一种氯碱化工废水处理及回用系统技术方案

一种氯碱化工废水处理及回用系统，包括污泥浓缩装置、回收装置以及通过管道依次相连的除渣装置、调节装置、溶气装置、缓冲装置、过滤装置、反渗透装置、清水池；除渣装置包括格栅井和隔油沉渣池；调节装置包括调节池、pH控制装置以及絮凝反应池；回收装置包括废油池、反渗透浓盐水池以及废液集水池；污泥浓缩装置包括串联的污泥浓缩池和压滤机；除渣装置与溶气装置分别设有管道与所述污泥浓缩装置相连；除渣装置、过滤装置、反渗透装置以及污泥浓缩装置分别设有管道与回收装置相连。本实用新型专利技术采用全自动化控制，MMI人机监视界面，变频控制动力装置系统，液位开关都设置有有PLC控制系统，应用范围广，去除污物效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工废水处理及回用系统，具体是指一种用于氯碱化工废水 处理及回用系统。
技术介绍
氯碱行业水质复杂，水中硬度和可溶性盐的含量较高，去除有一定的难度。硬水作 为工业生产用的冷却水，会使热交换器结水垢，严重的不仅会阻碍水流通道，使热交换效果 大大降低，影响生产的顺利进行，甚至被迫停产。结垢还会产生垢下腐蚀，会使热交换器穿 孔而损坏，不仅物料漏损，而且增加设备投资费用，浪费钢材。高浓度含盐水不仅会对设备 产生侵蚀，造成设备使用寿命的缩短，而且会严重影响回用水的水质，使回用水达不到生产 工艺用水的水质要求，影响生产产品的质量。而国内氯碱行业水处理都不能有效地还没有 完全正常运行达标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以最大程度的节约水资源，尽可能地实现减少污 水排放，操作简单，运行管理方便；运作成本低、维修少，对环境和企业产生双赢的效果的氯 碱化工废水处理及回用系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案一种氯碱化工废水处理及回用系统，包括污泥浓缩装置、回收装置以及通过管道 依次相连的除渣装置、调节装置、溶气装置、缓冲装置、过滤装置、反渗透装置、清水池；所述 除渣装置与溶气装置分别设有管道与所述污泥浓缩装置相连；所述除渣装置、过滤装置、反 渗透装置以及污泥浓缩装置分别设有管道与回收装置相连。所述除渣装置包括格栅井和隔油沉渣池。格栅井内设格栅，隔油沉渣池内设有集 油管和污泥泵，隔油沉渣池的上端设有配水槽，格栅井与配水槽连接。废水通过格栅井内格 栅的拦截作用，将工业废水中较大的颗粒物质去除。隔油沉渣池采用定水位的方式运行，水 位不会随水量的变化而产生变化，并设置隔油设施，即集油管，从而达到有效地去除污水中 大部分浮油，同时沉降部分悬浮物的目的。所述调节装置包括调节池、pH控制装置以及絮凝反应池。所述调节池具有调节水 量、均化水质的作用，与隔油沉渣池通过管道相连，池内设污水提升泵，絮凝反应池通过出 水总管与调节池相连。调节池的出水总管上设设pH控制仪及检测采样槽，通过pH控制仪反馈的pH值控 制酸碱投加装置的启闭和酸碱投加量。絮凝反应池内设有搅拌器，絮凝反应池外设有第一药剂投加装置(酸、碱、混凝剂 以及絮凝剂分别设有专用的投加设备)，所述第一药剂投加装置及反应池搅拌器与调节池 的污水提升泵联动。所述溶气装置包括加压溶气气浮池、溶气罐，加压溶气气浮池内设溶气回流泵。溶3气回流泵及调节池的污水提升泵联动。加压溶气气浮池设有管道与絮凝反应池相连，所述 溶气罐设有管道分别与加压溶气气浮池和中间水池相连。加压溶气气浮池出水后排入中间水池，即缓冲集水池，中间水池供多介质过滤器 取水，池内设污水提升泵和液位开关，通过液位开关控制水泵的启闭。污水提升泵后设有设有第二药剂投加系统，第二药剂投加系统包括杀菌剂投加设 备、混凝剂投加设备、絮凝剂投加设备等。所述过滤装置包括多介质过滤器、活性炭过滤器以及保安过滤器；中间水池、多介 质过滤器以及活性炭过滤器通过管道依次相连；设有反冲泵分别与多介质过滤器和活性炭 过滤器连接，介质过滤器和活性炭过滤器分别设有管道与中间水池相连；所述活性炭过滤 器和保安过滤器之间设有反渗透配水管，反渗透配水管设超压超越管，所述超压超越管与 清水池连接。当活性炭过滤装置的出水超压时，通过超越管进入清水池与反渗透出水混合， 配水管出水进入反渗透系统。保安过滤器通过出水管道与反渗透装置相连，该管道上设有高压泵，所述反渗透 装置包括反渗透膜组件。