塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构制造技术

塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，包括型腔、滑块、脱盖套、外型芯和内型芯，在型腔的外壁开有冷却水槽，其特征在于型腔近射嘴中制有冷却水通道孔，采用铍青铜材料制成的内型芯顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯外的外型芯制有吹气孔，吹气孔向着内型芯的顶部倾斜，使空气到达脱盖套口部与脱盖套协同把瓶盖推出，滑块位于脱盖套、外型芯和型腔之间。在型腔近射嘴中制有冷却水通道孔，强化瓶盖外表面的快速冷却，并用铍青铜材料制造内型芯直顶在型腔射嘴，良好的传导，缩短冷却时间达一半，同时内型芯代替了已有中心顶，尤其在外型芯中制有吹气孔，空气沿着内、外型芯到达顶部与脱盖套一起将瓶盖推出，脱模顺利，速度快，瓶盖平面平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料瓶盖模具，特别是涉及塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构。
技术介绍
塑料瓶盖体积小，重量轻(一般只有2-2. 5克)，而且壁薄，产品的最大厚度通常为 1. 5毫米，但加工速度要求快，所以对模具的冷却要求高。现有瓶盖模具只在型腔外壁有冷 却水槽，冷却效果差，同时其型芯采用钢材制造，进一步影响冷却传导速度，抑制了生产效 率。同时现有技术注塑完成后瓶盖脱模包括打开模具再划开滑块，由脱模套和中心顶同时 把产品推出，其存在缺点有由于加了中心顶使模具过厚，一方面需要用较大吨位的注塑机 加工，生产成本高；另一方面在中心顶顶出时会使瓶盖平面出现高低不平等不良现象，影响 了瓶盖加工质量，并且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具冷却速度快，可减 少模具厚度，成本省，脱模时使瓶盖平面平整质量好，同时提高生产效率的塑料瓶盖模具的 双水冷和脱模机构。本专利技术塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构的技术方案为包括型腔、滑块、脱盖 套、外型芯和内型芯，在型腔的外壁开有冷却水槽，其特征在于型腔近射嘴中制有冷却水通 道孔，采用铍青铜材料制成的内型芯顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯外的外型芯制 有吹气孔，吹气孔向着内型芯的顶部倾斜，使空气到达脱盖套口部与脱盖套协同把瓶盖推 出，滑块位于脱盖套、外型芯和型腔之间。本专利技术公开了一种塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，主要特点是在型腔外壁有 冷却水槽外，再在型腔近(靠近)射嘴中制有冷却水通道孔，因为模具射嘴的部位注塑温度 高，只有该部位冷却速度快，才能强化瓶盖外表面的快速冷却，提高生产效率，并保证瓶盖 加工质量。另一方面采用铍青铜材料制造的内型芯直顶在型腔射嘴，良好的传导，进一步加 快散热瓶盖的内表面，又有外型芯的吹气孔，使瓶盖内、外表面迅速冷却，与已有技术相比， 缩短冷却时间达一半，取得意想不到的效果。同时内型芯代替了已有中心顶，脱模时内型芯 不移动，尤其在外型芯中制有吹气孔，空气沿着内、外型芯到达顶部与脱盖套一起将瓶盖推 出，脱模顺利，速度快，瓶盖平面平整，同时吹气具有增加冷却效果的功能，提高生产效率， 又可减少模具厚度，节省成本，效益十分显著。本专利技术塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，所述的冷却水通道孔为多边形孔。多 边形孔有利于加工。所述的冷却水通道孔直径0为3. 5毫米。附图说明图1是本专利技术塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构结构示意图；图2是冷却水通道孔截面示意图3是脱模时型腔、滑块脱开塑料瓶盖示意图；图4是脱盖套和吹气同时把产品推出示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种塑料瓶盖模具的双冷却装置，如图1-图4所示，包括型腔1、滑块 3、脱盖套4、外型芯5和内型芯6，在型腔1的外壁开有冷却水槽2，其特征在于型腔1近射 嘴中制有冷却水通道孔8，采用铍青铜材料制成的内型芯6顶部与型腔射嘴相接触，安装在 内型芯6外的外型芯5制有吹气孔7，吹气孔7向着内型芯6的顶部倾斜，使空气到达脱盖 套口部与脱盖套4协同把瓶盖推出，滑块3位于脱盖套4、外型芯5和型腔1之间。