一种废纸脱墨的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种废纸脱墨的工艺方法，包括碎浆、高浓除砂、粗筛、低浓除砂、前浮选、精筛、浓缩、热分散、漂白、后浮选和成浆工序，碎浆工序为将废纸和水置于转鼓碎浆机中，转鼓碎浆机中加入相对废纸绝干重量0.1～0.8％的脱墨剂、0.1～0.8％的硅酸钠、0.1～0.8％的氢氧化钠和0.01～0.1％的表面活性剂，控制碎浆浓度为3～20％，温度为20～70℃，碎浆时间为10～30min，得到碎解后的脱墨浆，将纳米二氧化硅加入到脱墨浆中，纳米二氧化硅与油墨粒子会产生吸附，纳米二氧化硅的高比表面积将使两者的吸附作用几率变大，使小的油墨粒子与胶粘物粒子产生絮聚形成大颗粒，利于浮选除去。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于制浆造纸

技术介绍
目前，废纸已成为造纸工业的重要来源，所占比重越来越大，废纸的回收利用是解 决造纸工业面临的原料短缺、能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径，脱墨是废纸回 用的关键。目前，废纸脱墨所采用的方法有机械法、化学法和生物酶法。由于无压印刷、静电印刷等新型技术的问世，油墨的种类也日益增加，例如，紫外 光固油墨、激光印刷油墨、苯胺印刷油墨等，这些油墨是造成脱墨困难的主要原因。这些油 墨颗粒在碎解后变得十分细小，如苯胺油墨碎浆后油墨颗粒变为0. 3 2μπι大小，在常规 的浮选法中不能除去，继续悬浮于水中，这种油墨颗粒的存在使纸浆的白度降低6 10%。传统的化学方法脱墨存在以下问题成浆白度低，残余油墨含量较高，纸张尘埃 度高，微细胶粘物含量高等问题，目前，脱墨车间使用传统化学法脱墨，其成浆白度平均值 59. 90% ISO，残余油墨含量平均值315. 56ppm，胶粘物含量平均值414. IOppm0脱墨浆中大胶粘物不能通过0. 10 0. 15mm筛缝，经过车间筛选设备可以大部分 去除，微细胶粘物能够通过0. 10 0. 15mm筛缝，但不能通过筛选设备有效地去除，会随着 脱墨浆进入抄纸车间，这种微细胶粘物重新絮聚形成大胶粘物给抄纸车间带来诸多问题， 胶粘物是源于回收纤维的粘性物质，大多带有负电荷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供，采用 该方法所得脱墨浆的白度高、残余油墨及胶粘物的含量低。为解决以上问题，本专利技术的技术方案如下，其特征在 于所述工艺方法包括以下步骤碎浆、高浓除砂、粗筛、低浓除砂、前浮选、精筛、浓缩、热 分散、漂白、后浮选和成浆工序，废纸经过以上工序后得到脱墨浆；碎浆工序为将废纸和水置于转鼓碎浆机中，转鼓碎浆机中加入相对废纸绝干重 量0. 1 0.8%的脱墨剂、0. 1 0.8%的硅酸钠、0. 1 0.8%的氢氧化钠和0.01 0. 1% 的表面活性剂，控制碎浆浓度为3 20%，温度为20 70°C，碎浆时间为10 30min，得到 碎解后的脱墨浆。作为上述技术方案的进一步改进所述高浓除砂工序为碎解后的脱墨浆进入高浓除砂器进行初步净化，进浆浓度 为3. 0 4. 5%，进浆压力为200 ^OkPa ；粗筛工序为经初步净化后的脱墨浆进行粗筛，粗筛工作压差为30 40kPa，进浆 压力为I5O 22OkPa ；低浓除砂工序为经过粗筛的脱墨浆进入低浓除砂器，进浆压力为200 280kPa，出口压力为6O lOOkPa。所述前浮选工序为经过低浓除砂器的脱墨浆进入前浮选槽，在前浮选槽中加入 相对绝干浆量0 0. 1 %的纳米二氧化硅，控制浮选温度为40 60°C，浮选浓度为0. 8 1. 5%。所述精筛工序为经前浮选工序后的脱墨浆进行精筛，精筛进浆压力为250 300kPa,出 口压差为 20 40kPa ；浓缩工序为精筛后的脱墨浆进入多圆盘浓缩机进行浓缩，多圆盘浓缩机的进浆 温度为50 60°C，液位为80 90% ；热分散工序为浓缩后的脱墨浆进入热分散机内进行热分散，温度为90 110°C， pH值9 11，浓度为25 30% ；漂白工序为热分散后的脱墨浆进入漂白塔，漂白塔中加入相对绝干浆量1.0 3. 0%的过氧化氢、0. 2 0. 4%的硅酸钠和0. 1 0. 4%的氢氧化钠，控制碎浆浓度为18 沘％，温度为60 90°C，时间为0. 5 2h。所述后浮选工序为漂白后的脱墨浆进入后浮选槽，后浮选槽入口处加入相对绝 干浆量0 0. 1 %的纳米二氧化硅和0. 01 0. 1 %的脱墨剂，控制浮选温度为40 60°C， pH值7.0 8. 5，浮选浓度为0.8 1.5%。所述碎浆工序中表面活性剂的加入量为相对废纸绝干重量0. 01 0. 1 %。所述前浮选工序中纳米二氧化硅的加入量为相对绝干浆量0 0. 