本实用新型专利技术公开了一种气路阀门传动装置。其结构包括固定座和设于固定座下部内的微电机，微电机的输出轴上装有小齿轮，小齿轮与大齿轮内啮合；大齿轮和定位板的中心孔均套在螺旋杆下部，定位板设于大齿轮上方，定位板的外圆柱面固定在固定座上部；螺旋杆上部的外表面设有螺旋槽，螺旋帽内表面设有小凸台，小凸台分布在与螺旋槽具有相同螺纹参数的螺旋线上，小凸台旋合在螺旋槽中，从而使螺旋帽旋合在螺旋杆上部；螺旋帽固定在橡胶套内部，橡胶套的底端固定在固定座和定位板的端面上。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够用于燃气表、报警器等涉及气路通道的电动开关阀门，易于加工和装配，而且结构简单、体积小、运行可靠性高、功耗小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，特别是涉及一种气路阀门的传动装置。
技术介绍
目前的气路电动开关阀门传动机构，通常是由微电机通过齿轮带动丝杆和螺母方 式来将旋转运动转化为直线往复运动。但由于丝杆和螺母一般为粗牙或细牙螺纹，螺纹螺 距很小，加工质量对最终配合影响很大；另一方面，该阀门传动机构通过螺母螺纹与丝杆螺 纹之间的接触摩擦力来实现开关阀到位限位功能，在较高电压进行开关阀情况下，螺母运 动速度较快，在到位制动时使螺母螺纹与丝杆螺纹间产生的静摩擦力很大，在反向关闭或 开启阀门时，即使通过使微电机空转加速后再带动传动机构的方式也容易出现卡死现象， 存在运行可靠性不高、功耗大等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种体积小、结构简单、运行可 靠性高、功耗小且易于加工装配的气路阀门传动装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是本技术提出的气路阀门传动装置，包括固定座和设于固定座下部内的微电 机，微电机的输出轴上装有小齿轮，小齿轮与大齿轮为内啮合传动；大齿轮和定位板的中心 孔均套在螺旋杆下部，定位板设于大齿轮上方(定位板用于限制大齿轮的轴向窜动)，定 位板的外圆柱面固定在固定座上部；螺旋杆上部的外表面设有螺旋槽，螺旋帽内表面设有 若干小凸台，小凸台分布在与螺旋槽具有相同螺纹参数的螺旋线上，小凸台可旋合在螺旋 槽中，从而使螺旋帽旋合在螺旋杆上部；螺旋帽固定在橡胶套内部，橡胶套顶端为一橡胶堵 头，橡胶套的底端固定在固定座和定位板的端面上，从而橡胶套和固定座一起将整个传动 装置罩在其中实现所述传动装置的密封。所述若干小凸台在螺旋帽内表面圆周均布，分布在所述螺旋线上的一个或多个螺 距内。所述螺旋槽为矩形螺纹或梯形螺纹。所述小凸台的尺寸小于螺旋槽宽度。所述螺旋 槽的螺纹螺距的特征为在螺旋帽旋合到螺旋杆上后，在螺旋帽端面施加正压力或拉力，均 不能使螺旋帽在螺旋杆上产生位移。本技术提出的气路阀门传动装置，由螺旋帽内表面的小凸台代替完整的矩形 或梯形螺纹旋合在螺旋槽中，有效地减小摩擦面积，从而减小摩擦力，降低功耗；同时，小凸 台代替完整螺纹后，对配合零件的精度要求降低，可以有较大的配合间隙，且易于加工和装 配。所述气路阀门传动装置是由微电机输出旋转动力，经由齿轮啮合减速传动，带动 螺旋杆转动，通过螺旋杆上螺旋槽推动螺旋帽做直线运动，进而带动橡胶套顶端的橡胶堵 头做直线运动，通过橡胶堵头控制阀门的开闭。具体而言开启阀门时，微电机逆时针旋转， 带动小齿轮逆时针转动，通过内啮合使大齿轮逆时针旋转，大齿轮带动螺旋杆逆时针转动，通过螺旋杆上螺旋槽和螺旋帽内表面小凸台的旋合配合，将螺旋杆的逆时针旋转转化为螺 旋帽向阀门开启方向直线运动，从而带动橡胶套顶端的橡胶堵头开启阀门。关闭阀门时，微 电机顺时针旋转，带动小齿轮顺时针转动，通过内啮合使大齿轮顺时针旋转，大齿轮带动螺 旋杆顺时针转动，通过螺旋杆上螺旋槽和螺旋帽内表面小凸台的旋合配合，将螺旋杆的顺 时针旋转转化为螺旋帽向阀门关闭方向直线运动，从而带动橡胶套顶端的橡胶堵头关闭阀 门。在阀门的开启和关闭运动中，所述传动装置只需要克服螺旋杆上螺旋槽与螺旋帽内表 面小凸台之间的摩擦力，由于螺旋槽与小凸台之间的接触部分为有限的几个点或线，故摩 擦力与现有技术中的螺母螺纹、丝杆螺纹相比很小，特别是在阀门开关到位后，螺旋槽和小 凸台之间的静摩擦力降低幅度很大，有效地降低了能耗，提高了开关阀的可靠性。 与现有技术相比，本技术的有益效果是能够用于燃气表、报警器等涉及气路 通道的电动开关阀门，易于加工和装配，而且结构简单、体积小、运行可靠性高、功耗小。附图说明图1是本技术的装配结构示意图。