一种精密锥套轴瓦加工方法，其加工方法是：粗车外锥面(4)、两端面、内孔，再结晶退火处理，精车外锥面、内孔，磨两端面，粗磨内孔，留磨余量0.50mm，车外锥面(4)及环槽(5)，留磨余量0.5mm，粗磨1∶7.5外锥面(4)，留磨量0.20mm，数控线切割外形及断油槽(2)，加工进油孔(3)，稳定化退火，精密磨两端面，研磨两端面，精磨内孔，精密磨外锥面(4)，外锥面涂色检查接触率≥80％，铲磨环槽(5)，样板钳工精修外形，去除线切割产生的氧化皮。本发明专利技术制造工艺稳定性能好，可靠性高，便于保证轴瓦精度，有一定的弹性，轴瓦与主轴间隙可以调整，便于装配及维修，可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高精度轧辊磨床及外圆磨床轴瓦加工，特别是一种精密锥 套轴瓦加工方法。
技术介绍
现有技术中磨头轴瓦，在制造工艺可操作性差，可靠性差。轴瓦与主轴 间隙不可调整，由于制造技术的限制，轴瓦与主轴需要单配，在加工过程中机床精度、加工 定位、刀具及人为因素影响大，导致轴瓦精度差，易变形，不便于装配及维修。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，它制造工艺稳定 性能好，可靠性高，便于保证轴瓦精度，有一定的弹性，轴瓦与主轴间隙可以调整，便于装配 及维修，可操作性强。本专利技术的构成其加工方法是粗车外锥面、两端面、内孔，再结晶退火处理，精车 外锥面、内孔，磨两端面，粗磨内孔，留磨余量0. 50mm车外锥面及环槽，留磨余量0. 5mm，粗 磨1 7. 5外锥面，留磨量0.20mm，数控线切割外形及断油槽，加工进油孔，稳定化退火，精 密磨两端面，研磨两端面，精磨内孔，精密磨外锥面，外锥面涂色检查接触率> 80%，铲磨环 槽，样板钳工精修外形，去除线切割产生的氧化皮。再结晶退火处理，温度控制在540_550°C ；稳定化退火，温度控制在220_240°C。与现有技术相比，本专利技术经过认真研究零件的特性和使用要求及锡青铜合金材料 的特殊性，在设计制造工艺时，根据该零件结构及使用特性，为减少加工应力和获得一定的 材料弹性和稳定性，特意在粗加工后安排了一道热处理工序去应力退火，以此消除零件铸 造及粗加工应力，使零件获得较好的稳定性.零件成行后，精密加工前安排了一道稳定化 退火，使零件进一步消除残余应力，并使零件获得一定的弹性.同时为获得良好的加工精 度安排了三道粗磨加工工序，三道精磨加工工序较好的实现粗精加工分开进行的工艺原 则。为了获得轴瓦最小壁厚处的均勻性，减少机械加工带来的加工应力，减小变形，有 利于装配时轴瓦动压油腔的形成。采用较先进的数控线切割技术两次穿线加工轴瓦外形和 孔内4-R5. 5轴向圆弧形断油槽，并设计了专用轴瓦定位工艺装备，使所加工的部位质量稳 定，形位公差精度高、稳定性好。克服了传统的用万能铣床金属切削加工外形、插床加工轴 向圆弧形断油槽的工艺方法而引起零件质量不稳定、人为因素影响大、加工后残余应力较 大，轴瓦易出现无规律变形的缺陷。为获得良好的定位基准面，精化线切割加工表面，安排 了两道工具钳工工序对基准面进行研磨和打磨精修，再精磨外锥面时采用结构较先进和定 位精度高的塑料可涨磨用心轴，克服了普通磨用心轴轴瓦与心轴有配合间隙，定位精度差 的缺点，零件定位夹紧力无法控制，从而提高了加工零件的重复定位精度。本专利技术制造工艺稳定性能好，可靠性高，便于保证轴瓦精度，有一定的弹性，轴瓦 与主轴间隙可以调整，便于装配及维修，可操作性强。附图说明图1为精密锥套轴瓦结构示意图；图2为图1的A-A剖视图3为工艺流程图。图中1、工艺孔，2、断油槽，3、进油孔，4、外锥面，5、环槽。 具体实施例方式参见图1-3，本专利技术的构成其加工方法是粗车外锥面4、两端面、内孔，再结晶退 火处理，精车外锥面、内孔，磨两端面，粗磨内孔，留磨余量0. 50mm,车外锥面4及环槽5，留 磨余量0.5mm，粗磨1 7. 5外锥面4，留磨量0. 20mm，数控线切割外形及断油槽2，加工进 油孔3，稳定化退火，精密磨两端面，研磨两端面，精磨内孔，精密磨外锥面4，外锥面涂色检 查接触率> 80%，铲磨环槽5，样板钳工精修外形，去除线切割产生的氧化皮。再结晶退火处理，温度控制在540-550°C ；稳定化退火，温度控制在220_240°C。权利要求1.一种，其特征在于其加工方法是粗车外锥面G)、两端面、 内孔，再结晶退火处理，精车外锥面、内孔，磨两端面，粗磨内孔，留磨余量0. 50mm,车外锥面 (4)及环槽(5)，留磨余量0.5mm，粗磨1 7. 5外锥面，留磨量0. 20mm，数控线切割外形 及断油槽O)，加工进油孔(3)，稳定化退火，精密磨两端面，研磨两端面，精磨内孔，精密磨 外锥面G)，外锥面涂色检查接触率>80%，铲磨环槽(5)，样板钳工精修外形，去除线切割 产生的氧化皮。2.根据权利要求1所述的，其特征在于再结晶退火处理，温度 控制在540-550°C ；稳定化退火，温度控制在220-240°C。全文摘要一种，其加工方法是粗车外锥面(4)、两端面、内孔，再结晶退火处理，精车外锥面、内孔，磨两端面，粗磨内孔，留磨余量0.50mm，车外锥面(4)及环槽(5)，留磨余量0.5mm，粗磨1∶7.5外锥面(4)，留磨量0.20mm，数控线切割外形及断油槽(2)，加工进油孔(3)，稳定化退火，精密磨两端面，研磨两端面，精磨内孔，精密磨外锥面(4)，外锥面涂色检查接触率≥80％，铲磨环槽(5)，样板钳工精修外形，去除线切割产生的氧化皮。本专利技术制造工艺稳定性能好，可靠性高，便于保证轴瓦精度，有一定的弹性，轴瓦与主轴间隙可以调整，便于装配及维修，可操作性强。文档编号B23P15/00GK102091912SQ201010593549公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日专利技术者何甦, 吕昌权, 章群渝, 舒洪兴, 魏筑军 申请人:贵阳险峰机床有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密锥套轴瓦加工方法，其特征在于：其加工方法是：粗车外锥面（４）、两端面、内孔，再结晶退火处理，精车外锥面、内孔，磨两端面，粗磨内孔，留磨余量０．５０ｍｍ，车外锥面（４）及环槽（５），留磨余量０．５ｍｍ，粗磨１∶７．５外锥面（４），留磨量０．２０ｍｍ，数控线切割外形及断油槽（２），加工进油孔（３），稳定化退火，精密磨两端面，研磨两端面，精磨内孔，精密磨外锥面（４），外锥面涂色检查接触率≥８０％，铲磨环槽（５），样板钳工精修外形，去除线切割产生的氧化皮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：舒洪兴，章群渝，吕昌权，何甦，魏筑军，
申请(专利权)人：贵阳险峰机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52
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