混凝土搅拌机的轴端密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开混凝土搅拌机的轴端密封装置，包括设置于搅拌主轴轴端上的迷宫密封腔和设置于此迷宫密封腔外侧的至少两道密封体，搅拌主轴轴套上穿套有静密封环和动密封环；迷宫密封腔具有依次相连通并呈折线形分布的第一、第二和第三间隙，第一、第二、第三间隙与搅拌主轴的轴套之间的径向距离依次缩短；静密封环与搅拌主轴的轴套之间形成第一间隙，静密封环与动密封环之间形成第二间隙和第三间隙，静密封环上设有通向迷宫密封腔的油道；密封体均为密封圈，密封圈通过压环安装于搅拌主轴轴套上，且压环上设有通向密封圈的油道。本实用新型专利技术通过静密封环上的油道使由第一、二、三间隙构成的迷宫密封腔充满油脂，藉以有效阻挡砂浆进入到轴端内部，并结合两道密封圈起到较好的密封作用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土搅拌机的
，特别是指一种混凝土搅拌机的轴端密封装置。
技术介绍
目前，混凝土搅拌机的搅拌主轴的轴端密封结构，如图1所示，它是通过间隙1'、 橡胶环2'、间隙3'、U型封4'、浮动油封5'、骨架油封6'及通过在间隙3'中注油来 形成轴端密封的，该密封结构在实际的使用中存在有如下问题1、橡胶环2'要求的装配精度高而且工艺复杂，施工难度较大，由于累积误差的存 在且难以控制，影响了整体的装配精度，使得橡胶环2'和转毂7'之间无法紧密贴合，导 致橡胶环2'和转毂之间容易侵入泥浆，加快了橡胶环2'磨损，致使橡胶环2'失效；2、由于搅拌机在使用时，其内的泥浆一般是漫至搅拌主轴中部的高度，轴端密封 结构位于搅拌主轴线下侧的部分便浸泡在泥浆中，而如图1所示的这种轴端密封结构，间 隙1'与搅拌主轴之间的径向距离比间隙3'与搅拌主轴之间的径向距离近，这样，使用 时，位于搅拌主轴下侧的部分，间隙1'便高于间隙3'，当橡胶环2'失效时，泥浆便会从 间隙1'渗入间隙3'而出不来，从而影响整个轴端密封结构的密封性能和使用寿命；3、由于其浮动油封5'采用的是0型橡胶圈，0型橡胶圈由于自身结构问题，容易 失去弹性而逐渐失效，这样，当前端的密封件失效时，0型橡胶圈根本就挡不住入侵的泥浆， 难以保持持续有效的密封效果。鉴于上述问题，现有的这种轴端密封结构在实际使用过程中寿命较短，导致设备 无法正常运转，给客户带来较大的损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性能较好、使用寿命长的混凝土搅拌机的轴端 密封装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是混凝土搅拌机的轴端密封装置，包括设置于搅拌主轴轴端上的迷宫密封腔和设置 于此迷宫密封腔外侧的至少两道密封体，搅拌主轴的轴套上穿套有静密封环和动密封环； 上述迷宫密封腔具有依次相连通并呈折线形分布的第一、第二和第三间隙，上述第一、第 二、第三间隙与搅拌主轴的轴套之间的径向距离依次缩短；上述静密封环与搅拌主轴的轴 套之间形成第一间隙，上述静密封环与上述动密封环之间形成第二间隙和第三间隙，上述 静密封环上设有通向上述迷宫密封腔的油道；上述至少两道密封体均为密封圈，上述密封 圈通过压环安装于搅拌主轴的轴套上，且上述压环上设有通向上述密封圈的油道。上述静密封环与上述动密封环相对的一侧设有相对应的斜切面和水平面，上述第 一间隙平行于搅拌主轴，上述相对应的斜切面之间形成上述第二间隙，上述相对应的水平 面之间形成上述第三间隙。3上述第一间隙的宽度小于等于1.0毫米；上述第二间隙的宽度小于等于1.5毫米； 上述第三间隙的宽度小于等于0. 5毫米。采用上述方案后，本技术的混凝土搅拌机的轴端密封装置，通过静密封环上 的油道使由第一、二、三间隙构成的迷宫密封腔充满油脂，形成了内外压力差，有效的阻挡 砂浆的侵入；而且，第一、第二、第三间隙与搅拌主轴之间的径向距离依次缩短，使用时，位 于搅拌主轴下侧的部分，第一间隙最高，第二间隙次之，第三间隙最低，即使泥浆从最内端 的第三间隙渗入迷宫密封腔内，也会顺利地回流出来，不影响轴端密封装置的密封性能和 使用寿命。而且，本技术还在迷宫密封腔的外侧设置至少两道密封圈，这样，当前一道 密封圈部分失效或失效，启用后一道相同密封性能的密封圈仍可保持整个密封装置的密封 效果，可保持持续有效的密封效果。与现有技术相比，本技术延长轴端密封装置使用寿 命，保证及提高混凝土搅拌机轴端的密封性，达成降低使用成本和维护成本的功效。