本实用新型专利技术提供了一种中型挖掘机动臂本体焊接装置，其特征在于：包括焊接时设于动臂本体前叉总成上的主动端设备及焊接时设于动臂本体后端联接总成上的从动端设备，其中，主动端设备包括主动旋转设备，第一松紧装置与主动旋转设备相连，主动旋转设备驱动第一松紧装置翻转，第一松紧装置夹紧或松开动臂本体前叉总成。本实用新型专利技术的优点是操作简单，通用性强，使生产效率得到明显提升，经实践证明，采用本实用新型专利技术提供的设备后效率提高了一倍。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中型挖掘机动臂本体焊接装置。
技术介绍
如图1所示，为中型挖掘机动臂。动臂本体是挖掘机及工程机械上的一个重要、结 构较复杂、外形尺寸较大的部件，多段上下盖板和左右侧板组成其细长的箱型结构，其前叉 总成1由厚板(或铸件)组成的，中间轴套总成2和后端联接总成3为铸件。该结构具有多条横向焊缝，弧形焊缝和很长的四条角焊缝。动臂本体的焊缝的焊 接量较大，焊接面积大。之前，焊左右侧板焊缝时需将动臂置于平台上，焊接前叉等焊缝时 需要将动臂用吊钩吊起。采用上述方法安全系数低，效率低，不能适应大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中型挖掘机动臂本体焊接装置，以方便产品的焊 接，提高作业安全系数以及生产效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了 一种中型挖掘机动臂本体焊 接装置，其特征在于包括焊接时设于动臂本体前叉总成上的主动端设备及焊接时设于动 臂本体后端联接总成上的从动端设备，其中，主动端设备包括主动旋转设备，第一松紧装置 与主动旋转设备相连，主动旋转设备驱动第一松紧装置翻转，第一松紧装置夹紧或松开动 臂本体前叉总成，从动端设备包括滑轨底座及从动旋转设备，从动旋转设备通过设于滑轨 底座上的滚动装置在其上可前后滑动，第二松紧装置与从动旋转设备相连，当主动旋转设 备旋转时同时带动从动旋转设备旋转从而实现动臂本体的翻转，第二松紧装置夹紧或松开 动臂本体后端联接总成。进一步，所述主动旋转设备包括设于头支座上的摆线针轮减速机，在摆线针轮减 速机的输出轴上设有制动装置，在制动装置的前端设有第一轴承座，第一联接轴穿设于制 动装置及轴承座内。所述第一松紧装置包括箱型夹具体，所述第一联接轴的端部与箱型夹具体相连， 在箱型夹具体两侧的箱体上分别设有一个轴承，在箱型夹具体内设有螺纹套，在箱型夹具 体上设有直线导轨，两块滑块设于直线导轨上，滑块由螺纹套带动在直线导轨上滑动，在每 块滑块上通过连接座设有第一夹具支座，用于穿入前叉总成内的第一芯轴设于第一夹具支 座的前端，位于两个第一夹具支座上的第一芯轴相对而设。所述第二松紧装置与所述第一松紧装置的结构相同。所述从动旋转设备包括调整尾支座，第二轴承座设于调整尾支座上，第二联接轴 穿设于第二轴承座内。在所述调整尾支座的侧边设有限位手柄，限位手柄将调整尾支座固定在所述滑轨 底座上。本技术的原理是电动控制，头尾式装夹，一轴旋转，夹紧装置螺杆采用正反螺纹以达到两侧夹紧支座同步以中心线做对称运动。本技术的优点是操作简单，通用性强，使生产效率得到明显提升，经实践证 明，采用本技术提供的设备后效率提高了一倍。附图说明图1为中型挖掘机动臂本体主视图；图2为中型挖掘机动臂本体焊接装置主动端主视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为中型挖掘机动臂本体焊接装置主动端俯视图；图5为中型挖掘机动臂本体焊接装置从动端主视图；图6为中型挖掘机动臂本体焊接装置从动端俯视图；图7为图5中B向图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。 实施例本技术提供了一种中型挖掘机动臂本体焊接装置，包括焊接时设于动臂本体 前叉总成1上的主动端设备及焊接时设于动臂本体后端联接总成3上的从动端设备。如图2至图4所示，主动端设备包括主动旋转设备，第一松紧装置与主动旋转设备 相连，主动旋转设备驱动第一松紧装置翻转，第一松紧装置夹紧或松开动臂本体前叉总成 1。主动旋转设备包括设于头支座4上的摆线针轮减速机5，在摆线针轮减速机5的输 出轴上设有制动装置6，在制动装置6的前端设有第一轴承座19，第一联接轴7穿设于制动 装置6及轴承座19内。