环锭细纱机可控主轴传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环锭细纱机可控主轴传动机构，包括滚盘主轴，所述滚盘主轴上安装有离合器，该离合器与活动安装于滚盘主轴上的主动轮相连接，主动轮和从动轮构成主轴传动副。所述离合器为电磁离合器，该电磁离合器采用多片式断电结合电磁离合器。该主轴传动机构，结构简单、维护方便，能有效提高满管落纱留头率、降低起始纺纱断头率，从而大大提高环锭细纱机的运转效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环锭细纱机，尤其涉及环锭细纱机滚盘主轴至细纱机牵伸装 置、卷绕成型装置的传动机构。
技术介绍
环锭细纱机是将粗纱纺成细纱的工艺装备，它主要包括牵伸装置、加捻装置及卷 绕成型装置等。在传统环锭细纱机中，主电机通过滚盘主轴及其上的滚盘和锭带驱动锭子 对纱线进行加捻；而连接于滚盘主轴另一端的传动机构则将动力传递至牵伸装置和卷绕成 型装置，完成对喂入粗纱的牵伸和卷绕成型。由于在上述的动力传动路线中，动力源均为位于滚盘主轴一端的主电机，因此环 锭细纱机的牵伸装置、加捻装置及卷绕成型装置始终是同步运行，即各运动件均同时启动 或同时停止工作。即使是采用多电机驱动的环锭细纱机也仍沿用了传统细纱机的同步运行 模式。然而在这种环锭细纱机满管落纱停车时，牵伸装置输出的须条并不能得到充分的加 捻，而出现满管管纱的尾纱弱捻，强度不足，造成大量的尾纱断头，出现留头率不足；而在重 新起始纺纱时，捻度不足的尾纱又很容易形成断头，出现断头率高，不仅加重了操作工的生 头接头工作量，而且延长了落纱、起动的时间间隔，直接影响环锭细纱机的运转效率。对于 目前大量使用的带有集体落纱装置的环锭细纱机，这种高断头率直接制约着细纱机纺纱效 率及其自动化、连接化生产优势的发挥，人们一直在寻求解决细纱机落纱留头率低、纺纱断 头率高的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能 明显提供满管落纱留头率、降低起始纺纱断头率的环锭细纱机可控主轴传动机构。为了解决上述技术问题，本技术的环锭细纱机可控主轴传动机构，包括滚盘 主轴，所述滚盘主轴上安装有离合器，该离合器与活动安装于滚盘主轴上的主动轮相连接， 主动轮和从动轮构成主轴传动副。采用上述结构后，由于滚盘主轴通过离合器与主动轮相传动连接，这样来至主电 机的动力依次通过滚盘主轴、离合器、主从动轮而传递至环锭细纱机的牵伸装置及卷绕成 型装置，通过离合器控制滚盘主轴与牵伸装置及卷绕成型装置的接合和分离，就可以在环 锭细纱机满管落纱和重新起始纺纱时实现牵伸装置和锭子加捻的异步运行。在满管落纱 时，可以先分离离合器，使牵伸装置先停止输出牵伸须条，而滚盘主轴继续带动锭子对须条 加捻，而在始纺时，先启动主电机及滚盘主轴，再使离合器接合并驱动牵伸装置及卷绕成型 装置，从而提高落纱停车及始纺启动时纱条尾纱段的捻度和强度，不仅提高了落纱留头率， 而且降低了始纺断头率。本技术的一种优选实施方式，所述离合器为电磁离合器，该电磁离合器采用 多片式断电结合电磁离合器。该结构动作确定、耐久性强，且节省电能。本技术的另一种优选实施方式，所述主动轮和从动轮构成的主轴传动副为齿 形带传动副。齿形带传动副传动效率高、传动平稳，且维修保养方便。以下结合附图和具体实施方式对本技术环锭细纱机可控主轴传动机构作进 一步详细说明。附图说明图1是本技术环锭细纱机可控主轴传动机构一种具体实施方式的结构示意 图。