1%。所述后浮选工序中纳米二氧化硅的加入量为相对绝干浆量0 0. 1 %。所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂或非离子表面活性 剂，阴离子型表面活性剂为α -烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠中 的一种或任意组合；阳离子型表面活性剂为十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、阳离子 瓜尔胶、阳离子泛醇、阳离子硅油、十二烷基二甲基氧化胺中的一种或任意组合；非离子表面活性剂为烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一 种或任意组合。所述脱墨剂为十二烷基脂肪酸聚氧乙烯醚、十二烷基(酚)聚氧乙烯醚磺酸基琥 珀酸单脂二钠盐、十二烷基苯磺酸钠中的一种或任意组合。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点将纳米二氧化硅加 入到脱墨浆中，纳米二氧化硅与油墨粒子会产生吸附，纳米二氧化硅的高比表面积将使两 者的吸附作用几率变大，这两方面的因素均会使小的油墨粒子与胶粘物粒子产生絮聚形 成大颗粒，利于浮选除去，利用本专利技术方法对废旧新闻纸进行脱墨，脱墨浆白度可以达到 63. 42% ISO，残余油墨的含量降至197. 16ppm，胶粘物含量降至189. 13ppm，与传统方法所 得的脱墨浆相比，脱墨浆白度更高，残余油墨及胶粘物含量明显降低。下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。具体实施方案实施例1 美废8#，国废8#与国废10#生产新闻纸，包括以下步骤碎浆、高浓除砂、粗筛、低浓除砂、前浮选、精筛、浓缩、热分散、漂白、后浮选和成浆工序，废纸经过以上工序后得到脱墨浆。碎浆工序为将废纸和水置于转鼓碎浆机中，转鼓碎浆机中加入相对废纸绝干重 量0. 1 0.8%的脱墨剂、0. 1 0.8%的硅酸钠、0. 1 0.8%的氢氧化钠和0.01 0. 1% 的表面活性剂，表面活性剂为阴离子型表面活性剂α -烯基磺酸钠，控制碎浆浓度为3. 0 20%，温度为20 70°C，碎浆时间为10 30min，得到碎解后的脱墨浆；高浓除砂工序为碎解后的脱墨浆进入高浓除砂器进行初步净化，进浆浓度为 3. 0 4. 5%，进浆压力为200 ^OkPa,排S时间为3 IOs ；粗筛工序为经初步净化后的脱墨浆进行三段粗筛，粗筛工作压差为30 40kPa， 进浆压力为150 220kPa，一段排渣率为9. 5 11. 5%，二段排渣率为14 19%，三段排 渣为14 19% ；低浓除砂工序为经过粗筛的脱墨浆进入低浓除砂器，其进浆压力为200 280kPa,出 口压力为 60 IOOkPa ；前浮选工序为经过低浓除砂器的脱墨浆进入前浮选槽，在前浮选槽中加入相对 绝干浆量0 0. 1 %的纳米二氧化硅，加入点可以是在前浮选入口、后浮选入口或者两个加 入点组合，控制浮选温度为40 60°C，浮选浓度为0. 8 1. 5% ；精筛工序为经前浮选工序后的脱墨浆进行三段精筛，一段精筛进浆压力为 250 300kPa，一段出口压差为20 40kPa，一段排■率为5 10%，二段排■率为15 20%，三段精筛排渣率为10 15% ；浓缩工序为精筛后的脱墨浆进入多圆盘浓缩机进行浓缩，多圆盘浓缩机的进浆 温度为50 60°C，液位为80 90% ；热分散工序为浓缩后的脱墨浆进入热分散机内进行热分散，温度为90 110°C， pH值9 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废纸脱墨的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤：碎浆、高浓除砂、粗筛、低浓除砂、前浮选、精筛、浓缩、热分散、漂白、后浮选和成浆工序，废纸经过以上工序后得到脱墨浆；碎浆工序为：将废纸和水置于转鼓碎浆机中，转鼓碎浆机中加入相对废纸绝干重量０．１～０．８％的脱墨剂、０．１～０．８％的硅酸钠、０．１～０．８％的氢氧化钠和０．０１～０．１％的表面活性剂，控制碎浆浓度为３～２０％，温度为２０～７０℃，碎浆时间为１０～３０ｍｉｎ，得到碎解后的脱墨浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红斌，邵学军，房桂干，耿光林，张革仓，王勇，方辉，邓拥军，焦健，韩善明，张军，
申请(专利权)人：山东晨鸣纸业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37