一种蓄电池极群压力电子检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池极群压力电子检测仪，底座支撑板两端设置有相互平行的前固定板、后固定板，在前、后固定板之间又平行设有压板、推板，两导柱分别位于前、后固定板的两侧，并横穿压板和推板后与前、后固定板固定联接；压力传感器置于压板和推板之间，其一端垂直固定于压板的中心部位，另一端与推板接触；电子显示器与压力传感器相连接，显示压力传感器的压力值；后固定板中心部位固定有一个丝杠螺母，丝杠一端连接有摇把，另一端则旋入丝杠螺母内，并抵紧推板向前运动。本发明专利技术可准确检测出蓄电池极群的装配压力，保证蓄电池性能的稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀控式铅酸蓄电池，具体涉及一种蓄电池极群压力的检测装置。
技术介绍
随着我国蓄电池产品的迅速发展，在蓄电池制造过程中，尤其在极群手工下槽过 程中，极群的装配压力直接影响着蓄电池的性能，这是因为片式极板上的活性物质是直接 吸附在板栅筋条上，在电池的充放电过程中活性物质不断膨胀，再由于受重力的作用，活性 物质必定脱落，这就使得正负极板之间的隔板纸必须有一定的张力，紧压着活性物质使之 不易脱落。如果隔板纸受到的装配压力太大，虽对活性物质的脱落起到了很大的作用，但 可能容易损坏极板及胀破电池壳，而且如果AGM隔板被压的很紧密，将导致内部密度大，相 对吸酸量降低，酸和胶体不容易渗透电池的底部，因而影响蓄电池的性能。另外，通常情况 下隔板纸的厚度都是根据经验值计算出的理论装配压力下的厚度，而实际涂片出来的极板 厚度与理论值存有一定偏差，这就使得装配压力和标准值有出入，必定影响电池的性能，因 此，如何准确测量蓄电池极群的装配压力，对于蓄电池的装配起至关重要的作用，而专利技术一 种可以测出电池装配压力的装置则变得势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蓄电池极群压力电子检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极群压力电子检测仪，其特征在于：底座支撑板（１）两端设置有相互平行的前固定板（２）、后固定板（１０），在前、后固定板（２、１０）之间又平行设有压板（５）、推板（９），两导柱（４）分别位于前、后固定板（２、１０）的两侧，并横穿压板（５）和推板（９）后与前、后固定板（２、１０）固定联接；压力传感器（７）置于压板（５）和推板（９）之间，其一端固定于压板（５）的中心部位，另一端与推板（９）接触；电子显示器（１５）与压力传感器（７）相连接，显示压力传感器（７）的压力值；后固定板（１０）中心部位设有丝杠螺母（１１），丝杠（１２）一端旋入丝杠螺母（１１）内，并抵紧推板（９）向前运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，方明学，胡新春，樊建军，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：32