本发明专利技术公开了一种水性环氧中间漆，它包括A、B两种组分，且A组分与B组分的重量比的比值为0.5～10，而且A组分中各成分的重量百分比为：水性环氧树脂固化剂23～55％、润湿分散剂0.1～1％、防锈颜料1～5％、着色颜料5～10％、填料1～5％、成膜助剂1～2％、脱泡剂0.1～1％、流平剂0.1～0.5、防腐剂0.01～0.5％、闪锈抑制剂0.5～2％、流变改性剂0.01～0.1％、软化水36.09～49.9％；B组分中各成分的重量百分比为：自乳化水性环氧树脂10～30％、软化水70～90％。本发明专利技术采用的自乳化环氧树脂乳液与自乳化水性环氧树脂固化剂复配，改善了涂膜的机械性能和耐盐雾性能，且满足环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于集装箱用水性涂料
，具体地指一种水性环氧中间漆。
技术介绍
集装箱用水性中间漆要求具有良好的防锈蚀特性、与面漆和底漆之间有良好的附 着性以及快干特性。现有集装箱涂料配套方案基本相似，一般用环氧磷酸锌作为集装箱中 间漆，这种中间漆在生产过程中会释放大量的挥发性有机物，对环境存在污染。随着环保法 规日趋严格，国际集装箱标准化委员会对集装箱涂料的环保和卫生提出了更高要求，集装 箱涂料环保化已成必然。中国专利200710143323. 6公开的一种水性环氧中间漆为两组分包装，A组分主要 以水性环氧固化剂为主要基料，与防锈颜料、填料、助剂、助溶剂、水等相配合，经研磨分散 等工序加工而成，B组分主要以水性环氧乳液为主要基料，与水等相配合经搅拌、过滤等工 序加工而成。该专利中所述的水性环氧乳液是在一定量乳化剂的作用下，借助超声波振荡、 高速搅拌或均质机乳化等手段将树脂以微粒状态分散于水中形成水乳液。这样得到的乳化 体系一般难以达到理想的贮存稳定性，同时由于使用了较多的乳化剂，这些乳化剂会破乳 而最终大部分会留在固化物中，使固化物的机械性能、耐水性和耐溶剂性等变差。中国专利ZL03151472. 3中公开了一种可用于集装箱的水性金属防腐涂料，该涂 料由水性环氧树脂和水性固化剂组成。其中的水性固化剂是用分子链上带有羧基的苯胺共 聚物与脂肪族多元胺进行缩合反应，通过-COOH与脂肪族多元胺中的-NH2缩合，将脂肪族 多元胺接枝到聚苯胺分子链上。是一种低固化温度且满足绿色环保要求的金属防腐涂料， 室温下M 7 固化。该水性固化剂属于聚酰胺固化剂，聚酰胺固化剂存在与环氧树脂相 容性差的问题，两者混合后不能均勻分散，导致成膜表面不均，影响涂料的机械性能和防腐 性能。且固化时间过长，不能满足集装箱连续生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种具有优异的机械性能、良好的耐盐雾性能而且贮存 稳定性好、能满足绿色环保要求的水性环氧中间漆。为实现上述目的，本专利技术的水性环氧中间漆，它包括A、B两种组分，且A组分与B 组分重量比的比值为0.5 10，其中，A组分中各成分的重量百分比为水性环氧树脂固化 剂23 55 %、润湿分散剂0. 1 1 %、防锈颜料1 5 %、着色颜料5 10 %、填料1 5 %、 成膜助剂1 2%、脱泡剂0. 1 1%、流平剂0. 1 0. 5%、防腐剂0. 01 0. 5%、闪锈抑 制剂0. 5 2%、流变改性剂0. 01 0. 1%、软化水36. 09 49. 9% ；B组分中各成分的重量百分比为自乳化水性环氧树脂10 30%、软化水70 90% ；所述自乳化水性环氧树脂的结构式如式(1)、式(2)或式(3)中的一种式(1)为权利要求1. 一种水性环氧中间漆，其特征在于它包括A、B两种组分，且A组分与B组分的重量 比的比值为0.5 10，而且A组分中各成分的重量百分比为水性环氧树脂固化剂23 55%、润湿分散剂0. 1 1 %、防锈颜料1 5 %、着色颜料5 10 %、填料1 5 %、成膜助剂1 2 %、脱泡剂0. 1 1%、流平剂0. 1 0. 5、防腐剂0. 01 0. 5%、闪锈抑制剂0. 5 2%、流变改性剂0. 01 0. 1%、软化水 36. 09 49. 9% ；B组分中各成分的重量百分比为自乳化水性环氧树脂10 30%、软化水70 90%， 其中，所述自乳化水性环氧树脂的结构式为下列式(1)、式(2)或式(3)所示的一种 式⑴为2.根据权利要求1所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述B组分中， 式(1)所示的自乳化水性环氧树脂，是由结构式为式(4)所示的氨基酸与环氧树脂在 35 60°C下反应1. 5 4h，再将所得产物用碱中和至pH = 7 8，加软水溶解制备而成， 式⑷为H2N-R1-COOH其中R1是碳原子数为2 18的脂肪族碳链或者是碳原子数为6的脂环族或芳香族基团； 式(2)所示的自乳化水性环氧树脂，是由结构式为式(5)的羟基酸，与结构式如式(6) 所表示的异氰酸酯，在40 80°C下反应2.5 5小时得到结构式如式(7)所示的中间产 物，再与环氧树脂在35 60°C下反应1. 