用于胶辊车削的专用刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工领域，提供了一种用于胶辊车削的专用刀具，包括刀头、刀头上的切削刃、刀柄，所述刀头前角为45°～55°、后角为10°～15°、楔角为20°～30°、刃倾角为10°～20°，所述刀头尾部设置有与其一体成型的刀杆，所述刀杆沿轴向为等截面且所述刀头和刀杆两者连接处的截面一致；所述刀杆通过可拆卸连接结构安装在刀柄上，所述刃倾角由切削刃与刀柄顶面之间的夹角构成。刀杆和刀头部分刃倾角为零，采用组合式结构，通过刀杆和刀柄的配合实现构成实际刃倾角，保证高的加工效率和高的表面质量，简化了结构，制作方便，成本低。拆卸后，磨刃方便，使用成本低。适用于橡胶车削，尤其是胶辊的车削。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶加工领域，尤其是一种用于胶辊车削的专用刀具。
技术介绍
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按材料又可 分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。橡胶材料具有良好的弹性、柔顺性、 易变性和复原性。橡胶的弹性模量极小，约为钢铁的1/30000，软质塑料的1/30 ；同时橡胶 还具有良好的伸长率，约为钢材的300倍。因此橡胶属于难切削材料，具体的说，主要有以 下几点一、由于橡胶的弹性模量小，弹性恢复快，在切削中极易变形，很难控制尺寸和形状 精度；二、橡胶的硬度和强度很低，要求刀具的楔角小，刃口十分锋利，切削时以切割为主， 根据经验，一般选择刀具的前角为45° 55°、后角为10° 15°、楔角为20° 30°、 刃倾角通常为10° 20° ；三、橡胶的导热系数很低，约为一般钢材的1/350，切削时产生 的热量少但，刀具楔角很小，散热条件差，加之橡胶的弹性恢复大而快，使刀具和工件的摩 擦加剧，很容易变钝；四、橡胶在连续切削时，切屑成带状，不断屑，要求要通过改变刀具几 何角度，来控制切屑流向，避免切屑缠绕在工件或刀具上，影响工作顺利进行。但如上所述的橡胶车削专用刀具采用大前角、大后角、小楔角、小刃倾角设计，制 作困难、成本高，同时，由于胶辊切削量大，刀具磨损大，而现有的专用刀具，磨刃困难，因此 使用成本高。因此目前，各胶辊生产企业通常采用车床通过普通车刀加工胶辊表面。普通 车刀的前角通常为-5° 25°、后角通常为6° 12°、刃倾角通常为-10° 5°，因此 并不符合橡胶车削的要求，加工效率低，车削完成的胶辊，表面粗糙，达不到工艺要求，为保 证胶辊的表面质量，车削完成后还需要进行大量的磨削工序，费时费力，还不易达到质量要 求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能保证车削完成后胶辊表面质量，制 作简单、成本低，加工效率高的用于胶辊车削的专用刀具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于胶辊车削的专用刀具，包 括刀头、刀头上的切削刃、刀柄，所述刀头前角为45° 55°、后角为10° 15°、楔角为 20° 30°、刃倾角为10° 20°，所述刀头尾部设置有与其一体成型的刀杆，所述刀杆 沿轴向为等截面且所述刀头和刀杆两者连接处的截面一致；所述刀杆通过可拆卸连接结构 安装在刀柄上，所述刃倾角由切削刃与刀柄顶面之间的夹角构成。进一步的，所述可拆卸连接结构是插接固定结构，包括设置于刀柄头部和刀杆截 面一致的固定孔、沿固定孔径向的锁紧螺钉。作为一种优选，所述固定孔为通孔。作为一种优选，所述锁紧螺钉为蝶形螺钉。作为一种优选，所述刀头和刀杆采用硬质合金钢制成本技术的有益效果是刀头前刀面和刀杆顶面夹角为零，也即排除刀柄部分 仅从刀杆和刀头部分看，刀头和刀杆部分的刃倾角为零，大大简化了结构，方便了刀具的制 作，降低了制作成本；采用组合式结构，通过刀杆和刀柄的配合来实现实际的刃倾角，保证 高的加工效率和高的表面加工质量。另外，配合组合式结构，拆卸刀头和刀杆后，磨刃方便， 刀头与刀杆各平面重合或相交，因此刀头尾部截面和刀杆截面一致，能保证磨刃后刀头的 几何参数，保证加工效果，使用成本低。