本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，包括机架，在机架上安装有搅拌桶，所述搅拌桶为封闭式，在搅拌桶中设有搅拌内桶，搅拌内桶的顶端固定安装在搅拌桶上，在搅拌内桶中转动安装有由驱动装置驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，在搅拌内桶上连接有向外延伸至搅拌桶外部的注料通道，搅拌桶和搅拌内桶之间设有用于水泥浆回流的回流间隙，所述搅拌内桶包括上部与回流间隙对应连通的回流部和用于搅拌水泥浆的管状搅拌部，在搅拌部的底部设有通孔，在通孔处安装有导流锥，导流锥的锥顶端设置在搅拌内桶中，导流锥的另一端设置在搅拌内桶外，在导流锥的外周面和搅拌部底部通孔的孔壁之间留有与回流间隙连通的导流间隙。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于搅拌设备领域，特别涉及一种高速搅拌机。
技术介绍
现有的水泥浆搅拌机，包括机架，在机架上设置有敞口式的搅拌桶，低速电机驱动 设置在搅拌桶内的搅拌爪或搅拌架旋转搅拌，搅拌机中搅拌爪的低俗旋转将拌合料在搅动 过程中进行拌合，但是，低速旋转常导致水泥搅拌不充分，水泥浆粘稠度低，达不到使用要 求，因而影响水泥浆的施工质量。但是目前常用的搅拌机多为敞口式搅拌机，一旦搅拌轴高速旋转，水泥浆就会从 开口处飞溅，不仅浪费资源，也污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌机，以克服现有技术中当搅拌机高速工作时水 泥浆飞溅的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种搅拌机，包括机架，在机架 上安装有搅拌桶，所述搅拌桶为封闭式，在搅拌桶中设有搅拌内桶，搅拌内桶的顶端固定安 装在搅拌桶上，在搅拌内桶中转动安装有由驱动装置驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅 拌叶片，在搅拌内桶上连接有向外延伸至搅拌桶外部的注料通道，搅拌桶和搅拌内桶之间 设有用于水泥浆回流的回流间隙，所述搅拌内桶包括上部与回流间隙对应连通的回流部和 用于搅拌水泥浆的管状搅拌部，在搅拌部的底部设有通孔，在通孔处安装有导流锥，导流锥 的锥顶端设置在搅拌内桶中，导流锥的另一端设置在搅拌内桶外，在导流锥的外周面和搅 拌部底部通孔的孔壁之间留有与回流间隙连通的导流间隙。所述搅拌桶的下方设有储浆桶，在储浆桶中设有搅拌装置，储浆桶的进浆口与搅 拌桶的排浆口相对应，在储浆桶的下部设有出浆口。所述机架上于搅拌桶和储浆桶之间设有至少一层过滤装置，搅拌桶的排浆口与过 滤装置的进料口相对应，过滤装置的出料口与储浆桶的进浆口相连通。所述搅拌内桶的回流部上设有贯穿搅拌内桶壁的回流孔。所述搅拌桶为立式搅拌桶。所述搅拌叶片为螺旋桨式搅拌叶片。所述驱动装置为电机。本技术中的搅拌机，在机架上设置封闭的搅拌桶，在搅拌桶中设置的搅拌内 桶，搅拌内桶由便于拌合料回流的回流部和用于搅拌拌合料的搅拌部，在搅拌部的下方设 置导流锥，当搅拌内桶中的搅拌轴带动搅拌叶片高速旋转时，搅拌内桶中位于搅拌部的拌 合料和水在搅拌部内腔中搅拌，并且在压力作用下沿导向间隙进入到回流间隙中，随着由 搅拌部内腔中的水泥浆经导向锥不断的流入回流间隙中，搅拌内桶和搅拌桶之间的回流间 隙中的水泥浆液面逐渐升高，直至水泥浆液面到达搅拌内桶上部的回流部，水泥浆经回流部重新落入搅拌内桶上的搅拌部中，重新搅拌，这样构成一个循环，在经过多次循环搅拌 后，将水泥浆充分搅拌均勻，以使其达到施工要求。因为搅拌桶为封闭式的，搅拌桶中的水 泥浆不会飞溅到外部，这样就避免浪费资源，也不会污染环境。并且因为采用高速搅拌，会 使得水泥浆充分得到充分搅拌，从而保证了水泥浆的搅拌质量。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种搅拌机，包括机架，机架上固设有立式的搅拌桶8，搅拌桶8为封 闭式，在搅拌桶内部设置有搅拌内桶6，搅拌内桶6的顶端固定安装在搅拌桶8上，在搅拌内 桶6中转动安装有由驱动装置驱动旋转的高速搅拌轴5，在本实施例中的驱动装置为驱动 电机1，在搅拌内桶6的上方密闭安装有轴承室2，在轴承室2内设置有与搅拌轴4转动配 合的轴承组件，在搅拌轴4上设有螺旋桨式的搅拌叶片5，在搅拌内桶6的侧壁上开有进料 口，在搅拌内桶6的进料口处连接有向外延伸至搅拌桶8外部的注料通道3，注料通道3的 进料口高于注料通道3上与搅拌内桶6的进料口相对应连接的出料口，搅拌桶8和搅拌内 桶6之间设有用于水泥浆回流的回流间隙，搅拌内桶6包括上部的与回流间隙对应连通的 回流部和用于搅拌水泥浆的管状的搅拌部，在本实施例中，回流部上设置有贯穿搅拌内桶 的回流孔，其孔径通常较大以便于水泥浆回流，回流部设置在搅拌叶片的上方，而搅拌部设 置的搅拌叶片的下方，在搅拌部的底部设有通孔，在通孔处安装有导流锥7，导流锥7的锥 顶端设置在搅拌内桶6中，导流锥7的另一端设置在搅拌内桶6外，在导流锥7的外周面和 搅拌部底部通孔的孔壁之间留有与回流间隙连通的导流间隙，在搅拌桶8的下方设置有排 浆口，在搅拌桶8的下方设置有上下两层并行设置的过滤装置，在过滤装置的下方设置有 储浆桶11，搅拌桶8的排浆口与过滤装置的进料口相对应，过滤装置的出料口与储浆桶11 的进浆口连通，储浆桶11中设置有低速搅拌装置12。