一种拜耳法赤泥的处理方法，涉及一种采用石灰石回收拜耳法赤泥中氧化铝和氧化钠的方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：（1）在赤泥中加入石灰石和碱液进行溶出反应；（2）溶出反应后分离得到的赤泥外排；（3）分离得到的液体添加石灰进行脱铝反应；（4）分离脱铝反应后的液体返回步骤（1）循环处理下一批赤泥，或加入到拜耳法配料系统；（5）分离脱铝反应后产生的脱铝渣，代替石灰加入拜耳法系统来回收氧化铝。本发明专利技术的方法，有效地从赤泥中回收了氧化铝和氧化钠，不仅降低了废渣赤泥量，而且低碱赤泥，易于综合利用和环境保护，为我国铝工业可持续发展提供了技术支持。
【技术实现步骤摘要】
，涉及一种采用石灰石回收拜耳法赤泥中氧化铝和氧 化钠的方法。
技术介绍
生产氧化铝的主要方法为拜耳法，每生产一吨氧化铝就要产生广2吨赤泥，拜耳 法赤泥A/S —般为1 2左右，N/S —般为0. 3^0. 6左右。拜耳赤泥的处理方法一般为直 接堆存，或作为烧结法的原料。但都存在问题，直接堆存由于碱含量高，对环境污染大。烧 结法处理能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的针对上述已有技术存在的不足，提出一种流程简单、能耗低，赤泥中 氧化钠、氧化铝回收率高，处理后的赤泥易于综合利用、利于环保的采用石灰石回收拜耳法 赤泥中氧化铝和氧化钠的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其处理过程的步骤包括(1)在赤泥中加入石灰石和碱液进行溶出反应；(2)溶出反应后分离得到的赤泥外排；(3)分离得到的浆液体添加石灰进行脱铝反应；(4)分离脱铝反应后的液体返回步骤(1)循环处理下一批赤泥，或加入到拜耳法配料系统；(5)分离脱铝反应后产生的脱铝渣，代替石灰加入拜耳法系统来回收氧化铝。本专利技术的，其特征在于步骤(1)中在拜耳法赤泥中添 加的石灰石量至控制料浆中总石灰量为钙硅比C/S为0. 5 2. 5 (C/S :固相中CaO与SW2 的质量比)。本专利技术的，其特征在于步骤(1)中碱液的苛性碱浓度 Nk为30 310g/L、Al2O3彡20g/L，拜耳赤泥的加入量为10 350g/L循环碱液。本专利技术的，其特征在于步骤(1)的赤泥的A/S为1. 0 2. 5，钠硅比 N/S 为 0. 25 0. 65。本专利技术的，其特征在于步骤(1)的溶出温度为200 300°C，时间 5 150min。本专利技术的，其特征在于步骤(1)的溶出温度为130 200°C，时间 1 6h。本专利技术的，其特征在于步骤(3)的在分离得到的液体 添加石灰量为C/A摩尔比1. 5 2. 5(C/A 石灰中CaO与液体中Al2O3的摩尔比)。脱铝反 应是在温度40 110°C，反应时间10 180min。本专利技术的，用中低浓度的循环碱液在加入石灰石(或 苛化渣)处理拜耳法赤泥(包括一水硬铝石矿、一水软铝石矿在较高温度溶出的拜耳法赤 泥，亦包括三水铝石矿在较低温度溶出的拜耳法赤泥)，得到的浆液分离出赤泥外排，得到 的溶液一部分用于添加石灰脱铝，脱铝后的溶液循环处理下一批赤泥，多余的部分加入到 拜耳法系统，脱铝产生的脱铝渣可代替石灰作为添加剂加入拜耳法系统来回收氧化铝，脱 铝渣也可单独处理回收其中的氧化铝。本专利技术的方法为湿法处理赤泥过程，工艺流程简单、易于操作，与现有的氧化铝厂 嫁接容易。赤泥处理使用的添加剂石灰石(或苛化渣)，成本低或为工业中的废弃物。外排 赤泥中Na2O含量较低，N/S可以降到0. 15以下，甚至0. 01，有利于赤泥的综合利用，有利于 堆存，宜于环保。具体实施例方式，用一定浓度的循环碱液，苛性碱浓度Nk为30 210g/L，Al2O3 ^ 20g/L，加入石灰石，添加的石灰石量至控制料浆中总石灰量为钙硅比C/S 为0. 5 2. 5 (C/S 固相中CaO与SW2的质量比)处理拜耳法赤泥，拜耳赤泥铝硅比A/S 为1. 0 2. 0，钠硅比N/S为0. 2 0. 65，拜耳赤泥的加入量为10 350g/L循环碱液，溶 出温度200 300°C，溶出时间5 150min，处理后的溶液α k彡6，弃赤泥的铝硅比A/S为 0. 2 0. 8，钠硅比为0. 01 0. 20，得到的浆液分离出赤泥外排，得到的溶液一部分用于添 加石灰脱铝，脱铝石灰加入量为C/A摩尔比1. 5 2. 