本发明专利技术涉及废纸回收利用技术领域，特别涉及一种硅油纸解离剂，还涉及解离工艺。硅油纸解离剂由以下原料组成：H2O21-3%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.1%，吐温60?0.05-0.1%，十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3%，余量为水。解离工艺，将水、硅油纸和解离剂加入水力碎浆机中，在80-95℃条件下浸泡60-120min得浆料，对浆料进行脱水洗涤。硅油纸的浓度为5-15wt%，解离剂为12-35kg/吨硅油纸。采用本发明专利技术解离剂和工艺处理废硅油纸，流程简单，过程中不外排废水，所用化学品清洁环保；成浆可用于卫生纸、涂布原纸等高档纸张的配料，用来替代进口漂白针叶木或阔叶木浆，能极大降低抄纸成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废纸回收利用
，特别涉及一种硅油纸解离剂，还涉及使用此解离 剂对硅油纸进行解离的工艺。
技术介绍
废纸作为一种重要的再生资源，其回收利用具有良好的经济效益和社会效益，一般来 讲，一吨废纸可造纸500-900公斤，节省木材2-4立方米，废纸的再生利用越来越受到社会 各界的重视。市场上回收的废纸中硅油纸占有一定比例，还有一些特种的硅油纸，这些纸中 含有一定量的干、湿强剂，纸厂在处理这类废纸时如果采用常规的废纸碎解工艺，由于该类 废纸难润湿，强度高，不易碎解成浆料，成浆得率小于10%，采用传统的高温蒸煮方法进行处 理，由于蒸煮过程中纤维降解严重，得率一般在80%左右，且产生大量废液，每吨浆产生废 液约5m3，COD含量高达30000-50000mg/l，给环境带来严重污染。专利申请号为200810015583. X的中国专利申请，公开了一种干、湿强纸解离剂， 包括63-77%的水，23-37%的表面活性剂和无机物，此专利主要依靠具有强烈润涨渗透作用 的渗透剂解决难润湿的问题，没有涉及到硅油纸的解离问题。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供了一种针对各种化学浆抄造的硅油纸进行解离的解离剂。本专利技术的另一目的是提供使用上述解离剂对废硅油纸进行解离的工艺。本专利技术是通过以下措施实现的该流程及专用解离剂配方的特点是首先借助于解离剂中的不同功能组分对硅油纸中 的不同干、湿强剂进行降解，破坏纤维与干、湿强剂本身的链接，同时，解离剂中表面活性剂 可以乳化或降解硅油纸中的涂料，破坏纤维与硅油本身的链接。解离剂处理后，经斜螺旋或 转鼓脱水洗涤，得到成品的浆料。经斜螺旋或转鼓脱下的水回到水力碎浆机中进行循环使 用。—种硅油纸解离剂，其特征是由以下重量百分比的原料组成 H2O2 1-3%,脂肪醇聚氧乙烯醚 0. 05-0. 1%， 吐温 600. 05-0. 1%,十二烷基苯磺酸钠 0. 1-0. 3%， 余量为水。优选脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为15的脂肪醇与环氧乙烷缩合物。一种使用上述解离剂的解离工艺，将水、硅油纸和所述的解离剂加入水力碎浆机 中，在80-95°C条件下浸泡60-120min得浆料，对浆料进行脱水洗涤。优选水力碎浆机中所述硅油纸的浓度为5_15wt%，所述解离剂用量为12_35kg/吨 硅油纸。优选浸泡过程中搅拌，使用蒸汽加热。优选浆料用斜螺旋或转鼓脱水洗涤。优脱水洗涤所得的废水，经浅层气浮池除去杂质后，加入水力碎浆机或脱水洗涤 步骤中重复利用。优选硅油纸为化学浆抄造制得。优选硅油纸为药品标签底纸。将经过脱水洗涤的浆料稀释至浓度3_5wt%，进行磨浆。本专利技术的有益效果是采用本专利技术所述解离化学品和流程处理废硅油纸，流程简 单，过程中不外排废水，所用化学品清洁环保；成浆可用于卫生纸、涂布原纸等高档纸张的 配料，用来替代进口漂白针叶木或阔叶木浆，能极大降低抄纸成本。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实例来进一步说明。实施例1 一种硅油纸解离剂，由以下重量百分比的原料组成 H2O21%，0150.05%,吐温 600. 05%,十二烷基苯磺酸钠 0. 1%， 余量为水。实施例2 一种硅油纸解离剂，由以下重量百分比的原料组成 H2O23%,0150. 1%,吐温 600. 1%，十二烷基苯磺酸钠 0. 3%， 余量为水。实施例3:市面上药品标签的底纸为硅油纸，是非常好的纤维原料，有非常好的干湿强度，底层主 要涂有PVA，面涂主要成分是硅油，这种废硅油纸用普通的碎浆方法很难将其打碎。有的工 厂采用蒸球蒸煮方法进行处理，但纸浆得率低，且产生大量废液，这使制浆成本和废水处理 成本增高。