上述实施例中的搅拌内桶上部的回流部为在内桶壁上设置回流孔，具体实施时也 可采用其他结构，如通过沿搅拌内桶周向布设的刚性的用于悬吊搅拌部的悬吊杆，悬吊杆 可以采用钢筋，在两相邻的悬吊杆之间所留下的空隙也可以用于水泥浆的回流。上述实施例中用于驱动搅拌轴高速旋转的驱动装置为电机，通常电机的转速较 高，容易实现对高速搅拌。上述实施例中的搅拌机在工作时，拌合料由注料通道3进入搅拌内桶6中，水注入 搅拌桶8的内腔中，由电机1驱动搅拌轴5高速旋转，完成对拌合料和水的高速搅拌，在搅 拌内桶6的搅拌部中经高速搅拌的水泥浆经导流锥7外侧的导流间隙流入搅拌内桶6和搅 拌桶8之间的回流间隙中，随着经导流间隙流入回流间隙中的水泥浆增多，搅拌内桶6和搅 拌桶8之间回流间隙中的水泥浆液面逐渐升高，直至水泥浆液面到达搅拌内桶6上部的回 流部，水泥浆经回流部重新落入搅拌内桶上的搅拌部中，重新搅拌，这样构成一个循环，经 过多次循环搅拌后，水泥浆搅拌均勻，然后经搅拌桶8的排浆口落入过滤装置中，经过滤装 置过滤后的水泥浆流入储浆桶11中，储浆桶11中的低速搅拌装置12继续搅拌水泥浆以防 止水泥将较长时间静置时出现“析出”问题。 因为上述实施例中的拌合料在搅拌内桶中高速搅拌，所以搅拌内桶每次搅拌加工 较少的拌合料，这样在定量的拌合料加水在搅拌内桶中搅拌均勻后，经过滤装置过滤后，流 入储浆桶11内暂存，当储浆桶11内储存够足够使用量的水泥浆后再从出浆口放出水泥浆， 从而有效的提高整机的工作效率。权利要求1.一种搅拌机，包括机架，在机架上安装有搅拌桶，其特征在于所述搅拌桶为封闭 式，在搅拌桶中设有搅拌内桶，搅拌内桶的顶端固定安装在搅拌桶上，在搅拌内桶中转动安 装有由驱动装置驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，在搅拌内桶上连接有向外延 伸至搅拌桶外部的注料通道，搅拌桶和搅拌内桶之间设有用于水泥浆回流的回流间隙，所 述搅拌内桶包括上部与回流间隙对应连通的回流部和用于搅拌水泥浆的管状搅拌部，在搅 拌部的底部设有通孔，在通孔处安装有导流锥，导流锥的锥顶端设置在搅拌内桶中，导流锥 的另一端设置在搅拌内桶外，在导流锥的外周面和搅拌部底部通孔的孔壁之间留有与回流 间隙连通的导流间隙。2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于所述搅拌桶的下方设有储浆桶，在储浆 桶中设有搅拌装置，储浆桶的进浆口与搅拌桶的排浆口相对应，在储浆桶的下部设有出浆3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于所述机架上于搅拌桶和储浆桶之间设 有至少一层过滤装置，搅拌桶的排浆口与过滤装置的进料口相对应，过滤装置的出料口与 储浆桶的进浆口相连通。4.根据权利要求1或2或3所述的搅拌机，其特征在于所述搅拌内桶的回流部上设 有贯穿搅拌内桶壁的回流孔。5.根据权利要求1或2或3所述的搅拌机，其特征在于所述搅拌桶为立式搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种搅拌机，包括机架，在机架上安装有搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶为封闭式，在搅拌桶中设有搅拌内桶，搅拌内桶的顶端固定安装在搅拌桶上，在搅拌内桶中转动安装有由驱动装置驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，在搅拌内桶上连接有向外延伸至搅拌桶外部的注料通道，搅拌桶和搅拌内桶之间设有用于水泥浆回流的回流间隙，所述搅拌内桶包括上部与回流间隙对应连通的回流部和用于搅拌水泥浆的管状搅拌部，在搅拌部的底部设有通孔，在通孔处安装有导流锥，导流锥的锥顶端设置在搅拌内桶中，导流锥的另一端设置在搅拌内桶外，在导流锥的外周面和搅拌部底部通孔的孔壁之间留有与回流间隙连通的导流间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿书岭，耿涛，郭刚，刘民，刘宁，韩涛，邓济良，耿臣，赵辉，薛天连，
申请(专利权)人：河南红桥锚机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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