一种磺化苯乙烯-苯乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂的制备方法，先将马来酸酐和脂肪醇反应得到长链脂肪醇马来酸单酯(FME)，用碱性水溶液中和，再通入N2保持无氧状态，加入引发剂升温，同时滴加引发剂的水溶液、SSS的水溶液和St，最后加入去离子水，调节产品固体含量即可得到磺化苯乙烯-苯乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂，该鞣剂有效降低胶原纤维之间的摩擦力，对皮革纤维具有润滑柔顺作用，最终起到加脂、防水作用；分子上具有磺酸基和羧基，提高了鞣剂的水溶性、耐酸、耐电解质及耐硬水等性能，降低了生产过程的污染，同时，鞣剂具有良好的生物降解性，符合现代绿色化学品的发展趋势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革化学品生产领域，具体涉及一种磺化苯乙烯-苯乙烯-马来酸脂 肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂的制备方法。
技术介绍
复鞣加脂剂是皮革化工材料领域中的研究热点之一，国内外有大量的文献、专利 及相应的产品出现。这些复鞣加脂剂的合成，大部分采用溶剂聚合和高级醇的丙烯酸酯为 亲油单体的合成路线，成本过高，生产过程中会造成环境污染，不利于这类高档皮化材料在 制革工业中的广泛使用。以马来酸单酯为亲油单体制备聚合物复鞣加脂剂，反应条件温和、原料来源广泛， 不使用有机溶剂，目前国内对此已有一些研究，但对产品合成因素的较详细探讨则鲜见报道。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种磺化苯乙烯-苯乙 烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂的制备方法，制备的鞣剂分子上引入长链烷 基，能够有效降低胶原纤维之间的摩擦力，对皮革纤维具有润滑柔顺作用，最终起到加脂、 防水作用；同时，由于分子上具有一定数量的磺酸基和羧基，该类基团的引入可有效提高了 鞣剂的水溶性、耐酸、耐电解质及耐硬水等性能，降低了生产过程的污染，同时，鞣剂具有良 好的生物降解性，符合现代绿色化学品的发展趋势。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为， 包括以下步骤第一步，将98份质量份数的马来酸酐和186 270份质量份数的脂肪醇加入带回 流装置的反应器中，加热混合均勻升温至80 90°C，反应2 4h，得到长链脂肪醇马来酸 单酯(FME)，然后降温至50 60°C，用质量浓度为20% 30%的碱性水溶液中和至反应体 系pH为6. 5 7. 0，所述的脂肪醇为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、C12 C14、或C16 C18 的混合醇，所述的碱性水溶液中的碱为KOH、NaOH、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，第二步，向上述反应体系中持续通入队使其保持无氧状态，加入3. 9 5. 7份质 量份数的引发剂，升温至80 90°C，同时滴加15. 5 23. 0份质量份数引发剂50%的水溶 液、20. 6 206份质量份数SSS 15%的水溶液和10. 4 104份质量份数的M，控制滴加时 间为1. 5 2h，滴完后，在80 90°C下反应2 4h，所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、 过氧化氢或过氧化叔丁醇，第三步，加入计量去离子水，调节产品固体含量为20 40%即可得到磺化苯乙 烯-苯乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂。本专利技术具有如下优点1、本方法制备的PSSF分子中同时含有羧基和长链烷基，该产物具有良好的复鞣 性能，可以增加铬的吸收，同时也具有加脂、防水等功能，可广泛应用于猪、牛、羊等多种类 型坯革的复鞣。2、本方法制备的PSSF分子中具有一定数量的磺酸基和羧基，具有较强的亲水性， 乳化分散性能优良，能提高该鞣剂的耐酸、耐电解质和耐硬水等性能。3、本专利技术采用的原料来源广泛、合成工艺简单、反应过程低排放、反应条件温和、 不使用有机溶剂，符合皮革化学品生产“绿色化”的要求。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行具体描述。实施例1， 包括以下步骤第一步，将98份质量份数的马来酸酐和186份质量份数的脂肪醇加入带回流装置 的反应器中，加热混合均勻升温至80°C，反应4h，得到长链脂肪醇马来酸单酯，然后降温至 550C，用质量浓度为20%碱性水溶液中和至反应体系pH为6. 5，所述的脂肪醇为十二醇，所 述的碱性水溶液中的碱为NaOH，第二步，向上述反应体系中持续通入队使其保持无氧状态，加入4. 1份质量份数 的引发剂，升温至80°C，同时滴加16. 7份质量份数引发剂50%的水溶液、51. 5份质量份数 SSS 15%的水溶液和78份质量份数的M，滴完后，在80°C下反应2.证，所述的引发剂为过 硫酸铵，第三步，加入计量去离子水，调节产品固体含量为25%即可得到磺化苯乙烯-苯 乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂。实施例2， 包括以下步骤第一步，将98份质量份数的马来酸酐和186份质量份数的脂肪醇加入带回流装置 的反应器中，加热混合均勻升温至90°C，反应池，得到长链脂肪醇马来酸单酯，然后降温至 600C，用质量浓度为20%碱性水溶液中和至反应体系pH为6. 5，所述的脂肪醇为十二醇，所 述的碱性水溶液中的碱为Κ0Η，第二步，向上述反应体系中持续通入队使其保持无氧状态，加入4. 4份质量份数 的引发剂，升温至85°C，同时滴加17. 4份质量份数引发剂50%的水溶液、103份质量份数 SSS 15%的水溶液和52份质量份数的St，滴完后，在85°C下反应2. ，所述的引发剂为过 硫酸钾，第三步，加入计量去离子水，调节产品固体含量为30%即可得到磺化苯乙烯-苯 乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂。实施例3，包括以下步骤第一步，将98份质量份数的马来酸酐和242份质量份数的脂肪醇加入带回流装置 的反应器中，加热混合均勻升温至85°C，反应2.证，得到长链脂肪醇马来酸单酯，然后降温 至55°C，用质量浓度为20%碱性水溶液中和至反应体系pH为7. 0，所述的脂肪醇为十六醇， 所述的碱性水溶液中的碱为NaOH，第二步，向上述反应体系中持续通入队使其保持无氧状态，加入5. 2份质量份数 的引发剂，升温至90°C，同时滴加20. 8份质量份数引发剂50%的水溶液、51. 5份质量份数 SSS 15%的水溶液和78份质量份数的M，滴完后，在90°C下反应2.证，所述的引发剂为过 氧化叔丁醇，第三步，加入计量去离子水，调节产品固体含量为30%即可得到磺化苯乙烯-苯 乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂。实施例4， 包括以下步骤第一步，将98份质量份数的马来酸酐和200份质量份数的脂肪醇加入带回流装置 的反应器中，加热混合均勻升温至80°C，反应3.证，得到长链脂肪醇马来酸单酯，然后降温 至60°C，用质量浓度为20%碱性水溶液中和至反应体系pH为7. 0，所述的脂肪醇为Cni C18混合醇，所述的碱性水溶液中的碱为氨水，第二步，向上述反应体系中持续通入队使其保持无氧状态，加入5. 1份质量份数 的引发剂，升温至85°C，同时滴加20. 1份质量份数引发剂50%的水溶液、51. 5份质量份数 SSS 15%的水溶液和78份质量份数的M，滴完后，在85°C下反应3.证，所述的引发剂为过 硫酸铵，第三步，加入计量去离子水，调节产品固体含量为25%即可得到磺化苯乙烯-苯 乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂。实施例5， 包括以下步骤第一步，将98份质量份数的马来酸酐和256份质量份数的脂肪醇加入带回流装置 的反应器中，加热混合均勻升温至85°C，反应3.证，得到长链脂肪醇马来酸单酯，然后降温 至55°C，用质量浓度为30%碱性水溶液中和至反应体系pH为7. 0，所述的脂肪醇为Q6 C18混合醇，所述的碱性水溶液中的碱为二乙醇胺，第二步，向上述反应体系中持续通入队使其保持无氧状态，加入5. 1份质量份数 的引发剂，升温至80°C，同时滴加20. 4份质量份数引发剂50%的水溶液、103份质量份数 SSS 15%的水溶液和52份质量份数的M，滴完后，在80°C下反应池，所述的引发剂为过硫 酸钾，第三步，加入计量去离子水，调节产品固本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种磺化苯乙烯－苯乙烯－马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，将９８份质量份数的马来酸酐和１８６～２７０份质量份数的脂肪醇加入带回流装置的反应器中，加热混合均匀升温至８０～９０℃，反应２～４ｈ，得到长链脂肪醇马来酸单酯（ＦＭＥ），然后降温至５０～６０℃，用质量浓度为２０％～３０％碱性水溶液中和至反应体系ｐＨ为６．５～７．０，所述的脂肪醇为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、Ｃ１２～Ｃ１４、或Ｃ１６～Ｃ１８的混合醇，所述的碱性水溶液中的碱为ＫＯＨ、ＮａＯＨ、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，第二步，向上述反应体系中持续通入Ｎ２使其保持无氧状态，加入３．９～５．７份质量份数的引发剂，升温至８０～９０℃，同时滴加１５．５～２３．０份质量份数引发剂５０％的水溶液、２０．６～２０６份质量份数ＳＳＳ１５％的水溶液和１０．４～１０４份质量份数的Ｓｔ，控制滴加时间为１．５～２ｈ，滴完后，在８０～９０℃下反应２～４ｈ，所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢或过氧化叔丁醇，第三步，加入计量去离子水，调节产品固体含量为２０～４０％即可得到磺化苯乙烯－苯乙烯－马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强西怀，张辉，闫哲，黄剑，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87
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