附图说明图1为现有的轴端密封结构的剖视图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的局部放大示意图。图2、图3中主要元件符号说明1-搅拌主轴11-轴套2-搅拌缸体3-动密封环4-静密封环41-油道5-内密封圈6-外密封圈7-内压环71-油道8-外压环9-保护环a-第一间隙b-第二间隙C-第三间隙具体实施方式如图2、3所示，混凝土搅拌机的搅拌主轴1上固定套设有轴套11，本技术的混 凝土搅拌机的轴端密封装置，安装于混凝土搅拌机的搅拌主轴1的轴端，包括由内到外依 次穿套于轴套11上的动密封环3、静密封环4、内密封圈5、内压环7、外密封圈6和外压环 8。动密封环3紧配合穿套于轴套11上，静密封环4固定于搅拌缸体2上，且静密封 环4与轴套11之间形成水平设置的第一间隙a，优选该第一间隙a的宽度小于等于1. 0毫 米；静密封环4与动密封环3相对的一侧设有相对应的斜切面和水平面，此相对应的斜切面 之间形成第二间隙b，优选该第二间隙b的宽度小于等于1. 5毫米，此相对应的水平面之间 形成第三间隙c，优选该第三间隙c的宽度小于等于0. 5毫米。第一间隙a、第二间隙b和 第三间隙c由外至内依次相连通并呈折线形分布，形成搅拌主轴轴端的迷宫密封腔，静密 封环4上设有通向此迷宫密封腔的油道41。搅拌机运转时，搅拌主轴1带动轴套11及动密 封环3 —起转动，静密封环4上的油道41不间断地向由第一、二、三间隙a、b、c组成的迷宫 密封腔内注入新鲜油脂，以有效阻挡砂浆进入到轴端，从而起到了轴端密封的作用。第二间隙b的外端具有垂直通向第一间隙a内端的导角段，此导角段可方便动密 封环3和静密封环4的加工与装配。第一间隙a、第二间隙b和第三间隙c与搅拌主轴1的轴心线之间的径向距离依次 缩短，这样，位于搅拌主轴1下侧的部分，第一间隙a最高，第二间隙b次之，第三间隙c最 低，使用时，即使泥浆从最内端的第三间隙c渗入迷宫密封腔内，也会顺利地回流出来，不 影响轴端密封装置的密封性能和使用寿命。内压环7和外压环8分别固定安装于静密封环4上，内密封圈5贴合穿套于轴套 11上并夹设于内压环7与静密封环4之间，外密封圈6贴合穿套于轴套11上并夹设于内压 环7与外压环8之间，内压环7与轴套11之间具有间隙，且内压环7上开设有油路71，油路 71通过内压环7与轴套11之间的间隙分别通向内密封圈5和外密封圈6，从而可以给内密 封圈5和外密封圈6加油脂润滑，起到进一步的密封保护作用。动密封环3和静密封环4的内端穿入至搅拌缸体2内，保护环9固定安装于搅拌 缸体2上并挡在动密封环3和静密封环4的内端，其主要作用是使动密封环3和静密封环 4的内端与泥浆隔离。以上所述是对本技术所作的说明，并非是对本技术的限制，任何不脱离 本实用新权利要求书及说明书内容所为之修改、变化或等效替换，均属于本技术保护 的范围。权利要求1.混凝土搅拌机的轴端密封装置，包括设置于搅拌主轴轴端上的迷宫密封腔和设置 于此迷宫密封腔外侧的至少两道密封体，搅拌主轴的轴套上穿套有静密封环和动密封环； 其特征在于上述迷宫密封腔具有依次相连通并呈折线形分布的第一、第二和第三间隙，上 述第一、第二、第三间隙与搅拌主轴的轴套之间的径向距离依次缩短；上述静密封环与搅拌 主轴的轴套之间形成第一间隙，上述静密封环与上述动密封环之间形成第二间隙和第三间 隙，上述静密封环上设有通向上述迷宫密封腔的油道；上述至少两道密封体均为密封圈，上 述密封圈通过压环安装于搅拌主轴的轴套上，且上述压环上设有通向上述密封圈的油道。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的轴端密封装置，其特征在于上述静密封环 与上述动密封环相对的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．混凝土搅拌机的轴端密封装置，包括设置于搅拌主轴轴端上的迷宫密封腔和设置于此迷宫密封腔外侧的至少两道密封体，搅拌主轴的轴套上穿套有静密封环和动密封环；其特征在于：上述迷宫密封腔具有依次相连通并呈折线形分布的第一、第二和第三间隙，上述第一、第二、第三间隙与搅拌主轴的轴套之间的径向距离依次缩短；上述静密封环与搅拌主轴的轴套之间形成第一间隙，上述静密封环与上述动密封环之间形成第二间隙和第三间隙，上述静密封环上设有通向上述迷宫密封腔的油道；上述至少两道密封体均为密封圈，上述密封圈通过压环安装于搅拌主轴的轴套上，且上述压环上设有通向上述密封圈的油道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林海翔，黄清龙，陈建凡，
申请(专利权)人：黄建军，
类型：实用新型
国别省市：35