一种长U弯管机的送料装置的位置切换部件，包括机架、送料底板和进料路径，其特征在于：送料底板上设有第一送料通道和第二送料通道；送料底板在机架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间的距离等于第一送料通道与第二送料通道之间的中心距；送料底板处于第一工位时，第一送料通道与进料路径对齐；送料底板处于第二工位时，第二送料通道与进料路径对齐；该位置切换部件包括导向机构、切换机构和定位机构，切换机构驱使送料底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换，定位机构将送料底板定位在机架上而使设定的送料通道与送料路径对齐。本发明专利技术结构简单合理，定位精确，操作方便，制造容易。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种长U弯管机的送料装置的位置切换部件，尤其是一种可以对两种不同管径的管材进行加工的长U弯管机的送料装置的位置切换部件。
技术介绍
管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺管弯曲成形(形成U形管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。现有的长U弯管机在弯长U(长U是一种U形管，又名发卡管或U形长管)时，需要按照管件的管径选择对应的送料装置，如果待加工的管件的管径有两种，就要拆换送料装置上的相关零件(送料同步带)，而这种拆换是十分麻烦的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可以对两种不同管径的管材进行加工的长U弯管机的送料装置的位置切换部件。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种长U弯管机的送料装置的位置切换部件，包括机架、送料底板和进料路径；送料底板上设有第一送料通道和第二送料通道；送料底板在机架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间的距离等于第一送料通道与第二送料通道之间的中心距；送料底板处于第一工位时，第一送料通道与进料路径对准；送料底板处于第二工位时，第二送料通道与进料路径对准；该位置切换部件包括导向机构、切换机构和定位机构，切换机构驱使送料底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换，定位机构将送料底板定位在机架上而使设定的送料通道与送料路径对准。上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进定位机构包括固设在机架上的前定位件和后定位件；送料底板在第一工位时，送料底板的前侧定位面与其外侧的前定位件相抵，送料底板的后侧定位面与其外侧的后定位件之间的间距等于第一工位和第二工位之间的距离；送料底板在第二工位时，送料底板的后侧定位面与其外侧的后定位件相抵。导向机构包括导轨和滑座，导轨沿前后方向固定在机架上，滑座固定在送料底板的底部，滑座与导轨滑移配合且滑移方向与进料路径垂直。切换机构包括包括螺设在机架上的前顶推件和后顶推件；送料底板在第一工位时，后顶推件的前端顶抵送料底板的后壁；送料底板在第二工位时，前顶推件的后端顶抵送料底板的前壁。所述前定位件、后定位件、前顶推件和后顶推件都是螺钉。以上各技术措施可择一使用，也可组合使用。本专利技术结构简单合理，定位精确，操作方便，制造容易。采用本专利技术的长U弯管机可以在不拆换主要部件的基础上，对两种不同管径的管材进行加工，加工范围广。使用者可以先在送料同步带上制造与两种管径对应的两条半圆形凹槽，形成两种送料通道，然后利用位置切换部件切换工位，使对应的送料通道对准待加工的管件，从而完成对管件的折弯加工。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的主视图；图3是图2的C-C剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是第一、二输送带的剖面结构图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图所示，一种长U弯管机的送料装置的位置切换部件，包括机架1、送料底板5和进料路径，送料底板5上设有第一送料通道和第二送料通道；送料底板5在机架1上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间的距离等于第一送料通道与第二送料通道之间的中心距；送料底板5处于第一工位时，第一送料通道与进料路径对准；送料底板5处于第二工位时，第二送料通道与进料路径对准；该位置切换部件包括导向机构、切换机构和定位机构，切换机构驱使送料底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换，定位机构将送料底板定位在机架上而使设定的送料通道与送料路径对准。