一种数控木屋自动出榫机制造技术

本发明专利技术涉及一种数控木屋自动出榫机，包括机座，机座、上安装有排钻装置、立铣装置、卧铣装置以及数控机构，机座上安装有左、右压料工作台，左、右压料工作台之间设有用于出榫的加工间槽。其结构紧凑、自动化程度高、加工精度高、一次性快速铣出榫口、钢筋穿孔的数控木屋自动榫头机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木屋出榫机领域，尤其是一种结构紧凑、自动化控制、加工精度高的数 控木屋自动出榫机。
技术介绍
现有的木结构房屋，一般是由水平放置的原木自下而上叠接构成，通过各种形状 的原木木块拼接构成，木块之间采用榫口、榫槽等形式扣接，并配合钢筋串接配合，其结构 坚固、抗震能力强、美观、冬暖夏凉，而制造这种带榫口木块的机床还不够成熟，均存在精度 不高，接榫时容易出现虚位等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构紧凑、 自动化程度高、加工精度高、一次性快速铣出榫口、钢筋穿孔的数控木屋自动榫头机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控木屋自动出榫机，其特征是包括机座，机座、上安装有排钻装置、立铣装 置、卧铣装置以及数控机构，机座上安装有左、右压料工作台，左、右压料工作台之间设有用 于出榫的加工间槽；所述排钻装置安装在加工间槽一侧，排钻装置包括排钻座体、钻头主轴座以及排 钻驱动电机，排钻座体顶端安装有钻头主轴座，钻头主轴座横设置有复数个排钻轴套，排钻 轴套往左、右压料工作台方向延伸设置，钻头主轴座顶端支架固定有排钻驱动电机，排钻驱 动电机与排钻轴套以皮带形式驱动连接，钻头套设在排钻轴套内随排钻轴套转动，左、右压 料工作台顶端和侧端分别安装有左、右纵向压料气缸和左、右横向压料气缸，左纵、横向压 料气缸和右纵、横向压料气缸的活塞压料杆连接有压料块，压料块对应往左、右压料工作台 方向延伸设置；所述立铣装置包括第一立铣装置和第二立铣装置组成，加工间槽的另一侧设有支 架体，排钻座体前、后端面分别设置有第一立式铣刀轴和第一立式铣刀轴驱动电机，一皮带 穿过排钻座体底端通槽连接第一立式铣刀轴底端和第一立式铣刀轴驱动电机输出轴，第一 立式铣刀轴顶端套装有第一立式铣刀，第一立式铣刀轴、第一立式铣刀轴驱动电机以及第 一立式铣刀构成第一立铣装置，所述加工间槽顶端的支架体上设有第二立式铣刀轴驱动电 机，第二立式铣刀轴驱动电机通过滑板坐于支架体固定板的纵向滑轨上，支架体顶端连接 板上设有使滑板沿滑轨滑动的第二立式铣刀轴驱动气缸，第二立式铣刀轴驱动电机上连接 有第二立式铣刀轴其末端往加工间槽延伸并套装有第二立式铣刀，第二立式铣刀轴、第二 立式铣刀轴驱动电机以及第二立式铣刀构成第二立铣装置；所述卧铣装置，机座一侧设有第一横向滑轨，第一横向滑轨滑动连接有座体，座体 上设有第二横向滑轨，卧铣滑座滑动连接在第二横向滑轨上，卧铣滑座上设有龙门架体，龙 门架体一侧的座体上固定有带仿形滑槽的靠模板，龙门架体上套设有卧铣升降框架，卧铣升降框架前、后端板上分别设置有卧铣传动轴和卧铣传动轴驱动电机，卧铣传动轴驱动电 机输出轴通过皮带驱接卧铣传动轴一端，靠近加工间槽的驱接卧铣传动轴另一端套装有卧 铣铣刀，龙门架体靠近靠模板的一侧安装有纵向导轨，卧铣升降框架通过侧端板连接在纵 向导轨上，龙门架体顶板安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过顶板与卧铣升降框架连 接，侧端板另一侧连接有穿插入靠模板仿形滑槽内并可沿仿形滑槽滑移的靠摸指轮，座体 一侧的机座上固定有第一横向驱动气缸，第一横向驱动气缸活塞杆末端与座体一侧的连接 块连接，所述卧铣滑座后端的座体上安装有第二横向驱动气缸，使卧铣滑座沿第二横向滑 轨前、后滑动；排钻装置、立铣装置以及卧铣装置与数控机构电气连接，以使数控机构按程序控 制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。