超声波主轴的电性传导装置制造方法及图纸

一种超声波主轴的电性传导装置，其在打刀环的限位座的上方锁固装设一具有轴孔的固定座，并于该固定座的轴孔内装设一旋转电铎，该旋转电铎的第一接头端不与主轴同动而凸伸出主轴外部，并可连接电源控制器的电源接头，位于主轴内部的第二接头端则与主轴同动，并连接电源导线至主轴下端的夹爪座上的电源插座，使得主轴转动时可同步带动电源导线及电源插座转动，另装设有加工刀具的刀把，于内部设有超声波振荡器，并于刀把一端设有连接超声波振荡器的电源插头，而于刀把插刀于主轴时，其电源插头可插接于夹爪座上的电源插座，使得电源控制器的电源可传导至刀把的超声波振荡器，而以高频振荡的方式对工件进行加工，确保电性有效且稳定传导。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃加工装置，特别涉及一种玻璃加工装置所配置的超声波 振荡器。
技术介绍
超声波主轴主要利用振荡器，使得加工刀具以20 30KHZ的高频振荡，将工件表 面的微粒一一分离，尤其在加工硬脆材料上(如玻璃、陶瓷材料、二氧化锆.....等)，导入 高频的振荡加工机制，可以使得加工后所产生的切屑变薄，而降低切削阻力增加刀具寿命， 且当进行高频振荡加工时，刀具与工件之间因微小的振动源加入，造成刀具与切屑之间的 微小空隙，而此空隙会产生出一种真空区域，此真空区域将有助于容易将切削液或冷却空 气吸入，所以在刀具与切削接触面之间会形成氧化膜，而可有效降低界面之间的摩擦，以改 善切削加工面的表面粗糙度，也因为切削液或冷却空气的进入而降低了切削温度，使得加 工所产生的热应力造成的变形可以减少到最低，相对的提高加工后的精度，因此超声波主 轴的使用，已逐渐被产业界广泛应用。请参阅图1，其是中国台湾申请第97102237号玻璃加工装置及其加工方法专利 案，该加工装置10包含有一壳体20、一旋转机构30与一振荡机构40 ；壳体20具有一轴孔 22与二个由壳体20外侧向内侧贯穿的容置孔M ；旋转机构30包含有一主轴32与复数个 轴承34，其中主轴32穿设于壳体20的轴孔22中，并利用该些轴承34的支撑而可相对壳 体20自由转动；振荡机构40包含有二导电座42、三电木板43、二导电片44、一超声波振荡 器46与一接头48，其中该各导电座42、电木板43、超声波振荡器46与接头48均与主轴32 固接，可随主轴32同步转动；该各导电座42分别套设于主轴32的上下两端，分别连通振荡 机构40内部电路的电性正负极，该各导电座42两端则凭借各该电木板43形成隔离，避免 两电极相通形成短路或与其他外部零件误触；各导电片44设于壳体20的各容置孔M中， 并凭借一弹性件50的弹力推抵而与导电座42接触，使外界的电源可通过各导电片44经由 该各导电座42而使振荡机构40内部电路通电，进而可驱动该振荡机构40，使得通电后的超 声波振荡器46可产生每秒数万次的振荡；当对一玻璃加工件进行圆形孔的加工时，先将用 于加工圆形孔的钻头刀具固定于接头48，同时启动主轴32与超声波振荡器46，使钻头刀具 同时产生高速转动与高速振荡，玻璃加工件受到钻头刀具高速转动与高速振荡的双重作用 下，可快速地被钻头刀具加工出圆形孔。然而该设计却仍有如下的不足有关电性传导的部份，其各导电片44以弹性件50的弹力推抵而与导电座42接 触，使外界的电源可通过各导电片44经由该各导电座42而使振荡机构40内部电路通电， 也即当主轴32带动各导电座42及超声波振荡器46高速旋转时，其各导电片44固定于壳 体20的容置孔M内而不转动，各导电片44凭借弹性件50的弹力推抵而与导电座42以摩 擦接触的方式作电性传导，此一方式不仅会产生摩擦高热的问题，且弹性件50也无法确保 在长期使用下，可以使导电片44与导电座42保持稳定的接触传导，因此必须加以改善。由于该设计的超声波振荡器46与主轴32固接，因此在20 30KHZ的高频振荡时，主轴32将会完全受到超声波振荡器46的连动而产生高频的振动，而影响机台操作上的稳 定性。有鉴于此，本技术设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对 目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种可确保电性有 效且稳定传导的超声波主轴的电性传导装置，并以大幅改善习式的缺弊，此即为本实用新 型的设计宗旨。