图中，1 一滚盘，2—滚盘主轴，3—轴承，4一离合器，5—主动轮，6—张紧轮，7—传 动带，8—从动轮。具体实施方式在图1所示的环锭细纱机可控主轴传动机构中，由细纱机主电机驱动的滚盘主轴 2可旋转地支承于细纱机机架上，在滚盘主轴2上等距地固定安装有若干滚盘1，滚盘1上 的锭带驱动细纱机龙筋上的纺纱锭子高速旋转。在滚盘主轴2的另一端部安装有离合器 4，该离合器4采用多片式断电结合电磁离合器；离合器4与主动轮5相连接，该主动轮5 通过轴承3活动地安装于滚盘主轴2上。在细纱机墙板上装有从动轮8，从动轮8与主动 轮5采用齿形带传动副，在该传动副的传动带7上紧贴有张紧轮6，该张紧轮6也安装于细 纱机墙板上，从动轮8与环锭细纱机的牵伸装置及卷绕成形装置相传动连接，以驱动牵伸 装置及卷绕成形装置运转。工作中，细纱机落纱停车时牵伸装置先于加捻锭子停止的时间 Tt=O. 1一10秒钟；而始纺时牵伸装置则滞后加捻锭子启动时间Ts=O. 1—10秒钟，上述时间 的选择视纺纱品种、原料、线密度、捻度和锭速而定。上述仅举出了本技术一种优选实施方式，但本技术并不限于此，在不违 背其基本原理的情况下，还可以作出许多的改进和变换。如主动轮和从动轮构成的传动副 还可以是齿轮传动副或三角带传动副等常见的传动副；离合器不仅可以与滚盘主轴的主动 轮相连接，还可以与从动轮相连接；离合器除采用多片断电结合电磁离合器外，还可以是单 片电磁离合器或通电结合电磁离合器等等。权利要求1.一种环锭细纱机可控主轴传动机构，包括滚盘主轴(2)，其特征在于所述滚盘主 轴(2)上安装有离合器(4)，该离合器(4)与活动安装于滚盘主轴(2)上的主动轮(5)相连 接，主动轮(5)和从动轮(8)构成主轴传动副。2.根据权利要求1所述的环锭细纱机可控主轴传动机构，其特征在于所述离合器 (4)为电磁离合器，该电磁离合器采用多片式断电结合电磁离合器。3.根据权利要求1所述的环锭细纱机可控主轴传动机构，其特征在于所述主动轮(5) 和从动轮(8)构成的主轴传动副为齿形带传动副。4.根据权利要求1所述的环锭细纱机可控主轴传动机构，其特征在于所述滚盘主轴 (2)上装有若干滚盘(1)。专利摘要本技术公开了一种环锭细纱机可控主轴传动机构，包括滚盘主轴，所述滚盘主轴上安装有离合器，该离合器与活动安装于滚盘主轴上的主动轮相连接，主动轮和从动轮构成主轴传动副。所述离合器为电磁离合器，该电磁离合器采用多片式断电结合电磁离合器。该主轴传动机构，结构简单、维护方便，能有效提高满管落纱留头率、降低起始纺纱断头率，从而大大提高环锭细纱机的运转效率。文档编号D01H1/36GK201890960SQ201020599429公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者丁从斌, 严红霞, 乐新华, 何斌, 倪远, 曹小华, 朱鹏 申请人:东飞马佐里纺机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种环锭细纱机可控主轴传动机构，包括滚盘主轴（２），其特征在于：所述滚盘主轴（２）上安装有离合器（４），该离合器（４）与活动安装于滚盘主轴（２）上的主动轮（５）相连接，主动轮（５）和从动轮（８）构成主轴传动副。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，何斌，乐新华，丁从斌，严红霞，曹小华，倪远，
申请(专利权)人：东飞马佐里纺机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32