作为本专利技术的具体实施方式，所述左、右纵向压料气缸呈纵向分别固定在支架体 上，左纵向压料气缸的活塞压料杆还连接有近似C型的压料块左横向压料气缸设置在左压 料工作台侧板上，右横向压料气缸横向设置在右纵向压料气缸一侧的支架体上。所述排钻座体底端的机座上设置有导轨，排钻座体连接在导轨上，排钻座体底端 一侧的机座上固定有可推动排钻座体沿导轨滑动的排钻座体助推气缸，排钻座体助推气缸 顶出杆末端与排钻座体底端的延伸侧板连接。所述左、右压料工作台下方的机座上分别设置有左、右工作台固定座，固定座的前 侧板上通过导轨副形式连接有升降拖板，升降拖板顶端与左、右压料工作台底端连接，升降 拖板底端通过连接板螺接有升降蜗杆，升降蜗杆底端连接有固定在机座上的升降蜗杆底 座，转动升降蜗杆可使左、右压料工作台沿升降蜗杆上、下升降。所述龙门架体开口的卧铣升降框架侧端板上设有连接块，升降气缸的活塞杆穿过 顶板延伸入开口与连接块连接。所述卧铣升降框架前端板上固定有卧铣传动轴轴套，卧铣传动轴套设在卧铣传动 轴轴套内其两末端延伸出卧铣传动轴轴套外侧。所述沿仿形滑槽的靠模板上对应设置有传感器，传感器沿仿形滑槽的轨迹线分布 设置检测靠模指轮滑移位置。作为立铣装置另一实施方式，所述排钻座体前端面上横置有导轨，第一立式铣刀 轴通过滑板坐于导轨上，对应导轨的排钻座体一侧安装有第一立式铣刀轴驱动气缸，第一 立式铣刀轴驱动气缸的活塞杆驱动连接滑板。本专利技术的有益效果是(1)、本专利技术的数控木屋自动出榫机的立铣装置，第一立式铣刀和第二立式铣刀采 用上、下式设置，工作时，先由设置在工作台的加工间槽上方的第二立式铣刀沿纵向滑轨向 下滑动，对被加工木块粗铣铣出一缺口，再由一侧的第一立式铣刀，按照规定的加工要求， 准确对刚粗铣出的缺口进行精铣，最终铣出榫口，该结构的好处是，避免现有技术中采用单 独一把铣刀进行铣削，有效提高铣削效果和精度，延长铣刀使用寿命；O)、本专利技术的数控木屋自动出榫机的立铣装置，所述第一立式铣刀轴通过滑板坐 于导轨上并通过第一立式铣刀轴驱动气缸驱动滑板与导轨滑动连接，适合加工榫口具有一 定宽度的木块，第一立式铣刀作铣削时，第一立式铣刀轴驱动气缸通过驱动滑板即可实现 预设宽度的榫口进行铣削，其结构简单，合理； (3)、本专利技术的数控木屋自动出榫机的卧铣装置，工作时，数控机构发出指令，升降 气缸和横向驱动气缸配合运作，使卧铣升降框架上的靠摸指轮沿靠模板仿形滑槽滑移，其 结构紧凑，加工精度高，而且仿形滑槽沿轨迹线的靠模板上对应设置有传感器，传感器用于 监测靠摸指轮滑移位置，数控机构按程序控制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。附图说明图1是本专利技术的结构示意图2是本专利技术另--角度的结构示意图3是本专利技术另--角度的结构示意图4是本专利技术另--角度的结构示意图5是本专利技术另--角度的结构示意图6是本专利技术另--角度的结构示意图7是本专利技术另--实施例的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图6示，一种数控木屋自动出榫机，其特征是包括机座1，机座1、上安装 有排钻装置2、立铣装置3、卧铣装置4以及数控机构5，机座1上安装有左、右压料工作台 6、7，左、右压料工作台6、7之间设有用于出榫的加工间槽8 ；所述排钻装置2安装在加工间槽8 一侧，排钻装置包括排钻座体201、钻头主轴座 202以及排钻驱动电机203，排钻座体201顶端安装有钻头主轴座202，钻头主轴座202横设 置有复数个排钻轴套204，排钻轴套204往左、右压料工作台6、7方向延伸设置，钻头主轴 座202顶端支架205固定有排钻驱动电机203，排钻驱动电机203与排钻轴套204以皮带 