这种废硅油纸采用本专利技术所述的解离剂采用以下解离工艺进行处理，(1)将水、药品标签底纸和实施例1得到的解离剂加入水力碎浆机中，药品标签底纸的 浓度为5wt%，解离剂用量为Ukg/吨药品标签底纸，在使用蒸汽加热80-95°C条件下搅拌 60min得浆料；(2)用斜螺旋对浆料进行脱水洗涤。经过脱水洗涤的浆料稀释至浓度3衬96，进行磨浆。 脱水洗涤所得的废水，经浅层气浮池除去杂质后，加入水力碎浆机中重复利用。实施例4 将药品标签底纸采用本专利技术所述的解离剂采用以下解离工艺进行处理，4(1)将水、药品标签底纸和实施例2得到的解离剂加入水力碎浆机中，药品标签底纸的 浓度为15wt%，解离剂用量为吨药品标签底纸，在使用蒸汽加热80-95°C条件下浸泡 120min得浆料；(2)用转鼓对浆料进行脱水洗涤。经过脱水洗涤的浆料稀释至浓度5wt%进行磨浆。脱 水洗涤所得的废水，经浅层气浮池除去杂质后，加入脱水洗涤步骤中重复利用。实施例3和4得到的纸浆各项检测指标如下表1所示，表中数值为两个实施例的 平均值。表1采用本专利技术解离剂和解离工艺得到的废硅油纸浆检测指标表权利要求1.一种硅油纸解离剂，其特征是由以下重量百分比的原料组成H2O21-3%,脂肪醇聚氧乙烯醚 0. 05-0. 1%，吐温 600. 05-0. 1%,十二烷基苯磺酸钠 0. 1-0. 3%，余量为水。2.根据权利要求1所述的解离剂，其特征在于脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为15的脂肪 醇与环氧乙烷缩合物。3.一种使用权利要求1所述的解离剂的解离工艺，其特征是将水、硅油纸和权利要求1 所述的解离剂加入水力碎浆机中，在80-95°C条件下浸泡60-120min得浆料，对浆料进行脱 水洗涤。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于水力碎浆机中所述硅油纸的浓度为 5-15wt%，所述解离剂用量为12-35kg/吨硅油纸。5.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于浸泡过程中搅拌，使用蒸汽加热。6.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于所述浆料用斜螺旋或转鼓脱水洗涤。7.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于脱水洗涤所得的废水，经浅层气浮池除 去杂质后，加入水力碎浆机或脱水洗涤步骤中重复利用。8.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于所述硅油纸为化学浆抄造制得。9.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于所述硅油纸为药品标签底纸。10.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于将经过脱水洗涤的浆料稀释至浓度 3-5wt%，进行磨浆。全文摘要本专利技术涉及废纸回收利用
，特别涉及一种硅油纸解离剂，还涉及解离工艺。硅油纸解离剂由以下原料组成H2O21-3%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.1%，吐温60 0.05-0.1%，十二烷基苯磺酸钠0.1-0.3%，余量为水。解离工艺，将水、硅油纸和解离剂加入水力碎浆机中，在80-95℃条件下浸泡60-120min得浆料，对浆料进行脱水洗涤。硅油纸的浓度为5-15wt%，解离剂为12-35kg/吨硅油纸。采用本专利技术解离剂和工艺处理废硅油纸，流程简单，过程中不外排废水，所用化学品清洁环保；成浆可用于卫生纸、涂布原纸等高档纸张的配料，用来替代进口漂白针叶木或阔叶木浆，能极大降低抄纸成本。文档编号D21C5/02GK102115995SQ201010593828公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日专利技术者于冬梅, 吴朝军, 朱青, 李书平, 杨延昭, 赵传山 申请人:山东轻工业学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种硅油纸解离剂，其特征是由以下重量百分比的原料组成：Ｈ２Ｏ２ １－３％，脂肪醇聚氧乙烯醚 ０．０５－０．１％，吐温６０ ０．０５－０．１％，十二烷基苯磺酸钠 ０．１－０．３％，余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝军，赵传山，李书平，于冬梅，杨延昭，朱青，
申请(专利权)人：山东轻工业学院，
类型：发明
国别省市：88
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