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种超声波主轴的电性传导 装置，以高频振荡的方式对工件进行加工，达到确保电性有效且稳定传导的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种超声波主轴的电性传导装置，其特征在于，包括有主轴在上方装设一个具有轴孔的固定座；旋转电铎装设于主轴的固定座的轴孔内，其具有第一接头端与第二接头端，第一 接头端不与主轴同动，第二接头端则与主轴同动；电源导线组设于主轴内部，其一端连接于旋转电铎的第二接头端，另一端则连接 一固设于主轴下端的电源插座；刀把在其下端架设有加工刀具，并在该刀把内部设有超声波振荡器，于刀把上端 设有电源插头，该电源插头电性连接至超声波振荡器的电路，在刀把插刀于主轴时，电源插 头插接于电源导线组的电源插座；电源控制器具有输出电源接头，该输出电源接头插接于旋转电铎的第一接头端， 以提供超声波振荡器作动所需的电源。其中该主轴的打刀环的限位座上方锁固装设该固定座。其中该旋转电铎的第一接头端凸伸出主轴外部。其中该旋转电铎的第二接头端导通于第一接头端，使不与主轴同动的第一接头 端转换导通于与主轴同动的第二接头端。其中该电源导线组的一端设有导接头，以插接于旋转电铎的第二接头端。其中该电源导线组另一端连接的电源插座固设于主轴下端的夹爪座上。其中该电源控制器提供超声波振荡器作动所需的波形、频率及宽频电源。其中该电源导线组另一端连接的电源插座与刀把的电源插头插接时仍保留有部 分的插接距离，以在主轴打刀时，不会产生撞击抵顶的情形。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于本技术提供一种超声波主轴的电性传导装置，主轴转动时可同步带动电源导 线、电源插座、刀把及电源插头转动，而不会产生相对运动，进而以高频振荡的方式对工件 进行加工，达到确保电性有效且稳定传导的目的。本技术提供一种超声波主轴的电性传导置，由于刀把并非固接于主轴内，因 此刀把所产生的高频振荡，并不会完全传导至主轴，进而可降低高频振荡对机台操作上稳 定性的影响。附图说明图1是现有中国台湾专利申请第97102237号的示意图；图2是本技术主轴与刀把的分解示意图；图2A、图2B是图2不同部位的局部放大示意图；图3是本技术刀把插刀的示意图；图3A、图;3B是图3不同部位的局部放大示意图；图4是本技术主轴打刀的示意图；图4A是图4的局部放大示意图；图5是本技术另一实施例刀把插刀的示意图；图5A是图5的局部放大示意图。附图标记说明10-加工装置；20-壳体；22-轴孔；24-容置孔；30-旋转机构； 32-主轴；34-轴承；40-振荡机构；42-导电座；43-电木板；44-导电片；46-超声波振荡器 48-接头；50-弹性件；60-主轴；61-打刀环；62-限位座；63-固定座；631-轴孔；64-旋转 电铎；641-第一接头端642-第二接头端65-电源导线组651-导接头；66-夹爪座；67-电 源插座；70-刀把；71-加工刀具；72-超声波振荡器73-电源插头；80-电源控制器81-输 出电源接头；90-刀把。具体实施方式为使贵审查委员对本技术有更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合图 式，详述如后请参阅图2、图2A、图2B、图3、图3A、图;3B，本技术超声波主轴的电性传导装 置，其在主轴60的打刀环61的限位座62上方锁固装设一具有轴孔631的固定座63，并于 该固定座63的轴孔631内装设一旋转电铎64，其中该旋转电铎64的第一接头端641具有 正、负二电极，其并凸伸出主轴60外部且不与主轴60同动，旋转电铎64位于主轴60内部 的第二接头端642则可与主本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超声波主轴的电性传导装置，其特征在于，包括有：主轴：在上方装设一个具有轴孔的固定座；旋转电铎：装设于主轴的固定座的轴孔内，其具有第一接头端与第二接头端，第一接头端不与主轴同动，第二接头端则与主轴同动；电源导线组：设于主轴内部，其一端连接于旋转电铎的第二接头端，另一端则连接一固设于主轴下端的电源插座；刀把：在其下端架设有加工刀具，并在该刀把内部设有超声波振荡器，于刀把上端设有电源插头，该电源插头电性连接至超声波振荡器的电路，在刀把插刀于主轴时，电源插头插接于电源导线组的电源插座；电源控制器：具有输出电源接头，该输出电源接头插接于旋转电铎的第一接头端，以提供超声波振荡器作动所需的电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王政荣，
申请(专利权)人：旭泰精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71