一种洁净室用过滤送风口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净室用过滤送风口，其中箱体出风端的散流板的外表面与洁净室的壁面相齐平设置，这样就能更好的符合GMP的要求，清洁方便，上箱体底部的各向内折弯边通过连续焊接相密封拼接，形成一圈连续的向内折弯边，各向内折弯边之间拼接的长度比较短，故可以采用连续焊接实现完全密封，这样也不会产生较大的变形，避免了用腻子进行密封处理，从而进一步避免了泄漏的可能。上箱体底部的各向内折弯边的边缘向下折弯，形成一圈向下的密封折边，用于向下插入在液槽密封过滤器的液槽中，采用液槽密封，相对于背景技术部分提到的密封垫片密封，则无需施以很大的压紧力就能保证可靠的密封。上下箱体上开设的DOP检测孔中安装有检测接嘴，通过管路连接外嘴头后可以进行DOP检测，检测完毕后接嘴的外嘴头被堵头堵上，这样避免了中层密封框上开孔安装接嘴从而发生泄漏的可能性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洁净室用过滤送风口。
技术介绍
在洁净室中，现有的过滤送风口，如图1-2所示，其壳体为一钢板箱体1’，位于箱体1’的出风端的散流板5’凸出于洁净室的安装壁面7’，这样不能很好地符合GMP要求，箱体1’的内壁上焊接有钢板折弯件，形成中层密封框10’，该中层密封框10’的下方设置有丝杆8’，丝杆8’上套设有压板6’，丝杆8’上配合有螺母9’，螺母9’抵紧压板6’，使得压板6’将过滤器4’密封压紧在中层密封框10’上，过滤器4’通过密封垫片2’密封压紧在中层密封框10’上，如图2所示，中层密封框10’与箱体1’内壁的焊接拼缝很长，为了避免过度焊接造成变形，则中层密封框10’与箱体1’内壁之间只能采用非连续焊接，通常用腻子进行表面处理来防止泄露，但是在运输、安装过滤送风口的时候，如果处理不当，腻子容易脱落，中层密封框10’容易开裂从而引发泄露，而且在通过旋紧螺母9’使得压板6’密封压紧过滤器4’时，压紧量由安装工人凭经验实施，四边用力不均就会造成过滤器4’安装不平，密封垫片2’压缩量不均勻，中层密封框10’也会因受力变形而开裂，产生压得越紧泄漏得越严重的现象。在图1中，中层密封框10’上开设有DOP检测孔，检测孔中安装有检测接嘴3’，可进行DOP检测，但是中层密封框10’上开孔安装接嘴3’也增加了泄露的可能性，中层密封框10’上任何细微的缝隙对洁净室保证洁净度都是致命的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免发生泄露的洁净室用过滤送风口。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种洁净室用过滤送风口，包括外壳箱体、设置在所述箱体内的过滤器、设置在所述箱体的出风端的散流板，所述过滤器采用液槽密封过滤器，所述散流板的外表面与所述洁净室的壁面相齐平设置，所述箱体包括上下设置的上箱体、下箱体，所述下箱体的顶边均向内折弯，所述上箱体的底边也均向内折弯，形成的各向内折弯边均贴紧在所述下箱体顶部相应位置的折弯边上，所述上箱体底部的各向内折弯边通过连续焊接相密封拼接，所述上箱体底部的各向内折弯边的边缘均伸出在所述下箱体顶部相应位置的折弯边的外面，并向下折弯，形成一圈向下的密封折边，所述下箱体内设置有安装座，所述安装座上可活动地设置有用于承托所述液槽密封过滤器以使得一圈所述密封折边向下插入在该过滤器的液槽中的压板，所述上箱体上开设有DOP检测孔，所述下箱体上在所述液槽密封过滤器的安装位置的下方也开设有DOP检测孔，所述DOP 检测孔中安装检测接嘴，上下箱体上的所述检测接嘴的外嘴头通过管路相连通或者上下箱体上的所述检测接嘴的外嘴头均被堵头堵上。作为一种具体的实施方式，所述安装座、所述压板上均开设有能够供螺栓穿过的安装孔，所述安装座在与其上安装孔对应的位置上设置有与所述螺栓相配合的螺母，通过所述螺栓与所述螺母的配合，所述压板可分离地定位在所述安装座上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点箱体出风端的散流板的外表面与洁净室的壁面相齐平设置，这样就能更好的符合GMP的要求，清洁方便，上箱体的底边均向内折弯，形成的各向内折弯边均贴紧在下箱体顶部相应位置的折弯边上，上箱体底部的各向内折弯边通过连续焊接相密封拼接，形成一圈连续的向内折弯边，各向内折弯边之间拼接的长度比较短，故可以采用连续焊接实现完全密封，这样也不会产生较大的变形，避免了用腻子进行密封处理，从而进一步避免了泄露的可能。上箱体底部的各向内折弯边的边缘均伸出在下箱体顶部相应位置的折弯边的外面，并向下折弯，形成一圈向下的密封折边，在安装座上设置压板，通过压板承托住液槽密封过滤器，使得一圈密封折边向下插入在过滤器的液槽中，采用液槽密封，相对于
技术介绍
