一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法及其装置，有色金属冶炼产生的烟气送去制酸时，动力波产生的浓度约20%-30%的废稀酸到达稀酸槽，利用卧式稀酸泵泵入到浓缩塔向下喷淋，与烟气入口管来的约200℃-280℃的冶炼烟气逆向接触，利用烟气的余热使水分蒸发，将稀酸浓缩，同时将烟气中的SO3及烟尘洗下；生成的酸雾由捕雾层捕下，最后落到生成的浓缩酸里，浓缩酸经浓缩酸排出口到达浓缩酸储槽，灰尘经自然沉降至储槽前部,有减轻了动力波的工作压力，减少了对后序设备的腐蚀；硫资源得到回收利用；不需要用石灰中和污酸，避免产生大量的石膏渣，节省了污酸处理费用支出；适应烟气中SO3浓度的波动，有利于稀酸洗涤工序工艺稳定，提高洗涤效果等效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属有色冶金领域，涉及一种辅产品加工方法，具体是冶炼产生的烟气经电 收尘后送去制酸，在烟气净化工序所产生的含杂稀酸，利用烟气余热蒸发水分，提高酸浓， 并脱除浓缩酸所含杂质，达到商品酸的方法。
技术介绍
有色金属冶炼烟气经过冷却净化后进行制酸，在冷却净化时产生污酸(稀酸)，传 统方法是这部分稀酸进行硫化除杂石灰乳中和至排放标准，内部使用或排放。这种污酸处理工序是为了能让烟气稀酸洗涤工艺顺利进行而采取的应对措施，此 污酸处理工艺存在着很多的缺陷①受烟气中SO3含量的制约，SO3含量升高，污酸量增加； ②污酸中的硫酸没有得到有效利用，硫资源白白浪费；③污酸中和时使用大量的石灰，产生 许多石膏渣，加大了污酸处理费用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法及其装置，而 避免现有技术中烟气中SO3浓度过大产生的污酸量增加而超过污酸处理能力，带来了稀酸 洗涤工艺指标下降，对设备腐蚀加剧等的不足。本专利技术所采用的技术方案是一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法及其 装置，其特征在于有色金属冶炼产生的烟气送去制酸时，动力波产生的浓度约20%-30% 的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法及其装置，其特征在于有色金属冶炼产生的烟气送去制酸时，动力波产生的浓度约２０％－３０％的废稀酸到达稀酸槽，利用卧式稀酸泵泵入到浓缩塔向下喷淋，与烟气入口管来的约２００℃－２８０℃的冶炼烟气逆向接触，利用烟气的余热使水分蒸发，将稀酸浓缩，同时将烟气中的ＳＯ３及烟尘洗下；生成的酸雾由捕雾层捕下，最后落到生成的浓缩酸里，浓缩酸经浓缩酸排出口到达浓缩酸储槽，灰尘经自然沉降至储槽前部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海滨，崔志祥，曾维，
申请(专利权)人：东营方圆有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：37