反渗透装置出水进入清水池，与活性炭超压超越出水进行混合。所 述反渗透装置通过管道与所述清水池相连，反渗透装置设有一管道与保安过滤器的出水管 道形成回路，所述反渗透装置还设有另一管道与所述清水池相连形成回路，该管道上设有 反渗透膜化学清洗装置。反渗透装置是通过反渗透膜对水经行纯化，而反渗透膜运行一段 时间后会受到一定的污染，需要对膜系统进行清洗，以恢复膜系统的功能，所以在反渗透膜 化学清洗装置上设有第三药剂加药系统，通过该装置加入非氧化性杀菌剂，用以杀死膜系 统中可能存在的微生物。所述回收装置包括废油池、反渗透浓盐水池以及废液集水池，所述废油池与所述 隔油沉渣池通过管道相连，用于贮存综合调节池隔出的浮油。所述反渗透浓盐水池与反渗透装置通过管道相连，用于贮存反渗透浓盐水出水和 反渗透系统化学清洗出水。所述废液集水池与所述调节池通过管道相连，还设有管道与多介质过滤器和活性 炭过滤器相连。废液集水池设有污水提升泵、PLC信号反馈点、液位开关，能实现超高、正常、 低水位触点信号反馈控制。所述废液集水池用于贮存设备间工艺清洗、废液、加药残液等废 液，并经提升泵泵回调节池，进入处理系统再处理。所述污泥浓缩装置包括串联的污泥浓缩池和压滤机，污泥浓缩池和压滤机分别设 有管道与废液集水池相连，所述污泥浓缩池，承装隔油池的沉渣、加压溶气气浮池的浮渣 等，经浓缩后进入压滤机进行脱水，将滤液及污泥浓缩池上清液排至调节池。本技术工作时，工业废水泵入格栅井，通过格栅的间隔作用去除废水中较大 的固体物质，以避免对后续处理系统的不良影响，格栅井出水进入隔油沉渣池，经隔油、沉 渣后，去除大部分的浮油和沉降性能较好的悬浮物及胶体物质，废水进水调节池，在调节池 中均化水质、调节水量，调节池中的废水经离心泵泵入PH调节、絮凝反应池，通过加入酸、 碱对废水进行PH调节，并加入混凝剂和絮凝剂进行絮凝反应，反应完全后进入加压溶气气 浮池进行渣水分离，上清液进入中间水池，经提升泵将废水泵入多介质过滤器，通过多介质 过滤、活性炭过滤、保安过滤等预处理，最后进入反渗透装置，反渗透装置的出水排至清水 池。隔出的废油排入废油池。隔油池的沉渣、加压溶气气浮池的浮渣等，进入污泥浓缩池，经浓缩后进入压滤机进行脱水，滤液及污泥浓缩池上清液排至调节池，泥饼定期外运处理。 反渗透浓盐水排入浓盐水贮池。本技术能有效处理化工酸碱废水和热电站含油废水及化水排水，产水用于循 环水补充水和其它工序的工艺用水，应用范围广，去除污物效果好；采用全自动化控制，MMI 人机监视界面，变频控制动力装置系统，液位开关都设置有有PLC控制系统，全自动化控 制，操作简单，运行管理方便；运作成本低、维修少；运行稳定，本工艺采用了先进的反渗透 装置，可有效地去除工业废水中高浓度的油类及可溶性悬浮物，且可解决废水中含有较高 的硬度和盐度。附图说明附图1为本技术的结构框图；附图2为本技术的流程图。具体实施方式现结合附图，进一步说明本技术。参照附图1和附图2，一种氯碱化工废水处理及回用系统，包括污泥浓缩装置1、回 收装置2以及通过管道依次相连的除渣装置3、调节装置4、溶气装置5、缓冲装置6、过滤装 置7、反渗透装置8、清水池9 ；所述除渣装置3与溶气装置5分别设有管道与所述污泥浓缩 装置1相连；所述除渣装置3、过滤装置7、反渗透装置8以及污泥浓缩装置1分别设有管道 与回收装置2相连。除渣装置3包括格栅井31和隔油沉渣池32。格栅井31内设格栅，隔油沉渣池内 32设有集油管321和污泥泵322，隔油沉渣池32的上端设有配水槽33，格栅井31与配水槽 33连接。调节装置4包括调节池41、pH控制装置42以及絮凝反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氯碱化工废水处理及回用系统，包括污泥浓缩装置、回收装置，除渣装置、调节装置、溶气装置、缓冲装置、过滤装置、反渗透装置、清水池，其特征在于，包括除渣装置、调节装置、溶气装置、缓冲装置、过滤装置、反渗透装置以及清水池通过管道依次相连；所述除渣装置与溶气装置分别设有管道与所述污泥浓缩装置相连；所述除渣装置、过滤装置、反渗透装置以及污泥浓缩装置分别设有管道与回收装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘远来，
申请(专利权)人：广州市浩蓝环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81