一种高压锅炉汽包液位多点测量的修正方法技术

一种高压锅炉汽包液位多点测量的修正方法，是根据液位测量装置与汽包两个连接口之间高度，液位测量装置与汽包下连接口到差压变送器之间高度，汽包内饱和水密度、饱和蒸汽密度及液位测量装置内冷凝液密度计算出差压变送器的量程和迁移量输入差压变送器作为原始零点和原始量程，实际测量差压变送器的热态零点值PA和热态量程值PR，计算PA和PR中的有效测量范围，建立折线函数关系，将有效热态零点值Pa和有效热态量程值Pr分别对应为液位指示零点值La和量程值Lr，按照线性关系进行显示，将La和Lr与汽包温度T汽和汽包压力P汽进行温压补偿计算，得出汽包液位LΔ修正值参与汽包液位三冲量调节和联锁控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液位测量
，涉及一种液位测量的修正方法，具体地说是涉及 。
技术介绍
煤化工生产离不开高温高压锅炉，由于煤化工工艺流程复杂，对高温高压锅炉的 蒸汽负荷需求变化频繁，导致高温高压锅炉“虚假液位”的现象时有发生。为了保证锅炉和汽包的运行安全，在汽包液位控制方案中，通常设置三点以上的 汽包液位检测点，以满足三冲量液位调节和三取二液位联锁保护的要求。在汽包上采用多点监测液位时，由于测量装置的结构和安装位置不同，加上测量 介质水和蒸汽都处于高温高压状态，受温度和压力影响较大，导致液位测量的偏差较大，无 法保证多点液位测量值的准确一致，严重影响了汽包液位的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法借助计 算机技术对汽包液位多点测量信号，进行零点和量程修正，以保证汽包液位多点测量信号 的准确一致。为实现上述专利技术目的，本专利技术的高压锅炉汽包液位多点测量的修正方法按照下述 步骤进行1)、测量记录液位测量装置与汽包的两个连接口之间的高度Ii1、液位测量装置与 汽包下连接口到差压变送器之间的高度Ii2 ；2)、确定汽包内的饱和水密度P 、饱和蒸汽密度P汽，以及液位测量装置内的冷 凝液密度P戰；3)、计算出每个液位测量装置差压变送器的量程Δ P和迁移量P AP = Ii1X(Pa-Pn)Xg;P+= PJh1X P 汽 Xg+h2X P 水 Xg ；P_ = PJh1X P 冷 Xg+h2X P 水 Xg ；P = P+-P_;4)、将计算出的量程Δ P和迁移量P输入差压变送器，作为液位测量装置的原始零 点和原始量程；5)、在汽包热态运行时，实际测量每个液位测量装置差压变送器的热态零点值Pa 和热态量程值Pk ；6)、比较每个液位测量装置差压变送器的热态零点值Pa和热态量程值Ρκ，计算每 个液位测量装置差压变送器的热态零点值和热态量程值中的有效测量范围△ P，要保证每 个测量装置的测量范围△ P都一样，建立折线函数关系，将有效热态零点值1 和有效热态 量程值ft·分别对应为液位指示的零点值La和量程值Lr，按照线性关系进行显示；7)、将液位指示的零点值La和量程值Lr与汽包温度Tn和汽包压力？.；^进行温压 补偿计算后，最终得出汽包液位修正值，参与汽包液位三冲量调节和联锁控制。与现有的技术相比，本专利技术具体的优点是本专利技术的高压锅炉汽包液位多点测量的修正方法是对多点液位测量信号在控制 系统中进行零点和量程修正，能有效消除差压变送器测量汽包液位存在的系统误差，在多 点测量时能够保证液位测量值的一致，为汽包液位三冲量调节和联锁控制提供准确数据， 较好的解决了汽包液位多点测量难以准确一致的问题。附图说明下面结合附图对本专利技术实施例作进一步的说明。图1是使用差压变送器测量汽包液位的结构图。具体实施例方式由于安装原因，每个取压装置的Ii1和Ii2都不一样。参照图1测量记录液位测量装 置2的安装位置，经过测量，液位测量装置2与汽包1的两个连接口之间的高度Ii1 = 700mm, 液位测量装置2与汽包1下连接口到差压变送器3之间的高度Ii2 = 250mm。根据工况，确定汽包1内的饱和水密度P a= 675. :3kg/m3、饱和蒸汽密度P汽= 60. 94kg/m3，以及液位测量装置2内的冷凝液密度P 915. 8kg/m3 ；汽包1及液位测量装 置2内的压力P1 = ILOMPa0计算液位测量装置2差压变送器3的量程Δ P和迁移量P AP = h1X(P 液-P 汽)Xg = 0.7X (675. 3-60. 94) X 9. 807 = 4217. 52Pa ；P+ = P^h1 X ρ 汽 X g+h2 X ρ 水 X g ；P_ = P^h1 X ρ 冷 X g+h2 X ρ 水 X g ；P = PfP- = Ii1X (P 汽-P 冷)Xg = 0. 7X (60. 94—915. 8) X9. 807 = -5868. 528Pa ；将计算出的量程Δ P和迁移量P输入差压变送器3，作为液位测量装置2的原始零 点-5868. 