蓄电池极群压力自动检测仪制造技术

本发明专利技术公开了蓄电池极群压力自动检测仪，通过控制面板开关对电磁阀的运动实施控制，再通过在电磁阀与气缸所形成的管道之间串接有电磁截止阀和气压表，而气缸装配有传感器，当气缸活塞向前运行到传感器位置时，可以向中间继电器发出指令，控制电磁截止阀动作，使气缸停止运动，而此时通过气压表上的显示值可精确换算出蓄电池极群的装配压力。通过本发明专利技术的实施，可以避免因装配压力过小而引起正活性物质在充放电过程中膨胀容易脱落、因装配压力过大而引起损坏极板及胀破电池壳、酸和胶体不容易渗透电池底部的现象，保证蓄电池性能的稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测装置，具体涉及一种蓄电池极群压力的检测装置。
技术介绍
随着我国蓄电池产品的迅速发展，在蓄电池制造过程中，尤其在极群手工下槽过 程中，极群的装配压力直接影响着蓄电池的性能，这是因为片式极板上的活性物质是直接 吸附在板栅筋条上，在电池的充放电过程中活性物质不断膨胀，再由于受重力的作用，活性 物质必定脱落，这就使得正负极板之间的隔板纸必须有一定的张力，紧压着活性物质使之 不易脱落。如果隔板纸受到的装配压力太大，虽对活性物质的脱落起到了很大的作用，但可 能容易损坏极板及胀破电池壳，而且如果AGM隔板被压的很紧密，将导致内部密度大，相对 吸酸量降低，酸和胶体不容易渗透电池的底部，因而影响蓄电池的性能。另外，通常情况下 隔板纸的厚度都是根据经验值计算出的理论装配压力下的厚度，而实际涂片出来的极板厚 度与理论值存有一定偏差，这就使得装配压力和标准值有出入，因此也必定影响电池的性 能，因此，如何准确测量蓄电池极群的装配压力，对于蓄电池的装配起至关重要的作用，而 专利技术一种可以测出电池装配压力的装置则变得势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供蓄电池极群压力自动检测仪，能准确测定蓄电池的装配压 力，以解决现有技术存在的装配压力过大、过小而引起的正活性物质在充放电过程中膨胀 容易脱落、损坏极板及胀破电池壳、酸和胶体不容易渗透电池底部而影响电池的使用性能 的问题。本专利技术通过以下技术方案实现蓄电池极群压力自动检测仪，包括底座，立柱垂直立于底座的中心部位，气缸通过立柱 的立面中部设有的上固定板和下固定板进行固定，气缸的下部活塞端连接有与底座平行设 置的压板，压板两端分别垂直设置有两根导柱，在下固定板两端与导柱的对应位置固定设 有导向轴套，导柱嵌入导向轴套内，并作上下直线运动；电磁阀的上下两进气口分别连接气 缸的上下进气口，电磁阀受控制面板开关的控制；在电磁阀下进气口与气缸的上进气口所 形成的管道中，串接有电磁截止阀和气压表，气缸的缸体上装配有磁性传感器，中间继电器 接受传感器的指令，控制电磁截止阀的动作。本专利技术优选的技术方案是上述的蓄电池极群压力自动检测仪，其电磁阀还设有中间进气口，该中间进气口与气 源调速器相连接。其压板为多层板叠合形成，可通过层板数量的删减调节压板的厚度。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点由于本专利技术通过控制面板开关对电磁阀的运动实施控制，再通过在电磁阀与气缸所形 成的管道之间串接有电磁截止阀和气压表，而气缸装配有传感器，当气缸活塞向前运行到 传感器位置时，可以向中间继电器发出指令，控制电磁截止阀动作，使气缸停止运动，而此时通过气压表的显示值可精确换算出蓄电池极群的装配压力。通过对本专利技术的操作，可检 测出蓄电池极群的装配压力，可以避免因装配压力过小而引起正活性物质在充放电过程中 膨胀容易脱落、因装配压力过大而引起损坏极板及胀破电池壳、酸和胶体不容易渗透电池 底部的现象，保证蓄电池性能的稳定可靠。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式如图1所示，蓄电池极群压力自动检测仪，底座1水平设置，立柱2垂直立于底座 1的中心部位，在立柱2的立面中部设有上固定板9和下固定板6，通过这两块固定板可以 将气缸7进行固定。在气缸7下部活塞杆端部连接有与底座1平行设置的压板3，压板3两端分别垂直 设置有两根导柱4，在下固定板6两端与导柱4的对应位置固定设有导向轴套5，导柱4嵌 入导向轴套5内，并作上下直线运动。压板3为多层板叠合形成，可通过层板数量的删减调 节厚度。