5(C/A 石灰中CaO与液体中Al2O3的 摩尔比)，反应温度40 110°C，反应时间10 180min，脱铝后的溶液循环处理下一批赤泥， 多余的部分加入到拜耳法系统，脱铝产生的脱铝渣可代替石灰作为添加剂加入拜耳法系统 来回收氧化铝，脱铝渣也可单独处理回收其中的氧化铝。针对三水铝石矿低温度溶出得到 的拜耳法也可在较低温度条件下处理，处理温度为130 200°C，时间1 6h。实施例1对A/S为1.5的拜耳法溶出赤泥，在温度260°C，循环碱液浓度为130g/L，石灰石(或 苛化渣)加入量钙硅比为1. 5，溶出时间90min，溶出赤泥铝硅比A/S为0. 5，钠硅比N/S为 0. 10。实施例2对A/S为1. 5的三水铝石型铝土矿在低温溶出下得到的拜耳法赤泥，在温度150°C，循 环碱液浓度为150g/L，石灰石加入量钙硅比为1. 5，溶出时间60min，溶出赤泥铝硅比A/S为 0. 7，钠硅比N/S为0. 15。实施例3对三水铝石型铝土矿在145°C溶出下得到的A/S为1.7拜耳法赤泥，在温度150°C，循 环碱液浓度队为160g/L，氧化铝浓度为4. 5g/L，石灰石加入量按钙硅比为1.7，溶出时间 180min，溶出赤泥铝硅比A/S为0. 7，钠硅比N/S为0. 12 ；溶出液脱铝时，石灰按钙铝比C/A 为1. 8加入，脱铝温度为700C，时间为60min。实施例4对三水铝石型铝土矿在145°C溶出下得到A/S为1.9的拜耳法赤泥，在温度170°C， 循环碱液浓度 为140g/L，氧化铝浓度为5g/L石灰石加入量按钙硅比为1.9，溶出时间120min，溶出赤泥铝硅比A/S为0. 71，钠硅比N/S为0. 17 ；溶出液脱铝时，石灰按钙铝比C/ A为2.0加入，脱铝温度为90°C，时间为60min。。实施例5对三水铝石型铝土矿在145°C溶出下得到A/S为2. 2的拜耳法赤泥，在温度200°C， 循环碱液浓度队为140g/L，氧化铝浓度为3g/L，石灰石加入量按钙硅比为2. 1，溶出时间 120min，溶出赤泥铝硅比A/S为0. 71，钠硅比N/S为0. 17 ；溶出液脱铝时，石灰按钙铝比C/ A为1. 6加入，脱铝温度为90°C，时间为60min。实施例6对三水铝石型铝土矿在145°C溶出下得到A/S为2. 4的拜耳法赤泥，在温度260°C，循 环碱液浓度Nk为140g/L，氧化铝浓度为3g/L，石灰石加入量钙硅比为1. 1，溶出时间60min， 溶出赤泥铝硅比A/S为0. 59，钠硅比N/S为0. 04 ；溶出液脱铝时，石灰按钙铝比C/A为2. 3 加入，脱铝温度为90°C，时间为60min。权利要求1.，其特征在于其处理过程的步骤包括(1)在赤泥中加入石灰石和碱液进行溶出反应；(2)溶出反应后分离得到的赤泥外排；(3)分离得到的液体添加石灰进行脱铝反应；(4)分离脱铝反应后的液体返回步骤(1)循环处理下一批赤泥，或加入到拜耳法配料系统；(5)分离脱铝反应后产生的脱铝渣，代替石灰加入拜耳法系统来回收氧化铝。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(1)中在拜耳 法赤泥中添加的石灰石量至控制料浆中总石灰量为钙硅比C/S为0. 5 2. 5。3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(1)中碱液的 苛性碱浓度Nk为30 310g/L、Al2O3 ^ 20g/L,拜耳赤泥的加入量为10 350g/L循环碱 液。4.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(1)的赤泥的 A/S 为 1. 0 2. 5，钠硅比 N/S 为 0. 25 0. 65。5.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拜耳法赤泥的处理方法，其特征在于其处理过程的步骤包括： （１）在赤泥中加入石灰石和碱液进行溶出反应； （２）溶出反应后分离得到的赤泥外排； （３）分离得到的液体添加石灰进行脱铝反应； （４）分离脱铝反应后的液体返回步骤（１）循环处理下一批赤泥，或加入到拜耳法配料系统； （５）分离脱铝反应后产生的脱铝渣，代替石灰加入拜耳法系统来回收氧化铝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，顾松青，尹中林，武国宝，郑纯辉，马瑞生，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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