附图说明图1是本技术的主视简图；图2是本技术的左视简图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的用于胶辊车削的专用刀具，包括刀头1、刀头1上 的切削刃11、刀柄3，所述刀头1前角为45° 55°、后角为10° 15°、楔角为20° 30°、刃倾角为10° 20°，所述刀头1尾部设置有与其一体成型的刀杆2，所述刀杆2沿 轴向为等截面且所述刀头1和刀杆2两者连接处的截面一致；所述刀杆2通过可拆卸连接 结构安装在刀柄3上，所述刃倾角由切削刃11与刀柄3顶面之间的夹角构成。刀头1前刀面和刀杆2顶面夹角为零，也即排除刀柄3部分仅从刀杆2和刀头1 部分看，刀头1和刀杆2部分的刃倾角为零，大大简化了结构，方便了刀具的制作，降低了制 作成本；采用组合式结构，通过刀杆2和刀柄3的配合来实现实际的刃倾角，因此实际使用 时刀具前角、后角、楔角、刃倾角均满足橡胶的车削要求，保证高的加工效率和高的表面加 工质量。另外，配合组合式结构，拆卸刀头1和刀杆2后，磨刃方便。刀头1和刀杆2—体 成型，刀头1和刀杆2两者连接处的截面一致，能保证磨刃后刀头1的几何参数，保证加工 效果，使用成本低。连接刀柄3和刀杆2的可拆卸连接结构可以是任意的结果，比如带卡口结构、分度 结构的卡口结构等。为保证加工过程的稳定，简化结构，降低成本，具体的，所述可拆卸连接 结构是插接固定结构，包括设置于刀柄3头部和刀杆2截面一致的固定孔、沿固定孔径向的 锁紧螺钉4。进一步的，为了调整刀头1刀尖的位置，以保证刀柄3顶面和基面的平行，保证刃 倾角的设置；尤其是在磨刃后，造成刀杆2长度变化后刀尖位置的调整，最好的，所述固定 孔为通孔。同时也增加了刀头1和刀杆2部分的磨刃次数，增加了使用寿命、耐用性，降低 了使用成本。为了方便操作，所述锁紧螺钉4为蝶形螺钉。具体的，所述刀头1和刀杆2采用硬质合金钢制成。硬质合金钢耐磨，导热性好， 能降低磨损，增加使用寿命，降低使用成本。权利要求1.用于胶辊车削的专用刀具，包括刀头(1)、刀头(1)上的切削刃(11)、刀柄(3)，所述 刀头(1)前角为45° 55°、后角为10° 15°、楔角为20° 30°、刃倾角为10° 20°，其特征在于所述刀头(1)尾部设置有与其一体成型的刀杆O)，所述刀杆( 沿轴 向为等截面且所述刀头(1)和刀杆( 两者连接处的截面一致；所述刀杆( 通过可拆卸 连接结构安装在刀柄(3)上，所述刃倾角由切削刃(11)与刀柄(3)顶面之间的夹角构成。2.如权利要求1所述的用于胶辊车削的专用刀具，其特征在于所述可拆卸连接结构 是插接固定结构，包括设置于刀柄(3)头部和刀杆(2)截面一致的固定孔、沿固定孔径向的 锁紧螺钉⑷。3.如权利要求2所述的用于胶辊车削的专用刀具，其特征在于所述固定孔为通孔。4.如权利要求2所述的用于胶辊车削的专用刀具，其特征在于所述锁紧螺钉(4)为 蝶形螺钉。5.如权利要求1、2、3或4所述的用于胶辊车削的专用刀具，其特征在于所述刀头(1) 和刀杆(2)采用硬质合金钢制成。专利摘要本技术涉及橡胶加工领域，提供了一种用于胶辊车削的专用刀具，包括刀头、刀头上的切削刃、刀柄，所述刀头前角为45°～55°、后角为10°～15°、楔角为20°～30°、刃倾角为10°～20°，所述刀头尾部设置有与其一体成型的刀杆，所述刀杆沿轴向为等截面且所述刀头和刀杆两者连接处的截面一致；所述刀杆通过可拆卸连接结构安装在刀柄上，所述刃倾角由切削刃与刀柄顶面之间的夹角构成。刀杆和刀头部分刃倾角为零，采用组合式结构，通过刀杆和刀柄的配合实现构成实际刃倾角，保证高的加工效率和高的表面质量，简化了结构，制作方便，成本低。拆卸后，磨刃方便，使用成本低。适用于橡胶车削，尤其是胶辊的车削。文档编号B23B27/00GK201862793SQ201020583389公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月29日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于胶辊车削的专用刀具，包括刀头（１）、刀头（１）上的切削刃（１１）、刀柄（３），所述刀头（１）前角为４５°～５５°、后角为１０°～１５°、楔角为２０°～３０°、刃倾角为１０°～２０°，其特征在于：所述刀头（１）尾部设置有与其一体成型的刀杆（２），所述刀杆（２）沿轴向为等截面且所述刀头（１）和刀杆（２）两者连接处的截面一致；所述刀杆（２）通过可拆卸连接结构安装在刀柄（３）上，所述刃倾角由切削刃（１１）与刀柄（３）顶面之间的夹角构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，李坚，毛祖晔，张德顺，唐大伦，邓勇，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51