主要特 点是在型腔1外壁有冷却水槽2外，再在型腔1近(靠近)射嘴中制有冷却水通道孔8，因 为模具射嘴的部位注塑温度高，只有该部位冷却速度快，才能强化瓶盖外表面的快速冷却， 提高生产效率，并保证瓶盖加工质量。另一方面采用铍青铜材料制造的内型芯6直顶在型 腔1射嘴，良好的传导，进一步加快散热瓶盖的内表面，又有外型芯5的吹气孔7，使瓶盖内、 外表面迅速冷却，与已有技术相比，缩短冷却时间达一半，取得意想不到的效果。同时内型 芯6代替了已有中心顶，脱模时内型芯不移动，尤其在外型芯5中制有吹气孔7，空气沿着 内、外型芯到达顶部与脱盖套4 一起将瓶盖推出，脱模顺利，速度快，瓶盖平面平整，同时吹 气具有增加冷却效果的功能，提高生产效率，又可减少模具厚度，节省成本，效益十分显著。 所述的冷却水通道孔8为多边形孔。多边形孔有利于加工。所述的冷却水通道孔8直径0 为3. 5毫米。权利要求1.塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，包括型腔(1)、滑块C3)、脱盖套(4)、外型芯(5) 和内型芯(6)，在型腔(1)的外壁开有冷却水槽O)，其特征在于型腔(1)近射嘴中制有冷 却水通道孔(8)，采用铍青铜材料制成的内型芯(6)顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯 (6)外的外型芯(5)制有吹气孔(7)，吹气孔(7)向着内型芯(6)的顶部倾斜，使空气到达脱 盖套口部与脱盖套(4)协同把瓶盖推出，滑块C3)位于脱盖套G)、外型芯( 和型腔(1) 之间。2.如权利要求1所述的塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，其特征在于所述的冷却水 通道孔(8)为多边形孔。3.如权利要求1所述的塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，其特征在于所述的冷却水 通道孔( 直径0为3. 5毫米。全文摘要塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，包括型腔、滑块、脱盖套、外型芯和内型芯，在型腔的外壁开有冷却水槽，其特征在于型腔近射嘴中制有冷却水通道孔，采用铍青铜材料制成的内型芯顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯外的外型芯制有吹气孔，吹气孔向着内型芯的顶部倾斜，使空气到达脱盖套口部与脱盖套协同把瓶盖推出，滑块位于脱盖套、外型芯和型腔之间。在型腔近射嘴中制有冷却水通道孔，强化瓶盖外表面的快速冷却，并用铍青铜材料制造内型芯直顶在型腔射嘴，良好的传导，缩短冷却时间达一半，同时内型芯代替了已有中心顶，尤其在外型芯中制有吹气孔，空气沿着内、外型芯到达顶部与脱盖套一起将瓶盖推出，脱模顺利，速度快，瓶盖平面平整。文档编号B29C45/73GK102085712SQ20101055995公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日专利技术者王巍植 申请人:浙江德玛克机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料瓶盖模具的双水冷和脱模机构，包括型腔（１）、滑块（３）、脱盖套（４）、外型芯（５）和内型芯（６），在型腔（１）的外壁开有冷却水槽（２），其特征在于型腔（１）近射嘴中制有冷却水通道孔（８），采用铍青铜材料制成的内型芯（６）顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯（６）外的外型芯（５）制有吹气孔（７），吹气孔（７）向着内型芯（６）的顶部倾斜，使空气到达脱盖套口部与脱盖套（４）协同把瓶盖推出，滑块（３）位于脱盖套（４）、外型芯（５）和型腔（１）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，
申请(专利权)人：浙江德玛克机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33