528Pa 和原始量程-1651. 008Pa。在温度316°C、压力11. OMPa的汽包热态运行状态下，实际测量液位测量装置2差 压变送器3的热态零点值Pa = -6504. IPa和热态量程值Pk = -1841. 7Pa。比较每个液位测量装置2差压变送器3的热态零点值Pa和热态量程值Ρκ，计算出 每个液位测量装置2差压变送器3的热态零点值和热态量程值中的有效测量范围ΔΡ，选用 4217. 52 作为有效测量范围ΔΡ，在计算机中建立折线函数关系，将有效热态零点值1 和 有效热态量程值ft"分别对应为液位指示的零点值La = 0和量程值Lr = 100，按照线性关 系进行显示。将液位指示的零点值La和量程值Lr在计算机中与汽包温度Tn和汽包压力？.；^进 行温压补偿计算后，最终得出汽包液位修正值，参与汽包液位三冲量调节和联锁控制。权利要求1. ，其特征是按照下述步骤进行1)、测量记录液位测量装置与汽包的两个连接口之间的高度hi、液位测量装置与汽包 下连接口到差压变送器之间的高度Ii2 ；2)、确定汽包内的饱和水密度Pa、饱和蒸汽密度P n，以及液位测量装置内的冷凝液 密度P冷；3)、计算出每个液位测量装置差压变送器的量程△P和迁移量P ΔΡ = Ii1X (P 液-P 汽)Xg ；P+= Pfh1X P 汽 Xg+h2Xp 水 Xg;P_ = P^h1X P 冷 Xg+h2X P 水 Xg ；P = P+-P-；4)、将计算出的量程△P和迁移量P输入差压变送器，作为液位测量装置的原始零点和 原始量程；5)、在汽包热态运行时，实际测量每个液位测量装置差压变送器的热态零点值Pa和热 态量程值Ρκ;6)、比较每个液位测量装置差压变送器的热态零点值Pa和热态量程值IV计算每个液 位测量装置差压变送器的热态零点值和热态量程值中的有效测量范围△ P，要保证每个测 量装置的测量范围△ P都一样，建立折线函数关系，将有效热态零点值1 和有效热态量程 值ft"分别对应为液位指示的零点值La和量程值Lr，按照线性关系进行显示；7)、将液位指示的零点值La和量程值Lr与汽包温度Tn和汽包压力Pn进行温压补偿 计算后，最终得出汽包液位修正值，参与汽包液位三冲量调节和联锁控制。全文摘要，是根据液位测量装置与汽包两个连接口之间高度，液位测量装置与汽包下连接口到差压变送器之间高度，汽包内饱和水密度、饱和蒸汽密度及液位测量装置内冷凝液密度计算出差压变送器的量程和迁移量输入差压变送器作为原始零点和原始量程，实际测量差压变送器的热态零点值PA和热态量程值PR，计算PA和PR中的有效测量范围，建立折线函数关系，将有效热态零点值Pa和有效热态量程值Pr分别对应为液位指示零点值La和量程值Lr，按照线性关系进行显示，将La和Lr与汽包温度T汽和汽包压力P汽进行温压补偿计算，得出汽包液位LΔ修正值参与汽包液位三冲量调节和联锁控制。文档编号G01F23/00GK102116660SQ201010550120公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日专利技术者万法臣, 刘金亮,本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压锅炉汽包液位多点测量的修正方法，其特征是按照下述步骤进行：１）、测量记录液位测量装置与汽包的两个连接口之间的高度ｈ１、液位测量装置与汽包下连接口到差压变送器之间的高度ｈ２；２）、确定汽包内的饱和水密度ρ液、饱和蒸汽密度ρ汽，以及液位测量装置内的冷凝液密度ρ冷；３）、计算出每个液位测量装置差压变送器的量程ΔＰ和迁移量Ｐ：ΔＰ＝ｈ１×（ρ液－ρ汽）×ｇ；Ｐ＋＝Ｐ１＋ｈ１×ρ汽×ｇ＋ｈ２×ρ水×ｇ；Ｐ－＝Ｐ１＋ｈ１×ρ冷×ｇ＋ｈ２×ρ水×ｇ；Ｐ＝Ｐ＋－Ｐ－；４）、将计算出的量程ΔＰ和迁移量Ｐ输入差压变送器，作为液位测量装置的原始零点和原始量程；５）、在汽包热态运行时，实际测量每个液位测量装置差压变送器的热态零点值ＰＡ和热态量程值ＰＲ；６）、比较每个液位测量装置差压变送器的热态零点值ＰＡ和热态量程值ＰＲ，计算每个液位测量装置差压变送器的热态零点值和热态量程值中的有效测量范围ΔＰ，要保证每个测量装置的测量范围ΔＰ都一样，建立折线函数关系，将有效热态零点值Ｐａ和有效热态量程值Ｐｒ分别对应为液位指示的零点值Ｌａ和量程值Ｌｒ，按照线性关系进行显示；７）、将液位指示的零点值Ｌａ和量程值Ｌｒ与汽包温度Ｔ汽和汽包压力Ｐ汽进行温压补偿计算后，最终得出汽包液位ＬΔ修正值，参与汽包液位三冲量调节和联锁控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万法臣，刘金亮，李录彦，李剑川，师润平，秦诚孝，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14