部分提到的密封垫片密封，则无需施以很大的压紧力就能保证可靠的密封。上下箱体上开设的DOP检测孔中安装有检测接嘴，通过管路连接外嘴头后可以进行DOP检测，检测完毕后接嘴的外嘴头被堵头堵上，这样避免了中层密封框上开孔安装接嘴从而发生泄漏的可能性。附图说明附图1为现有的过滤送风口的局部剖视示意图；附图2为附图1中A处放大图；附图3为本技术的局部剖视示意图；附图4为附图3中B处放大图。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的结构。参见图3-4，洁净室用过滤送风口，安装在洁净室的顶壁上，包括外壳箱体1、设置在箱体ι内的液槽密封过滤器11、设置在箱体1的出风端的散流板14，散流板14的外表面与洁净室的顶壁面13相齐平设置，这样就能更好的符合GMP的要求，不易积尘，清洁方便， 箱体1包括上下设置的上箱体2、下箱体3，下箱体3的顶边均向内折弯，上箱体2的底边也均向内折弯，形成的各向内折弯边4均贴紧在下箱体3顶部相应位置的折弯边5上，上箱体 2底部的各向内折弯边4通过连续焊接相密封拼接，形成了一圈连续的向内折弯边，各向内折弯边4之间拼接的长度比较短，故可以采用连续焊接实现完全密封，这样也不会产生较大的变形，避免了用腻子进行密封处理，从而阻止了泄露的可能。上箱体2底部的各向内折弯边4的边缘均伸出在下箱体3顶部相应位置的折弯边5的外面，并向下折弯，形成一圈向下的密封折边16，下箱体3内设置有安装座7，安装座7上可活动地设置有压板8，压板8用于承托液槽密封过滤器11，使得一圈密封折边16向下插入在该过滤器11的液槽17中，通过上箱体2底部一圈向内折弯边4上的密封折边16与液槽密封过滤器11的配合，实现了液槽密封，这样由上箱体2进入下箱体3的空气必须经过过滤器11，无其他渗漏的缝隙。在图4中，安装座7、压板8上均开设有安装孔，安装座7在其上的安装孔的对应位置上设置有螺母10，压板8具有工作状态和非工作状态，在压板8处于工作状态时，螺栓9穿过压板8 的安装孔，旋入安装座7上的螺母10中，通过螺栓9与螺母10的配合，压板8定位在安装座7上，此时压板8承托住液槽密封过滤器11，密封折边16插在液槽密封过滤器11的液槽17中，通过液槽密封，相对于
技术介绍
部分提到的密封垫片密封，则无需施以很大的压紧力就能保证可靠的密封。在洁净室用过滤送风口制作时，可以根据液槽密封的要求，预先确定安装座7的位置，在安装过滤器11时，有多种安装方法，在一种安装方法中，可以先将压板 8通过螺栓9装在安装座7上，然后将过滤器11放置在压板8上，保证液槽密封，然后拧紧螺栓9，将压板固定即可；在另外一种安装方法中，先托高过滤器11，然后通过在螺母10中拧紧螺栓9将压板8定位，再将过滤器11放置在压板8上，保证液槽密封即可；在压板8 处于非工作状态时，螺栓9与螺母10相松开，压板8在安装座7上松动，则可以拆卸下过滤器11，对过滤器11进行更换。 上箱体2上开设有DOP检测孔，下箱体3上在过滤器11的安装位置的下方也开设有DOP检测孔，DOP检测孔中安装检测接嘴12，检测接嘴12具有工作状态和非工作状态，在检测接嘴12处于工作状态时，上下箱体上的检测接嘴12的外嘴头通过管路15相连通，这样可以进行检测；在检测接嘴12处于非工作状态时，上下箱体上的检测接嘴12的外嘴头均被堵头堵上，防止泄露。权利要求1.一种洁净室用过滤送风口，包括外壳箱体、设置在所述箱体内的过滤器、设置在所述箱体的出风端的散流板，其特征在于所述过滤器采用液槽密封过本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种洁净室用过滤送风口，包括外壳箱体、设置在所述箱体内的过滤器、设置在所述箱体的出风端的散流板，其特征在于：所述过滤器采用液槽密封过滤器，所述散流板的外表面与所述洁净室的壁面相齐平设置，所述箱体包括上下设置的上箱体、下箱体，所述下箱体的顶边均向内折弯，所述上箱体的底边也均向内折弯，形成的各向内折弯边均贴紧在所述下箱体顶部相应位置的折弯边上，所述上箱体底部的各向内折弯边通过连续焊接相密封拼接，所述上箱体底部的各向内折弯边的边缘均伸出在所述下箱体顶部相应位置的折弯边的外面，并向下折弯，形成一圈向下的密封折边，所述下箱体内设置有安装座，所述安装座上可活动地设置有用于承托所述液槽密封过滤器以使得一圈所述密封折边向下插入在该过滤器的液槽中的压板，所述上箱体上开设有ＤＯＰ检测孔，所述下箱体上在所述液槽密封过滤器的安装位置的下方也开设有ＤＯＰ检测孔，所述ＤＯＰ检测孔中安装检测接嘴，上下箱体上的所述检测接嘴的外嘴头通过管路相连通或者上下箱体上的所述检测接嘴的外嘴头均被堵头堵上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，柳庆华，李英娜，何人杰，
申请(专利权)人：上海朗脉洁净技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31