图2是实施例1中螺旋帽旋合在螺旋杆上部的结构示意图。图3是图2中螺旋帽的立体示意图。图4是图2中螺旋帽的俯视示意图。图中标号如下1固定座2小齿轮3大齿轮4螺旋杆5定位板6螺旋槽7螺旋帽8小凸台9橡胶套10微电机11大凸台具体实施方式以下结合附图，对本技术的优选实施例作进一步的描述。实施例一如图1、图2、图3、图4所示。制备一燃气表用阀门传动装置，包括固定座1和设于 固定座1下部内的微电机10，微电机10的输出轴上装有小齿轮2，小齿轮2与大齿轮3内 啮合。大齿轮3和定位板5的中心孔均间隙配合套在螺旋杆4下部，定位板5设于大齿轮3 上方，定位板5的外圆柱面固定在固定座1上部；螺旋杆4下端设有一大凸台11，大齿轮3 上设有定位圆台，大齿轮3上的定位圆台接触到大凸台11时，大齿轮3带动螺旋杆4转动。 螺旋杆4上部的外表面设有矩形螺纹的螺旋槽6 ；螺旋帽7内表面圆周均布设有3个小凸 台8，3个小凸台8分布在与螺旋槽6具有相同螺纹参数的螺旋线上，小凸台8的尺寸小于 螺旋槽6的宽度；小凸台8可旋合在螺旋槽6中，从而使螺旋帽7旋合在螺旋杆4上部。螺 旋帽7固定在橡胶套9内部，橡胶套9的顶端为橡胶堵头，橡胶套9的底端固定在固定座1 和定位板5的端面上。开启阀门时，微电机10逆时针旋转，带动小齿轮2逆时针转动，通过内啮合使大齿轮3空载逆时针旋转，当大齿轮3上的定位圆台接触到大凸台11时，大齿轮3带动螺旋杆4 逆时针转动，通过螺旋杆4上螺旋槽6和螺旋帽7内表面小凸台8的旋合配合，将螺旋杆4 的逆时针旋转转化为螺旋帽7向阀门开启方向直线运动，从而带动橡胶套9顶端的橡胶堵 头开启阀门。关闭阀门时，微电机10顺时针旋转，带动小齿轮2顺时针转动，通过内啮合使 大齿轮3空载顺时针旋转，大齿轮3上的定位圆台接触到大凸台11时，大齿轮3带动螺旋 杆4顺时针转动，通过螺旋杆4上螺旋槽6和螺旋帽7内表面小凸台8的旋合配合，将螺旋 杆4的顺时针旋转转化为螺旋帽7向阀门关闭方向直线运动，从而带动橡胶套9顶端的橡 胶堵头关闭阀门。实施例二与实施例一相同之处不再重复赘述，不同之处在于大齿轮3的中心孔固定套在 螺旋杆4下部，螺旋杆4下端未设大凸台11，大齿轮3上未设定位圆台，大齿轮3直接带动 螺旋杆4转动。螺旋槽6为梯形螺纹。权利要求1.一种气路阀门传动装置，包括固定座(1)和设于固定座(1)下部内的微电机(10)， 微电机(10)的输出轴上装有小齿轮0)，小齿轮( 与大齿轮(3)内啮合；其特征在于大 齿轮C3)和定位板(5)的中心孔均套在螺旋杆(4)下部，定位板( 设于大齿轮C3)上方， 定位板(5)的外圆柱面固定在固定座(1)上部；螺旋杆(4)上部的外表面设有螺旋槽(6)， 螺旋帽(7)内表面设有小凸台(8)，小凸台(8)分布在与螺旋槽(6)具有相同螺纹参数的螺 旋线上，小凸台(8)旋合在螺旋槽(6)中，从而使螺旋帽(7)旋合在螺旋杆(4)上部；螺旋 帽(7)固定在橡胶套(9)内部，橡胶套(9)的底端固定在固定座(1)和定位板(5)的端面 上。2.根据权利要求1所述的气路阀门传动装置，其特征在于小凸台(8)在螺旋帽(7)内 表面圆周均布。3.根据权利要求1所述的气路阀门传动装置，其特征在于螺旋槽(6)为矩形螺纹或 梯形螺纹。4.根据权利要求1至3任一所述的气路阀门传动装置，其特征在于小凸台(8)的尺 寸小于螺旋槽(6)宽度。专利摘要本技术公开了一种气路阀门传动装置。其结构包括固定座和设于固定座下部内的微电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气路阀门传动装置，包括固定座（１）和设于固定座（１）下部内的微电机（１０），微电机（１０）的输出轴上装有小齿轮（２），小齿轮（２）与大齿轮（３）内啮合；其特征在于：大齿轮（３）和定位板（５）的中心孔均套在螺旋杆（４）下部，定位板（５）设于大齿轮（３）上方，定位板（５）的外圆柱面固定在固定座（１）上部；螺旋杆（４）上部的外表面设有螺旋槽（６），螺旋帽（７）内表面设有小凸台（８），小凸台（８）分布在与螺旋槽（６）具有相同螺纹参数的螺旋线上，小凸台（８）旋合在螺旋槽（６）中，从而使螺旋帽（７）旋合在螺旋杆（４）上部；螺旋帽（７）固定在橡胶套（９）内部，橡胶套（９）的底端固定在固定座（１）和定位板（５）的端面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：成都中科唯实仪器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90
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