一种生产电瓶酸的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种生产电瓶酸的装置。主要是为解决现有的生产电瓶酸的装置强度低，抗热冲击能力差，可加热的面积小，产量低的问题而发明专利技术的。它包括用耐酸铸铁制成的锅式蒸馏釜，锅式蒸馏釜包括釜体和釜盖，釜体和釜盖用螺栓连接固定，釜盖上连接有气液分离塔，气液分离塔的另一端通过管道与一级冷凝器的顶部相连，一级冷凝器内有盘管，盘管的入口端有管道供与原料酸储罐相连，盘管的出口端有管道伸入釜体内，一级冷凝器的底部有管道与二级冷凝器的入口相连，二级冷凝器的出口有管道与漂白塔的顶部相连，漂白塔的底部有管道供与电瓶酸储罐相连。优点是加热面积大，产量高，能连续生产出分析纯级硫酸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产电瓶酸的装置。
技术介绍
现有的生产电瓶酸的装置由化工玻璃制成，缺点是强度低，抗热冲击能力差，可加 热的面积小，由于局部温度低，所以对酸中所含杂质的去除能力差，还需要添加双氧水、高 锰酸钾、硫化钠、硫化钙等药剂去除酸中的杂质和硝，增加了生产成本，生产工艺复杂，产品 只能达到电瓶酸级，要想生产分析纯级硫酸，就得采用间断式生产；现有的生产电瓶酸的蒸 馏釜产量低，一个釜一小时只能生产2公斤左右的电瓶酸，这样，要满足市场需要，进行大 批量生产就需要多个蒸馏釜，所以设备多，占地面积大，操作维护的费用高；另外化工玻璃 易碎，易发生事故，污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种设备占地面积小，生产的电瓶酸纯度高， 生产工艺简单，能连续生产出分析纯级硫酸，而且产量高，能保证生产安全的生产电瓶酸的直ο上述目的是这样实现的它包括用耐酸铸铁制成的锅式蒸馏釜，锅式蒸馏釜包括 釜体和釜盖，釜体和釜盖用螺栓连接固定，釜盖上连接有气液分离塔，气液分离塔的另一端 通过管道与一级冷凝器的顶部相连，一级冷凝器内有盘管，盘管的入口端有管道供与原料 酸储罐相连，盘管的出口端有管道伸入釜体内，一级冷凝器的底部有管道与二级冷凝器的 入口相连，二级冷凝器的出口有管道与漂白塔的顶部相连，漂白塔的底部有管道供与电瓶 酸储罐相连。本专利技术的优点是由于本装置的锅式蒸馏釜是用耐酸铸铁制成的，容积大，加 热面积大，用火焰对锅体直接加热，高温区域大，对硫酸中的杂质有去除和氧化作用，在 不加药剂的情况下就能连续生产出分析纯级硫酸，产品纯度高，经检测铁离子含量仅为 0. 00002%，硫酸浓度达到97%，达到了分析纯级的国家标准；产量高，每套装置每天可生 产30吨产品酸，而且耐酸铸铁不易碎，能保证生产安全进行。附图说明附图是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式参照附图，它包括用耐酸铸铁制成的锅式蒸馏釜，锅式蒸馏釜包括釜体1和釜盖 2，釜体和釜盖用螺栓连接固定，釜盖上连接有气液分离塔3，气液分离塔的另一端通过管道 与一级冷凝器4的顶部相连，一级冷凝器内有盘管5，盘管的入口端6有管道供与原料酸储 罐相连，盘管的出口端7有管道伸入釜体内，一级冷凝器的底部有管道与二级冷凝器8的入3口相连，二级冷凝器的出口有管道与漂白塔9的顶部相连，漂白塔的底部有管道10供与电 瓶酸储罐相连。工作过程用火焰直接加热釜体，釜体内产生的硫酸蒸气经气液分离塔由管道进 入一级冷凝器，与一级冷凝器盘管内的原料硫酸换热冷凝后进入二级冷凝器进一步冷凝， 经冷凝后的硫酸进入漂白塔，漂白后的硫酸经管道流入电瓶酸储罐，原料硫酸(工业浓硫 酸)在冷凝器内换热后进入锅式蒸馏釜内进行蒸馏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产电瓶酸的装置，其特征是：包括用耐酸铸铁制成的锅式蒸馏釜，锅式蒸馏釜包括釜体（１）和釜盖（２），釜体和釜盖用螺栓连接固定，釜盖上连接有气液分离塔（３），气液分离塔的另一端通过管道与一级冷凝器（４）的顶部相连，一级冷凝器内有盘管（５），盘管的入口端（６）有管道供与原料酸储罐相连，盘管的出口端（７）有管道伸入釜体内，一级冷凝器的底部有管道与二级冷凝器（８）的入口相连，二级冷凝器的出口有管道与漂白塔（９）的顶部相连，漂白塔的底部有管道（１０）供与电瓶酸储罐相连。

【技术特征摘要】
1. 一种生产电瓶酸的装置，其特征是包括用耐酸铸铁制成的锅式蒸馏釜，锅式蒸馏 釜包括釜体(1)和釜盖O)，釜体和釜盖用螺栓连接固定，釜盖上连接有气液分离塔(3)，气 液分离塔的另一端通过管道与一级冷凝器的顶部相连，一级冷凝器内有盘管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程茂亚，张立超，贾久辉，赵绍华，
申请(专利权)人：辽阳庆阳化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]