第一松紧装置包括箱型夹具体8，所述第一联接轴7的端部与箱型夹具体8相连， 在箱型夹具体8两侧的箱体上分别设有一个轴承13，在箱型夹具体8内设有螺纹套14，在 箱型夹具体8上设有直线导轨9，两块滑块10设于直线导轨9上，滑块10由螺纹套14带动 在直线导轨9上滑动，在每块滑块10上通过连接座11设有第一夹具支座12，用于穿入前叉 总成1内的第一芯轴16设于第一夹具支座12的前端，位于两个第一夹具支座12上的第一 芯轴16相对而设。如图5至图7所示，从动端设备包括滑轨底座21及从动旋转设备，从动旋转设备 通过设于滑轨底座21上的滚动装置M在其上可前后滑动，第二松紧装置与从动旋转设备 相连，当主动旋转设备旋转时同时带动从动旋转设备旋转从而实现动臂本体的翻转，第二 松紧装置夹紧或松开动臂本体后端联接总成3。其中，第二松紧装置的结构与第一松紧装置的结构相同，包括第一箱型夹具体沈 (第一箱型夹具体26的内部结构与箱型夹具体8完全相同)、第一直线导轨27、第一滑块观、 第一连接座四、第二夹具支座17及第二芯轴22。从动旋转设备包括调整尾支座23，第二轴承座25设于调整尾支座23上，第二联接轴18穿设于第二轴承座25内。在调整尾支座23的侧边设有限位手柄20，限位手柄20将调整尾支座23固定在滑 轨底座21上。使用时，通过调整尾支座23在滑轨底座21中的前后位置第一芯轴16和第二芯轴 22之间的间距，调整到所需，用限位手柄20固定尾支座23在滑轨底座21上。摇动箱型夹 具体8上手柄使第一芯轴16夹紧动臂本体前叉总成1上的孔，摇动第一箱型夹具体沈上 手柄使第二芯轴22夹紧动臂本体后端联结总成3上的孔，通过移动式手控盒点动控制摆线 针轮减速机5转动使动臂本体翻转，手控盒上设有急停开关，正转、反转开关。权利要求1.一种中型挖掘机动臂本体焊接装置，其特征在于包括焊接时设于动臂本体前叉总 成(1)上的主动端设备及焊接时设于动臂本体后端联接总成(3)上的从动端设备，其中，主 动端设备包括主动旋转设备，第一松紧装置与主动旋转设备相连，主动旋转设备驱动第一 松紧装置翻转，第一松紧装置夹紧或松开动臂本体前叉总成(1 )，从动端设备包括滑轨底座(21)及从动旋转设备，从动旋转设备通过设于滑轨底座 (21)上的滚动装置(24)在其上可前后滑动，第二松紧装置与从动旋转设备相连，当主动旋 转设备旋转时同时带动从动旋转设备旋转从而实现动臂本体的翻转，第二松紧装置夹紧或 松开动臂本体后端联接总成(3)。2.如权利要求1所述的一种中型挖掘机动臂本体焊接装置，其特征在于所述主动旋 转设备包括设于头支座(4)上的摆线针轮减速机(5)，在摆线针轮减速机(5)的输出轴上设 有制动装置(6)，在制动装置(6)的前端设有第一轴承座(19)，第一联接轴(7)穿设于制动 装置(6)及轴承座(19)内。3.如权利要求2所述的一种中型挖掘机动臂本体焊接装置，其特征在于所述第一松 紧装置包括箱型夹具体(8)，所述第一联接轴(7)的端部与箱型夹具体(8)相连，在箱型夹 具体(8)两侧的箱体上分别设有一个轴承(13)，在箱型夹具体(8)内设有螺纹套(14)，在箱 型夹具体(8)上设有直线导轨(9)，两块滑块(10)设于直线导轨(9)上，滑块(10)由螺纹套 (14)带动在直线导轨(9)上滑动，在每块滑块(10)上通过连接座(11)设有第一夹具支座 (12)，用于穿入前叉总成(1)内的第一芯轴(16)设于第一夹具支座(12)的前端，位于两个 第一夹具支座(12)上的第一芯轴(16)相对而设。4.如权利要求1或3所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中型挖掘机动臂本体焊接装置，其特征在于：包括焊接时设于动臂本体前叉总成（１）上的主动端设备及焊接时设于动臂本体后端联接总成（３）上的从动端设备，其中，主动端设备包括主动旋转设备，第一松紧装置与主动旋转设备相连，主动旋转设备驱动第一松紧装置翻转，第一松紧装置夹紧或松开动臂本体前叉总成（１）， 从动端设备包括滑轨底座（２１）及从动旋转设备，从动旋转设备通过设于滑轨底座（２１）上的滚动装置（２４）在其上可前后滑动，第二松紧装置与从动旋转设备相连，当主动旋转设备旋转时同时带动从动旋转设备旋转从而实现动臂本体的翻转，第二松紧装置夹紧或松开动臂本体后端联接总成（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新主，李战锋，周振兴，
申请(专利权)人：龙工上海挖掘机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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