本发明专利技术提供一种轴瓦定位唇加工方法，所述轴瓦定位唇的加工步骤为：A.将轴瓦料定位；B启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇。本发明专利技术的轴瓦定位唇加工方法可防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起轴瓦合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴瓦加工方法，特别是涉及一种。
技术介绍
传统的定位唇是在轴瓦成型后，利用冲刀由轴瓦合金面即轴瓦内表面向外侧冲出一个凸台。传统的定位唇加工采用手动模或自动模两种方式I.如图I所示，为手动运作的定位唇加工模，其通过人工将轴瓦3放入定位唇模2内，此时轴瓦内表面超斜上方，将定位唇冲刀I装在上模柄上，随着冲刀I的下降，将轴瓦3冲入定位唇镶块4中，从而形成轴瓦背面上凸起。这种冲加工方式在定位唇口和哈夫面结合处易产生开裂，留下一条细小的缝隙，这条缝隙会造成发动机工作时油压降低。而且这种加工方式生产效率低，安全性差。2.如图2所示，为定位唇自动冲孔模，通过上模板上的斜锲6打击装有定位唇冲刀I的固定块5，定位唇冲刀I从轴瓦3的合金面切入，将轴瓦金属挤入定位唇镶块4中，从而冲出定位唇形状，这种冲压形式对于壁厚超过2. 5mm的轴瓦必须先铣薄定位唇处的金属厚度，否则定位唇的凸出无法加工到工艺要求，而且这种冲压方式在定位唇周围合金受挤压，易鼓出、而且合金受挤压易剥落。装入发动机后会造成抱轴、烧瓦的风险。另外定位唇合金还会鼓到油槽内，所以需增加铣定位唇道序。而且铣的量太大还会在定位唇和油槽的结合边产生毛刺，而且这种定位唇形式在后道序拉半径高时在哈夫面的定位唇出刀口易产生毛刺。中国专利CN201183087Y公开一种轴瓦定位唇加工装置，其主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制上、下油缸动作，模具与冲头对称设置，加工时轴瓦位于定位板内。本专利技术的轴瓦定位唇加工装置，为自动加工模，但其冲压方向仍为从轴瓦合金面向外侧冲，冲出的定位唇存在定位唇周围易鼓出、而且合金受挤压易剥落等缺陷。因此，需要一种新的，避免定位唇轴瓦产生毛刺，以及避免轴瓦合金面受挤压而合金脱落。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种，用于解决现有技术中轴瓦定位唇加工后定位唇周围易产生毛刺，轴瓦合金面易开裂的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种，所述轴瓦定位唇的加工步骤为A.将轴瓦料定位出启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇。优选的，所述步骤A中的轴瓦料定位时，轴瓦料的开口朝向正上方。优选的，所述轴瓦的外表面为钢层，内表面为合金层，所述步骤B中的定位唇冲刀从所述钢层由上向下冲出所述定位唇。优选的，所述轴瓦定位唇加工采用连续模，连续模包括上模和下模，所述下模内按轴瓦料进给方向依次分为第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，对应所述定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀，下模上设有定位唇凹模，所述定位唇冲刀设在所述定位唇凹模的正上方，所述轴瓦料进入所述定位唇加工区时，轴瓦料的哈夫面朝正上方定位。 优选的，所述定位唇加工区的轴瓦料支撑面低于所述第一冲孔区、第二冲孔区的轴瓦料支撑面，在所述定位唇加工区对应的下模上设有顶料气缸，顶料气缸的端部顶升所述轴瓦料。优选的，对应所述定位唇加工区的上模上连接有斜楔，斜楔位于定位唇冲刀的上方，采用斜楔敲打所述定位唇冲刀加深所述定位唇的加工深度。优选的，对应所述第一冲孔区的上模上设有第一冲头，下模上设有与第一冲头对应的第一冲孔凹模；对应所述第二冲孔区的上模上设有第二冲头，下模上设有与第二冲头对应的第二冲孔凹模。优选的，所述连续模上设有推料气缸，所述推料气缸设在所述连续模的进料端。如上所述，本专利技术的，具有以下有益效果可防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起轴瓦合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺。附图说明图I显示为现有技术中的定位唇手动加工模结构示意图。图2显示为现有技术中的定位唇自动冲孔模结构示意图。图3显示为本专利技术的轴瓦定位唇加工用的连续模结构示意图。图4显示为本专利技术所述连续模的定位唇加工区的结构示意图。元件标号说明I定位唇冲刀2定位唇模3轴瓦4定位唇镶块5固定块6楔块7上模8下模9第一冲头10第二冲头11第二冲孔凹模12第一冲孔凹模13定位唇冲刀14定位唇凹模15进料仓16顶料气缸17斜楔18卸料板具体实施例方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图I至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本专利技术提供一种，其具体包括以下加工步骤:A.将轴瓦料定位出启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇。本专利技术的轴瓦定位唇加工采用由轴瓦哈夫面垂直向下冲，该轴瓦哈夫面即两轴瓦闭合时的接触面，其可防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起轴瓦合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺。为保证定位唇冲刀加工时垂直冲下，上述步骤A中的轴瓦料定位时，轴瓦料的开口朝向正上方。上述轴瓦的外表面为钢层，内表面为合金层，上述步骤B中的定位唇冲刀从钢层由上向下冲出定位唇，因此，本专利技术的在冲出定位唇时从轴瓦的钢层冲出，对合金面没有任何加工，因此合金面无损害。如图3及图4所示，本专利技术的轴瓦定位唇加工可采用连续模进行加工，连续模包括上模7、下模8和推料气缸，推料气缸设在连续模的进料端推动轴瓦料沿下模8上的进料导轨行进，下模8内沿进料导轨依次设有第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，定位唇加工区的轴瓦料支撑面低于第一冲孔区、第二冲孔区的轴瓦料支撑面，以便于冲压定位唇和冲孔的定位；对应第一冲孔区的上模上设有第一冲头9，下模上设有与第一冲头9对应的第一冲孔凹模12 ;对应第二冲孔区的上模上设有第二冲头10，下模上设有与第二冲头10对应的第二冲孔凹模11 ;对应定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀13，下模上设有定位唇凹模14，定位唇冲刀13设在定位唇凹模14的正上方，轴瓦料进入定位唇加工区时，轴瓦料的哈夫面即轴瓦料开口朝正上方定位。对应定位唇加工区的上模上还设有卸料板18，卸料板18的底部设有与轴瓦料内表面贴合的凸台，便于在定位唇加工时定位轴瓦，帮助卸料。对应定位唇加工区的下模上设有竖直设置的顶料气缸16,顶料气缸16的顶端与下模内的顶料块接触顶升轴瓦料(即轴瓦3)。由于便于定位唇的加工，将定位唇加工区的进 料导轨即轴瓦料支撑面设置的低于第一冲孔区、第二冲孔区的进料导轨，因此，当定位唇加工完毕后需要将轴瓦抬升至与第一冲孔区、第二冲孔区进料导轨相同高度，此时顶料气缸16就起到将轴瓦抬升的作用。对应定位唇加工区的上模上连接有斜楔17，斜楔17位于定位唇冲刀13的上方，采用斜楔17敲打定位唇冲刀13加深定位唇的加工深度。为加快生产速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴瓦定位唇加工方法，其特征在于，所述轴瓦定位唇的加工步骤为：A.将轴瓦料定位；B启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁维俊，倪纬杰，徐正信，张国娟，马勤，赵智，
申请(专利权)人：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。