5 4小时，减压蒸馏蒸去溶剂，将所得产物用碱中 和至pH等于7 8，加软水溶解而得到的； 式(5)为式(7)为3.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的润湿分散剂为聚 羧酸铵盐或聚羧酸钠盐中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的防锈颜料为磷酸 锌、硼酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的着色颜料为云母 氧化铁红、氧化铁红、氧化铁黄、钛白粉的一种或几种的混合物。6.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的填料为云母粉、硫 酸钡、滑石粉、高岭土、碳酸钙中的一种或几种的混合物。7.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的成膜助剂为是 十二醇酯。8.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的脱泡剂为聚硅氧焼。9.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。10.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的防腐剂为异噻唑啉酮。11.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的闪锈抑制剂为有 机锌螯合物。12.根据权利要求1或2所述的水性环氧中间漆，其特征在于所述的流变改性剂为缔合性聚氨酯。全文摘要本专利技术公开了一种水性环氧中间漆，它包括A、B两种组分，且A组分与B组分的重量比的比值为0.5～10，而且A组分中各成分的重量百分比为水性环氧树脂固化剂23～55％、润湿分散剂0.1～1％、防锈颜料1～5％、着色颜料5～10％、填料1～5％、成膜助剂1～2％、脱泡剂0.1～1％、流平剂0.1～0.5、防腐剂0.01～0.5％、闪锈抑制剂0.5～2％、流变改性剂0.01～0.1％、软化水36.09～49.9％；B组分中各成分的重量百分比为自乳化水性环氧树脂10～30％、软化水70～90％。本专利技术采用的自乳化环氧树脂乳液与自乳化水性环氧树脂固化剂复配，改善了涂膜的机械性能和耐盐雾性能，且满足环保要求。文档编号C09D163/00GK102093805SQ20101060867公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者刘胜波, 张良均, 李娜, 牛永华 申请人:武汉九天水性漆有限公司, 武汉工程大学, 武汉海源九天新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性环氧中间漆，其特征在于：它包括Ａ、Ｂ两种组分，且Ａ组分与Ｂ组分的重量比的比值为０．５～１０，而且 Ａ组分中各成分的重量百分比为：水性环氧树脂固化剂２３～５５％、润湿分散剂０．１～１％、防锈颜料１～５％、着色颜料５～１０％、填料１～５％、成膜助剂１～２％、脱泡剂０．１～１％、流平剂０．１～０．５、防腐剂０．０１～０．５％、闪锈抑制剂０．５～２％、流变改性剂０．０１～０．１％、软化水３６．０９～４９．９％； Ｂ组分中各成分的重量百分比为：自乳化水性环氧树脂１０～３０％、软化水７０～９０％，其中，所述自乳化水性环氧树脂的结构式为下列式（１）、式（２）或式（３）所示的一种： 式（１）为 ＊＊＊ 其中Ｒ↓［１］是碳原子数为２～１８的脂肪族碳链或者是碳原子数为６的脂环族或芳香族基团； 式（２）为： ＊＊＊ 其中Ｒ↓［２］、Ｒ↓［３］是碳原子数为２～１８的脂肪族碳链或者是碳原子数为６的脂环族或芳香族基团，所述２≤ｎ≤１０； 式（３）为： ＊＊＊ 其中Ｒ↓［２］、Ｒ↓［３］、Ｒ↓［４］、Ｒ↓［５］、Ｒ↓［６］是碳原子数为２～１８的脂肪族碳链或者是碳原子数为６的脂环族或芳香族基团，所述２≤ｎ≤１０。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜波，牛永华，张良均，李娜，
申请(专利权)人：武汉海源九天新材料有限公司，武汉工程大学，武汉九天水性漆有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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