定位机构包括固设在机架1上的前定位件171和后定位件172 ；送料底板5在第一工位时，送料底板5 的前侧定位面与其外侧的前定位件171相抵，送料底板5的后侧定位面与其外侧的后定位件172之间的间距等于第一工位和第二工位之间的距离；送料底板5在第二工位时，送料底板5的后侧定位面与其外侧的后定位件172相抵。导向机构包括导轨181和滑座182，导轨 181沿前后方向固定在机架1上，滑座182固定在送料底板5的底部，滑座182与导轨181 滑移配合且滑移方向与进料路径垂直。切换机构包括包括螺设在机架1上的前顶推件191 和后顶推件192 ；送料底板5在第一工位时，后顶推件192的前端顶抵送料底板5的后壁；送料底板5在第二工位时，前顶推件191的后端顶抵送料底板5的前壁。所述前定位件171、 后定位件172、前顶推件191和后顶推件192都是螺钉。上述所述的长U弯管机的送料装置，包括机架1、送料底板5和送料路径，送料底板上设有第一传送带机构、第二传送带机构、驱动机构和夹紧机构；第一传送带机构包括第一输送带21、第一主动送料轮22和第一从动送料轮23，第一主动送料轮22和第一从动送料轮23枢设在送料底板5的支架10上，第一输送带21绕在第一主动送料轮22和第一从动送料轮23上；第二传送带机构包括第二输送带31、第二主动送料轮32和第二从动送料轮33，第二主动送料轮32和第二从动送料轮33枢设在送料底板5的支架10上，第二输送带31绕在第二主动送料轮32和第二从动送料轮33上；第一传送带机构和第二传送带机构由驱动机构带动；第一输送带21的一传送面与第二输送带31的一传送面相邻，两个相邻的传送面相互面对且同向等速运动；第一输送带21的外表面上设有至少两条、沿周向布置的、可夹持管材的第一凹槽，第二输送带31的外表面上设有与第一凹槽对应的、沿周向布置的、可夹持管材的第二凹槽，所述第一凹槽包括小管径第一凹槽211和大管径第一凹槽 212，所述第二凹槽包括小管径第二凹槽311和大管径第二凹槽312，小管径第一凹槽211与小管径第二凹槽311对应形成一小管径送料通道，大管径第一凹槽212与大管径第二凹槽 312对应形成一大管径送料通道，夹紧机构驱使两个相邻的传送面相互靠近；机架1上设有上述所述的导向机构和定位机构，送料底板5通过导向机构滑移而使各送料通道轮流与送料路径对准，定位机构将送料底板5锁定在机架1上而使设定的送料通道与送料路径保持对齐。上述驱动机构包括电机11、减速器12、主动传动轮13、传动带、从动传动轮14、传动轴15、传动齿轮16、第一送料齿轮221和第二送料齿轮321，电机11和减速器12固定在机架1上，传动齿轮16通过传动轴15枢设在机架1上，电机11的输出轴与减速器12的输入轴联接，主动传动轮13固定在减带器12的输出轴，传动带绕在主动传动轮13和从动传动轮14上，从动传动轮14固定在传动轴15，传动齿轮16与第一送料齿轮221啮合，第一送料齿轮221与第二送料齿轮321啮合，第一送料齿轮221固定在第一主动送料轮22的枢轴上，第二送料齿轮321固定在第二主动送料轮32的枢轴上。上述第一主动送料轮22、第一从动送料轮23、第二主动送料轮32和第二从动送料轮33的轴线是水平的，第二输送带31位于第一输送带21上方。上述夹紧机构包括固定夹块41、本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种长Ｕ弯管机的送料装置的位置切换部件，包括机架、送料底板和进料路径，其特征在于：送料底板上设有第一送料通道和第二送料通道；送料底板在机架上具有第一工位和第二工位，第一工位与第二工位之间的距离等于第一送料通道与第二送料通道之间的中心距；送料底板处于第一工位时，第一送料通道与进料路径对准；送料底板处于第二工位时，第二送料通道与进料路径对准；该位置切换部件包括导向机构、切换机构和定位机构，切换机构驱使送料底板沿导向机构确定的方向在第一工位与第二工位之间来回切换，定位机构将送料底板定位在机架上而使设定的送料通道与送料路径对准。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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