖，何绪文，许翠华，赵妙，徐泽升，赵文芳，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：11