一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，所述测试工具主要由底座、测量仪器、第一支架、第二支架、模块和夹具组成，其中测量仪器由中突表和测量头组成，所述中突表上部为表盘，下部为小夹具，小夹具与所述测量头的中部固定连接，测量头位于中突表的底端，所述测量头为一端固定，另一端具有弹性伸缩功能的探头，所述第一支架一端垂直固定在底座一侧近边缘处，另一端与第二支架垂直固定，第二支架另一端上设有穿孔，所述测量仪器置于该第二支架的穿孔中，模块固定设置在底座中部，模块的顶部与夹具固定连接，待检测的电池塑胶壳体位于所述模块上与夹具的包围中所述测量仪器的正下方，所述测试工具保证了塑胶壳体测量的一致性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造领域，尤其是一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具。
技术介绍
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在 移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自 行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。对于锂离子电池，其上的塑胶壳体不仅可以将电池表面及保护板等部件与电池外 的其它物质隔离，起到绝缘与保护的作用，还涉及电池保护板等部件的尺寸配合问题，如果 在使用过程中，电池的塑胶壳体的内部尺寸不符合规格，致使与保护板配合间距或大或小， 在内腔尺寸偏大时就会出现漏孔现象，造成电池外观不良；内腔尺寸偏小时无法套入电池， 那么就对电池的组装造成影响。因此，塑胶壳体作为锂电池的重要组成部分，它的内部尺寸 的好坏，直接影响到电池的质量及其使用安全。由此可见，测量塑胶壳体的内部尺寸是否合 格就显得十分关键。目前对塑胶壳体的内部尺寸的测量，是通过人为用游标卡尺的方式进行的，这样 存在着测量的力度无法控制，接触的触点不准确等问题，使得测量的结果有很大差别，无法 保证塑胶壳体内部尺寸测量的一致性和准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具， 所述测试工具操作简单方便，保证塑胶壳体测量的一致性，具有重大的生产实践意义。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是—种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，主要由底座、测量仪器、第一支架、第二支 架、模块和夹具组成，其中测量仪器由中突表和测量头组成，所述中突表上部为表盘，下部 为小夹具，小夹具与所述测量头的中部固定连接，测量头位于中突表的底端，所述测量头为 一端固定，另一端具有弹性伸缩功能的探头，所述第一支架一端垂直固定在底座一侧近边 缘处，另一端与第二支架垂直固定，第二支架另一端上设有穿孔，所述测量仪器置于该第二 支架的穿孔中，模块固定设置在底座中部，模块的顶部与夹具固定连接，待检测的电池塑胶 壳体位于所述模块上与夹具的包围中所述测量仪器的正下方。优选的，上述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，所述小夹具为卡扣式构造。本技术结构有如下有益效果上述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，操作简单方便，可以控制对电池塑胶壳体 内部进行测量的位置与力度的大小，在保持对塑胶壳体内腔尺寸进行测量的位置与力度固 定时，准确地测量出电池塑胶壳体的内部尺寸(例如内腔长度、内腔宽度)，保证了塑胶壳 体测量的一致性，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。附图说明 图1是本技术所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具的结构示意图；图2是本技术所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具的左视图；图3是本技术所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具的俯视图；图4是本技术所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具的测量仪器的结构示意 图。图中1-底座2-第一支架3-第二支架4-测量仪器4-1-中突表4-2-测量头5-模块6-夹具具体实施方式为进一步说明本技术，现配合附图进行详细阐述如图1、图2、图3和图4所示，所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，主要由底座 1、测量仪器4、第一支架2、第二支架3、模块5和夹具6组成，其中测量仪器4由中突表4-1 和测量头4-2组成，所述中突表4-1上部为表盘，下部为卡扣式设计的小夹具6，小夹具6与 所述测量头4-2的中部固定连接，测量头4-2位于中突表4-1的底端，所述测量头4-2为一 端固定，另一端具有弹性伸缩功能的探头，测量头4-2为可更换装置，根据测量的尺寸范围 的不同可以更换不同长度的测量头4-2，所述第一支架2—端垂直固定在底座1 一侧近边缘 处，另一端与第二支架3垂直固定，第二支架3另一端上设有穿孔，所述测量仪器4置于该 第二支架3的穿孔中，模块5固定设置在底座1中部，模块5的顶部与夹具6固定连接，待 检测的电池塑胶壳体位于所述模块5上与夹具6的包围中所述测量仪器4的正下方。具体实现上，将测量仪器4的中突表4-1归零，根据不同的电池塑胶壳体测试的具 体尺寸范围，通过放置不同长度的测量头4-2，将测量头4-2放在电池塑胶壳体中，并放开 测量头4-2，让其自然伸缩，同时对位于其下方的电池塑胶壳体用夹具6固定，在保持力度 与位置固定的前提下，通过调整测量头4-2的伸缩度，即可对电池塑胶壳体内部尺寸进行 测量，从而解决了由于手工测量造成的接触面积变化、测试力度变化、接触面是否垂直等问 题，保证准确地测量出电池塑胶壳体的内部尺寸，并保证了电池塑料壳体尺寸测量手法的 一致性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，其特征在于主要由底座、测量仪器、第一支 架、第二支架、模块和夹具组成，其中测量仪器由中突表和测量头组成，所述中突表上部为 表盘，下部为小夹具，小夹具与所述测量头的中部固定连接，测量头位于中突表的底端，所 述测量头为一端固定，另一端具有弹性伸缩功能的探头，所述第一支架一端垂直固定在底 座一侧近边缘处，另一端与第二支架垂直固定，第二支架另一端上设有穿孔，所述测量仪器 置于该第二支架的穿孔中，模块固定设置在底座中部，模块的顶部与夹具固定连接，待检测 的电池塑胶壳体位于所述模块上与夹具的包围中所述测量仪器的正下方。2.根据权利要求1所述的电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，其特征在于所述小夹具 为卡扣式构造。专利摘要本技术提供了一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，所述测试工具主要由底座、测量仪器、第一支架、第二支架、模块和夹具组成，其中测量仪器由中突表和测量头组成，所述中突表上部为表盘，下部为小夹具，小夹具与所述测量头的中部固定连接，测量头位于中突表的底端，所述测量头为一端固定，另一端具有弹性伸缩功能的探头，所述第一支架一端垂直固定在底座一侧近边缘处，另一端与第二支架垂直固定，第二支架另一端上设有穿孔，所述测量仪器置于该第二支架的穿孔中，模块固定设置在底座中部，模块的顶部与夹具固定连接，待检测的电池塑胶壳体位于所述模块上与夹具的包围中所述测量仪器的正下方，所述测试工具保证了塑胶壳体测量的一致性。文档编号G01B5/02GK201876210SQ20102060815公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日专利技术者卢晓庆, 王文斌, 王景成 申请人:天津力神电池股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，其特征在于：主要由底座、测量仪器、第一支架、第二支架、模块和夹具组成，其中测量仪器由中突表和测量头组成，所述中突表上部为表盘，下部为小夹具，小夹具与所述测量头的中部固定连接，测量头位于中突表的底端，所述测量头为一端固定，另一端具有弹性伸缩功能的探头，所述第一支架一端垂直固定在底座一侧近边缘处，另一端与第二支架垂直固定，第二支架另一端上设有穿孔，所述测量仪器置于该第二支架的穿孔中，模块固定设置在底座中部，模块的顶部与夹具固定连接，待检测的电池塑胶壳体位于所述模块上与夹具的包围中所述测量仪器的正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓庆，王文斌，王景成，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12