207形式驱动连接，钻头套设在排钻轴套204内随排钻轴套204转动，左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控木屋自动出榫机，其特征是：包括机座（１），机座（１）上安装有排钻装置（２）、立铣装置（３）、卧铣装置（４）以及数控机构（５），机座（１）上安装有左、右压料工作台（６、７），左、右压料工作台（６、７）之间设有用于出榫的加工间槽（８）；所述排钻装置２安装在加工间槽（８）一侧，排钻装置包括排钻座体（２０１）、钻头主轴座（２０２）以及排钻驱动电机（２０３），排钻座体（２０１）顶端安装有钻头主轴座（２０２），钻头主轴座（２０２）横设置有复数个排钻轴套（２０４），排钻轴套（２０４）往左、右压料工作台（６、７）方向延伸设置，钻头主轴座（２０２）顶端支架（２０５）固定有排钻驱动电机（２０３），排钻驱动电机（２０３）与排钻轴套（２０４）以皮带（２０７）形式驱动连接，钻头套设在排钻轴套（２０４）内随排钻轴套（２０４）转动，左、右压料工作台（６、７）顶端和侧端分别安装有左、右纵向压料气缸（６０１、７０１）和左、右横向压料气缸（６０２、７０２），左纵、横向压料气缸（６０１、６０２）和右纵、横向压料气缸（７０１、７０２）的活塞压料杆连接有压料块（６０１－ａ、７０１－ａ、６０２－ａ、７０２－ａ），压料块（６０１－ａ、７０１－ａ、６０２－ａ、７０２－ａ）对应往左、右压料工作台（６、７）方向延伸设置；　　所述立铣装置（３）包括第一立铣装置和第二立铣装置组成，加工间槽（８）的另一侧设有支架体（９），排钻座体（２０１）前、后端面分别设置有第一立式铣刀轴（３０１）和第一立式铣刀轴驱动电机（３０２），一皮带（３０３）穿过排钻座体（２０１）底端通槽（２０１－ａ）连接第一立式铣刀轴（３０１）底端和第一立式铣刀轴驱动电机（３０２）输出轴，第一立式铣刀轴（３０１）顶端套装有第一立式铣刀（３０４），第一立式铣刀轴（３０１）、第一立式铣刀轴驱动电机（３０２）以及第一立式铣刀（３０４）构成第一立铣装置，所述加工间槽（８）顶端的支架体（９）上设有第二立式铣刀轴驱动电机（３０５），第二立式铣刀轴驱动电机（３０５）通过滑板（３０６）坐于支架体（９）固定板（９０１）的纵向滑轨（９０２）上，支架体（９）顶端连接板（９０３）上设有使滑板（３０６）沿滑轨（９０２）滑动的第二立式铣刀轴驱动气缸（３０７），第二立式铣刀轴驱动电机（３０５）上连接有第二立式铣刀轴（３０８）其末端往加工间槽（８）延伸并套装有第二立式铣刀（３０９），第二立式铣刀轴（３０８）、第二立式铣刀轴驱动电机（３０５）以及第二立式铣刀（３０９）构成第二立铣装置；　　所述卧铣装置（４），机座（１）一侧设有第一横向滑轨（４０２），第一横向滑轨（４０２）滑动连接有座体（４０３），座体（４０３）上设有第二横向滑轨（４０４），卧铣滑座（４０５）滑动连接在第二横向滑轨（４０４）上，卧铣滑座（４０５）上设有龙门架体（４０５－ａ），龙门架体（４０５－ａ）一侧的座体（４０３）上固定有带仿形滑槽（４０６－ａ）的靠模板（４０６），龙门架体（４０５－ａ）上套设有卧铣升降框架（４０７），卧铣升降框架（４０７）前、后端板（４０７－ａ、４０７－ｂ）上分别设置有卧铣传动轴（４０８）和卧铣传动轴驱动电机（４０９），卧铣传动轴驱动电机（４０９）输出轴通过皮带（４１０）驱接卧铣传动轴（４０８）一端，靠近加工间槽（８）的驱接卧铣传动轴（４０８）另一端套装有卧铣铣刀（４１１），龙门架体（４０５－ａ）靠近靠模板（４０６）的一侧安装有纵向导轨（４０５－ｂ），卧铣升降框架（４０７）通过侧端板（４０７－ｃ）连接在纵向导轨（４０５－ｂ）上，龙门架体（４０５－ａ）顶板（４０５－ｃ）安装有升降气缸（４１２），升降气缸（４１２）的活塞杆（４１２－ａ）穿过顶板（４０５－ｃ）与卧铣升降框架（４０７）连接，侧端板（４０７－ｃ）另一侧连接有穿插入靠模板（４０６）仿形滑槽（４０６－ａ）内并可沿仿形滑槽（４０６－ａ）滑移的靠摸指轮（４０７－ｄ），座体（４０３）一侧的机座（１）上固定有第一横向驱动气缸（４１３），第一横向驱动气缸（４１３）活塞杆末端与座体（４０３）一侧的连接块（４０３－ａ）连接，所述卧铣滑座（４０５）后端的座体（４０３）上安装有第二横向驱动气缸（４１４），使卧铣滑座（４０５）沿第二横向滑轨（４０４）前、后滑动；　　排钻装置（２）、立铣装置（３）以及卧铣装置（４）与数控机构（５）电气连接，以使数控机构（５）按程序控制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子初，
申请(专利权)人：陈子初，
类型：发明
国别省市：44