电磁阀14设有上下两进气口，分别连通气缸7的上下进气口，电磁阀14受控制面 板开关11的控制。在电磁阀14下进气口与气缸的上进气口形成的管道中，串接有电磁截止阀13和 气压表10，气缸7装配有磁性传感器8 (在本实施例中，传感器8的型号CS1-F)，中间继电 器12接受传感器8的指令，控制电磁截止阀13动作。电磁阀14还设有中间进气口 143，该中间进气口 143与气源调速器相连接，调节气 缸7的进气速度。本专利技术原理及工作步骤为1、将待检极群15放在底座的正中间；2、接通电源，启动控制面板开关11触点开关A接通电源，电磁阀通电，气缸进气向前运动；3、当气缸活塞向前运动到传感器位置时，传感器使中间继电器通电，从而使电磁截止 阀通电关闭进气，使气缸停止运动(此时气压表的值就是气缸内的压强，根据，又 因Fnte=Pe .Snte, Snte是指气缸的活塞受力面积，可根据气缸的内径求出，根据每次测量的 气压表值即可快速算出极群实际压力)；5、启动控制面板开关11触点开关B关闭电源，此时气缸退回；6、在测量前应重复以上步骤，根据极群由原始膨胀距离到最终膨胀后的距离来调试气 缸停止时压板到底座的距离，进而调节气缸上的传感器的位置；7、如果气缸进气速度过快或过慢，可通过调节气源调速器进行调整；8、若实际压力值和标准压力值有偏差，可以通过调整压板厚度来调节，满足标准要求。权利要求1.蓄电池极群压力自动检测仪，其特征在于该装置包括底座(1)，立柱(2)垂直立于 底座(1)的中心部位，气缸(7)通过立柱(2)的立面中部设有的上固定板(9)和下固定板 (6)进行固定，气缸(7)下部活塞端连接有与底座(1)平行设置的压板(3)，压板(3)两端分 别垂直设置有两根导柱(4)，在下固定板(6)两端与导柱(4)的对应位置固定设有导向轴套 (5)，导柱(4)嵌入导向轴套(5)内，并作上下直线运动；在电磁阀(14)下进气口与气缸(7) 的上进气口所形成的管道中，串接有电磁截止阀(13)和气压表(10)，气缸(7)缸体上装配 有磁性传感器(8)，中间继电器(12)接受传感器(8)的指令，控制电磁截止阀(13)的动作。2.根据权利要求1所述的蓄电池极群压力自动检测仪，其特征在于电磁阀(14)设有 中间进气口(143)，该中间进气口( 143)与气源调速器相连接。3.根据权利要求1或2所述的蓄电池极群压力自动检测仪，其特征在于压板(3)为多 层板叠合形成，可通过层板数量的删减调节压板(3 )的厚度。全文摘要本专利技术公开了蓄电池极群压力自动检测仪，通过控制面板开关对电磁阀的运动实施控制，再通过在电磁阀与气缸所形成的管道之间串接有电磁截止阀和气压表，而气缸装配有传感器，当气缸活塞向前运行到传感器位置时，可以向中间继电器发出指令，控制电磁截止阀动作，使气缸停止运动，而此时通过气压表上的显示值可精确换算出蓄电池极群的装配压力。通过本专利技术的实施，可以避免因装配压力过小而引起正活性物质在充放电过程中膨胀容易脱落、因装配压力过大而引起损坏极板及胀破电池壳、酸和胶体不容易渗透电池底部的现象，保证蓄电池性能的稳定可靠。文档编号G01L5/00GK102095543SQ20101058290公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日专利技术者方明学, 李军, 樊建军, 胡新春 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池极群压力自动检测仪，其特征在于：该装置包括底座（１），立柱（２）垂直立于底座（１）的中心部位，气缸（７）通过立柱（２）的立面中部设有的上固定板（９）和下固定板（６）进行固定，气缸（７）下部活塞端连接有与底座（１）平行设置的压板（３），压板（３）两端分别垂直设置有两根导柱（４），在下固定板（６）两端与导柱（４）的对应位置固定设有导向轴套（５），导柱（４）嵌入导向轴套（５）内，并作上下直线运动；在电磁阀（１４）下进气口与气缸（７）的上进气口所形成的管道中，串接有电磁截止阀（１３）和气压表（１０），气缸（７）缸体上装配有磁性传感器（８），中间继电器（１２）接受传感器（８）的指令，控制电磁截止阀（１３）的动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，方明学，胡新春，樊建军，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：32